Použitie 3D tlače už nikoho neprekvapuje. Tlačiť predmety je možné doma aj v práci z kovu aj plastu. Zostáva len znižovať rozlíšenie práce dýz a zvyšovať rôznorodosť vstupných materiálov. A v každom z týchto smerov ešte treba urobiť veľmi a veľmi veľa.
Ďalším úspechom v zlepšovaní 3D tlače vedci pod vedením výskumníkov zo Švajčiarskej federálnej technickej školy Zürich (ETH Zürich). Vedci predstavili novú perspektívnu technológiu pre tlač kovových mikroobjektov s veľmi vysokým rozlíšením – až do 250 nm. Dnes sa 3D tlač mikroobjektov z kovov vykonáva pomocou špeciálne vyrobených atramentov. Ide o vložené v tekutinách nanočastice kovu vo forme suspenzie. Rozlíšenie takýchto tlačiarní dosahuje mikrometre a tlač sa končí povinným žíhaním na upevnenie modelu. V tejto záverečnej fáze je množstvo nedostatkov vrátane nízkeho pórového tvarovania a znečistenia organickými látkami (rozpúšťadlami). Čo teda navrhujú Švajčiari?
Vedci zo Zürichu nahradili kovovú suspenziu tlačou priamo z kovov. Presnejšie, iónmi kovov. Navrhnutá konštrukcia tlačovej hlavy s dvoma takzvanými spotrebnými anodami. Prečo s dvoma? Takto je to lepšie! Môžete tlačiť kovový mikroobjekt striedavo buď jedným, alebo druhým kovom, alebo dokonca oboma naraz, akoby ste vytvárali zliatinu so správnym pomerom jedného a druhého materiálu. Princíp navrhnutej 3D tlače spočíva v tom, že pod vysokým napätím privedeným k anóde sú ióny kovu vytrhnuté a lietajú k substrátu, kde sa usádzajú a premieňajú na pôvodný kov. Aby to fungovalo, substrát je pokrytý vrstvou rozpúšťadla, v ktorom prebiehajú oxidačno-redukčné chemické reakcie. Tlač sa teda vykonáva ihneď čistým kovom a nevyžaduje následné žíhanie.
Aplikácií tejto technológie je mnoho. Ale prvé, čo napadne, je mikroelektronika a vytváranie metamateriálov s nezvyčajnými vlastnosťami. Tlač s takouto presnosťou pomôže vytvárať najtenšie spoje a dokonca využívať organické materiály v elektronike. Ak hovoríme o metamateriáloch, kombinácia kovov môže viesť k vzniku materiálov s zaujímavými mechanickými vlastnosťami, napríklad zároveň flexibilnými a odolnými.
Zdroj: 3dnews.ru
