Instalação de cabos e conexão de painéis de patch no servidor.
Neste artigo, compartilho minha experiência na organização de um servidor com 14 painéis de patch.
Abaixo, há muitas fotos.
Informações gerais sobre o objeto e o servidor.
Nossa empresa DATANETWORKS ganhou a licitação para construir a infraestrutura de cabeamento estruturado em um novo edifício de escritórios de três andares. A rede inclui 321 portas e 14 painéis de patch. Os requisitos mínimos para o cabo de cobre e componentes são cat 6a, FTP, pois segundo os novos padrões ISO 11801, deve ser utilizado no mínimo cabo de categoria 6 para construir uma rede corporativa.
A escolha recaiu sobre os produtos da Corning. Optamos por painéis de patch modulares, pois são mais fáceis de manter e, em caso de falha de uma porta, é possível substituí-la facilmente, sem perder espaço útil no painel. Utilizamos módulos Corning sx500, blindados, cat 6a, do tipo Keystone. Decidimos comprar um armário da CMS, 42U, com portas perfuradas para melhor ventilação do equipamento e maior espaço lateral para otimizar a instalação de cabos e equipamentos de rede. No futuro, a largura do armário de 800 milímetros será muito útil. O percurso do cabo no servidor foi construído com canaletas de malha de 300*50 mm, suspensas com grampos e buchas.
A construção da rede durou um ano, devido ao diferentes graus de prontidão do objeto. Eu e meu parceiro fomos várias vezes ajudar na montagem do percurso do cabo e na tensão do cabo, mas o trabalho principal foi realizado por outros montadores. A última etapa do nosso trabalho no local foi a instalação e conexão dos cabos no armário de conexão. Todo o processo levou cinco dias, três dos quais gastamos colocando cabos nas canaletas e distribuindo pelos painéis de patch.
Preparação dos cabos para entrada no rack e instalação das trilhas de cabos.
Ao entrar na sala dos servidores, vimos três entradas de cabos, duas iam para a canaleta no teto e uma saía do chão sob o rack. Inicialmente decidimos cortar os links para aproximadamente o comprimento necessário, com um metro de sobra para conexão e rotulagem. O comprimento de alguns cabos era claramente maior do que o necessário, o que complicaria o trabalho subsequente de organização e instalação na canaleta. Após cortar a sobra, separamos os cabos por painéis de patch, 24 links em um painel, e ‘organizamos’ cada feixe usando um dispositivo de organização de cabos da empresa PANDUIT. Planejando a ordem de entrada dos feixes de cabos no armário, os fixamos no cotovelo com conectores de cabo na ordem a cada 25-30 centímetros. É desejável entender antecipadamente a disposição dos painéis e colocar os cabos em ordem para evitar entrelaçamento. Esse processo nos levou dois dias, o trabalho é monótono, mas o resultado proporciona ordem visual e técnica nas rotas de cabos. Ao entrar no rack, decidimos fazer um laço de sobra de cabo para conveniência futura em caso de serviço.
Conexão de módulos, montagem e instalação de painéis de patch no rack
Levando o cabo até o local de instalação do painel de patch, prendemos os links ao organizador do painel com conectores de cabo, conforme o número da porta. Em seguida, cortamos novamente o excesso de comprimento do cabo, deixando alguns centímetros de sobra para emenda.
Em minha prática, experimentei muitos módulos de diferentes marcas. Posso dizer que o módulo de auto-pressionamento da Legrand é o mais conveniente. Quando você gira a manivela de plástico, a parte correspondente é travada, restando apenas cortar as extremidades dos fios, mas esses componentes são da categoria 5e UTP, o que nesse caso não nos serve. O módulo da Corning é composto por dois componentes e uma fita adesiva de cobre para conexão da tela. O esquema de cores dos pares trançados é bem elaborado e diminui o risco de confundir os pares na conexão. Durante os testes, o número de erros foi inferior a 10%, o que é um resultado normal para 642 módulos, levando em conta a tela. Levamos cerca de 15 horas para fazer as conexões, eu de um lado do rack e meu colega do outro. Durante todo esse tempo, tive que trabalhar em pé, pois não havia como montar um espaço de trabalho confortável devido à proximidade da parte traseira do rack com a parede de conexão. Meu colega estava sentado, teve sorte). Na nossa profissão, frequentemente precisamos trabalhar em condições e posturas desconfortáveis. Às vezes faz calor, às vezes frio, é apertado, muito alto ou muito baixo. Às vezes, é necessário passar cabos engatinhando ou pendurado em altura com um cinto de segurança. É por isso que amo meu trabalho, sempre há novos locais, desafios e soluções que muitas vezes tenho que inventar sozinho. Ficar sentado em um escritório definitivamente não é para mim, depois de 8 anos de tais aventuras. Assim, depois de instalar 14 painéis de patch, chegou a hora de juntar tudo e ver no que foram gastos cinco dias. Fixando os painéis e os organizadores de cabos em suas unidades (deixando de antemão espaço para instalar os switches) e vendo o resultado, você sente um prazer enorme, posso chamar isso de euforia. Acho que o cliente sente menos satisfação do que eu, quando o trabalho é feito com capricho. Às vezes, deixamos algo imperfeito e é difícil dormir, pensando nisso, por isso cheguei à conclusão de que é melhor fazer bem feito desde o início. Espero que isso também seja sua regra no trabalho!
Teste de rede com o instrumento Fluke Networks DTX-1500
O teste de rede para integridade e mapeamento de cores pode ser realizado com vários dispositivos. Existem testadores simples com função de continuidade de cabos e correspondência de cores, mas para obter a certificação da rede e a garantia dos componentes do fabricante (neste caso, 20 anos da Corning), é necessário testar a rede com um dispositivo do tipo DTX-1500 de acordo com os padrões internacionais ISO ou TIA. O dispositivo deve passar por verificação uma vez por ano, o que realizamos com sucesso, caso contrário, os resultados não são válidos. Ao contrário de um testador comum, o Fluke mostra quais pares estão trocados, qual é o comprimento do link, a perda de sinal e outras informações. Em caso de erro, o Fluke indica em qual extremidade do cabo ocorreu o problema, o que simplifica significativamente a manutenção do componente. O dispositivo não é barato, mas é essencial para a construção de uma grande infraestrutura de cabeamento estruturado. Após a conclusão dos testes, os resultados são enviados para revisão do fabricante e, se tudo estiver em ordem, ele fornece garantia sobre seus produtos.
Após concluir os testes, corrigir todos os erros e fazer a limpeza, o local para o instalador pode ser considerado finalizado. A viagem de cinco dias terminou e nós partimos para casa satisfeitos. Agora, é a vez dos gerentes e projetistas trabalharem na documentação.
Do autor:
Desejo que você desfrute do trabalho e de projetos bem executados. Pessoalmente, sinto vergonha quando o trabalho é mal feito, isso fica martelando na cabeça e não traz paz. Para mim, percebi que é melhor fazer bem feito desde o início. Espero que esse seja o seu princípio de trabalho também.
Fonte: habr.com
