MIT vyvinula technológiu pre 3D tlač substrátu s bunkami v rozsahu živých buniek

Tím vedcov z Massachusetts Institute of Technology a Stevens Institute of Technology v New Jersey vytvoril technológiu 3D tlače s veľmi vysokým rozlíšením. Bežné 3D tlačiarne dokážu tlačiť prvky už od 150 mikrónov. Technológia navrhovaná na MIT je schopná vytlačiť prvok s hrúbkou 10 mikrónov. Takáto presnosť je sotva potrebná na široké použitie v 3D tlači, ale bude veľmi užitočná pre biomedicínsky a lekársky výskum a dokonca sľubuje prielom v týchto oblastiach.

MIT vyvinula technológiu pre 3D tlač substrátu s bunkami v rozsahu živých buniek

Faktom je, že dnes, relatívne povedané, sa na pestovanie bunkových kultúr používajú dvojrozmerné substráty. Ako a ako rastú bunkové kolónie na takýchto substrátoch, je do značnej miery vecou náhody. Za takýchto podmienok nie je možné presne kontrolovať tvar a veľkosť rozšírenej kolónie. Ďalšou vecou je nový spôsob výroby substrátového substrátu. Zvýšenie rozlíšenia 3D tlače na bunkovú mierku otvára cestu k vytvoreniu pravidelnej bunkovej alebo poréznej štruktúry, ktorej tvar bude presne určovať veľkosť a vzhľad budúcej bunkovej kolónie. A ovládanie formy do značnej miery určí vlastnosti buniek a kolónie ako celku. A čo kolónie? Ak vyrobíte substrát v tvare srdca, vyrastie orgán, ktorý vyzerá ako srdce, nie ako pečeň.

Urobme si výhradu, že zatiaľ nehovoríme o rastúcich orgánoch, aj keď výskumníci poznamenávajú, že kmeňové bunky žijú dlhšie na substrátoch vyrobených z buniek s veľkosťou mikrometra ako na bežnom substráte. V súčasnosti sa skúma správanie kolónií buniek s rôznymi vlastnosťami na novom trojrozmernom substráte. Pozorovania ukazujú, že proteínové molekuly buniek vytvárajú spoľahlivé fokálne adhézie v mieste adhézie k substrátovej mriežke a k sebe navzájom, čím zabezpečujú rast kolónií v objeme substrátového modelu.

Ako vedci dokázali zvýšiť rozlíšenie 3D tlače? Ako sa uvádza vo vedeckom článku v časopise Microsystems and Nanoengineering, technológia elektrického písania taveniny pomohla zvýšiť rozlíšenie. V praxi sa medzi tlačovú hlavu 3D tlačiarne a podklad pre tlač modelu aplikovalo silné elektromagnetické pole, ktoré pomáhalo rozdrviť a určitým spôsobom usmerniť roztavený materiál tryskajúci z trysiek tlačovej hlavy. Žiaľ, nie sú uvedené žiadne ďalšie podrobnosti.




Zdroj: 3dnews.ru

Pridať komentár