Predstavljajte si, da imate polno strežniško sobo inženirske opreme: več deset klimatskih naprav, kup dizelskih agregatov in napajalnikov za neprekinjeno napajanje. Da strojna oprema deluje, kot mora, redno preverjajte njeno delovanje in ne pozabite na preventivno vzdrževanje: opravite testne vožnje, preverite nivo olja, zamenjajte dele. Tudi za eno strežniško sobo morate shraniti veliko informacij: register opreme, seznam potrošnega materiala v skladišču, urnik preventivnega vzdrževanja, pa tudi garancijske dokumente, pogodbe z dobavitelji in izvajalci.
Zdaj pa pomnožimo število dvoran z deset. Pojavile so se težave z logistiko. V katerem skladišču kaj shraniti, da vam ne bo treba teči za vsakim rezervnim delom? Kako pravočasno dopolniti zaloge, da vas nenačrtovana popravila ne presenetijo? Če je opreme veliko, je vse tehnično delo nemogoče imeti v glavi, na papirju pa težko. Tu na pomoč priskoči MMS oziroma sistem za upravljanje vzdrževanja.
V MMS sestavljamo urnike preventivnih in popravljalnih del ter hranimo navodila za inženirje. Takega sistema nimajo vsi podatkovni centri, mnogi menijo, da je to predraga rešitev. A iz lastnih izkušenj smo prepričani, da Ni pomembno orodje, pomembno je pristop delati z informacijami. Prvi sistem smo ustvarili v Excelu in ga postopoma razvili v programski izdelek.
Z smo se odločili deliti naše izkušnje pri razvoju lastnega MMS-a. Pokazal bom, kako se je sistem razvijal in kako je pomagal uvesti najboljše prakse vzdrževanja. Alexey vam bo povedal, kako je podedoval MMS, kaj se je v tem času spremenilo in kako sistem zdaj olajša življenje inženirjem.
Kako smo prišli do lastnega MMS-a
Najprej so bile mape. Pred 8-10 leti so bile informacije shranjene v razpršeni obliki. Po vzdrževanju smo podpisali poročila o opravljenem delu, papirnate originale shranili v arhiv, skenirane kopije pa v mrežne mape. Na enak način so bili zbrani podatki o nadomestnih delih: rezervni deli, orodje in pribor v mapah, razdeljenih po opremi. Tako lahko živite, če zgradite strukturo in ravni dostopa do teh map.
Toda potem imate tri težave:
- navigacija: preklapljanje med različnimi mapami traja dolgo časa. Če želite videti popravila določene opreme v več letih, boste morali narediti veliko klikov.
- statistika: ne boste je imeli, brez nje pa je težko predvideti, kako hitro se pokvari različna oprema ali koliko rezervnih delov načrtovati za naslednje leto.
- pravočasen odziv: nihče vas ne bo opomnil, da so komponente že porabljene in jih je treba ponovno naročiti. Prav tako ni očitno, da to ni prvič, da je ista oprema odpovedala.
Nekaj časa smo tako shranjevali dokumente, potem pa smo odkrili Excel :)
MMS v Excel. Sčasoma se je struktura dokumentacije preselila v Excel. Temeljil je na seznamu opreme s priloženimi urniki vzdrževanja, kontrolnimi seznami in povezavami do potrdil o opravljenem delu:
Na seznamu opreme so navedene glavne značilnosti in lokacija v podatkovnem centru:
Rezultat je nekakšen navigator, iz katerega lahko hitro razberete, kaj se dogaja z opremo in njenim vzdrževanjem. Po potrebi si lahko posamezne akte iz terminskega plana vzdrževanja ogledate na povezavah:
Če vestno vzdržujete dokument v Excelu, je rešitev povsem primerna za majhno strežniško sobo. Vendar je tudi začasno. Tudi če uporabljamo eno klimatsko napravo in izvajamo vzdrževanje enkrat na mesec, se nam bo v petih letih nabralo na stotine napak, naš Excel pa bo nabrekel. Če dodate še eno klimatsko napravo, en dizel generator, en UPS, potem morate narediti več listov in jih povezati. Daljša ko je zgodba, težje je takoj zgrabiti potrebne informacije.
Prvi "odrasli" sistem. Leta 2014 smo opravili prvo presojo upravljanja in poslovanja v skladu s standardi operativne vzdržnosti Uptime Institute. Šli smo skozi skoraj enak program Excel, vendar smo ga v enem letu močno izboljšali: dodali smo povezave do navodil in kontrolnih seznamov za inženirje. Revizorji so ugotovili, da je ta oblika precej izvedljiva. Lahko so spremljali vse operacije z opremo in skrbeli za ažurnost informacij in vzpostavljenost procesov. Revizija je nato opravila odlično, zbrala je 92 točk od 100 možnih.
Postavilo se je vprašanje: kako živeti naprej. Odločili smo se, da potrebujemo "resno" MMS, pogledali smo več plačljivih programov, a na koncu smo se odločili, da program napišemo sami. Isti Excel je bil uporabljen kot razširjena tehnična specifikacija. To so naloge, ki smo si jih zastavili za MMS.
Kaj smo želeli od MMS
V večini primerov je MMS niz imenikov in poročil. Naša hierarhija imenikov je videti nekako takole:
Prvi imenik najvišje ravni je seznam stavb: strojnice, skladišča, kjer se nahaja oprema.
Naslednji pride seznam inženirske opreme. Zbirali smo ga po naslednjih sistemih:
- Klimatska naprava: klimatske naprave, hladilniki, črpalke.
- Napajalni sistem: UPS, diesel agregati, razdelilniki.
Za vsako opremo zbiramo osnovne podatke: tip, model, serijska številka, podatki o proizvajalcu, leto izdelave, datum zagona, garancijska doba.
Ko izpolnimo seznam opreme, ga sestavimo vzdrževalni program: kako in kako pogosto vzdrževati. V programu vzdrževanja opisujemo nabor operacij, na primer: zamenjajte to baterijo, prilagodite delovanje določenega dela itd. Operacije opisujemo v posebnem priročniku. Če se operacija ponovi v različnih programih, potem je ni treba vsakič znova opisati - preprosto vzamemo že pripravljeno iz referenčne knjige:
Operaciji »Spreminjanje nastavljenih temperatur« in »Zamenjava hitrih kabelskih povezav« bosta skupni za hladilnike in klimatske naprave istega proizvajalca.
Zdaj lahko ustvarimo za vsako opremo urnik vzdrževanja. Program vzdrževanja navežemo na določeno opremo, sistem pa v programu sam pogleda, kako pogosto je treba vzdrževati, in izračuna čas dela od datuma zagona:
Pripravo takšnega urnika lahko celo avtomatizirate z uporabo Excelovih formul.
Ne povsem očitna zgodba: vzdržujemo ločen imenik odloženo delo. Urnik je urnik, a vsi smo živi ljudje in razumemo, da se lahko zgodi karkoli. Na primer, potrošni material ni prišel pravočasno in je treba servis prestaviti za en teden. To je normalna situacija, če jo spremljate. Vodimo statistiko odloženih in nedokončanih del in poskušamo zagotoviti, da se odpovedi vzdrževanja nagibajo k ničli.
Za vsako opremo se vodi tudi statistika nesreče in nenačrtovana popravila. Statistiko uporabljamo za načrtovanje nakupov in iskanje šibkih točk v infrastrukturi. Na primer, če kompresor trikrat zaporedoma pregori na istem mestu, je to signal za iskanje vzroka za okvaro.
Ta zgodovina vzdrževanja in popravil se je za določeno klimatsko napravo nabrala v 4 letih.
Naslednji vodnik je SPTA. Upošteva, kateri potrošni material je potreben za opremo, kje in v kakšni količini je shranjen. Tu hranimo tudi podatke o dobavnih rokih za boljše načrtovanje prispetja v skladišče.
Število rezervnih delov izračunamo iz letne statistike popravil na kos opreme. Za vse rezervne dele navedemo minimalno stanje: koliko najmanj rezervnih delov potrebuje posamezen objekt. Če rezervnih delov zmanjkuje, je njihova količina v imeniku označena:
Minimalno ravnotežje visokotlačnih senzorjev bi moralo biti vsaj dva, ostal pa je le še en. Čas je, da oddate naročilo.
Takoj, ko prispe pošiljka rezervnih delov, izpolnimo imenik s podatki iz računa in navedemo lokacijo skladiščenja. Takoj vidimo trenutno stanje takih rezervnih delov v skladišču:
Vodimo ločen imenik kontaktov. Vanj vnesemo podatke dobaviteljev in izvajalcev, ki izvajajo vzdrževanje:
Certifikati in skupine dovoljenj za električno varnost so priloženi kartici vsakega izvajalca-inženirja. Pri sestavljanju urnika lahko vidimo, kateri strokovnjaki imajo zahtevano dovoljenje.
Odkar obstaja MMS, se je delo s spletnimi dovoljenji spremenilo. Dodani so bili na primer dokumenti z metodološkimi navodili za izvajanje vzdrževanja. Če je prej niz operacij spadal v majhen kontrolni seznam, potem podrobna navodila zajemajo vse: kako se pripraviti, kakšni pogoji so potrebni itd.
Na primeru vam bo povedal, kako poteka celoten postopek. .
Kako poteka vzdrževanje v MMS?
Nekoč so bila dela, ki so bila že zdavnaj končana, naknadno dokumentirana. Enostavno smo izvedli vzdrževanje in po njem podpisali potrdilo o izvedbi del. 99% strežnikov to počne, vendar po izkušnjah to ni dovolj. Da ne bi česa pozabili, najprej oblikujemo delovno dovoljenje. To je dokument, ki opisuje delo in pogoje za njegovo izvajanje. Z njim se začne vsako vzdrževanje in popravilo v našem sistemu. Kako se to zgodi:
- V načrtu vzdrževanja si ogledamo naslednja načrtovana dela:
- Izdelamo novo dovoljenje. Izberemo vzdrževalca, ki z naše strani vodi proces in koordinira delo z nami. Navedemo, kje in kdaj bo delo potekalo, izberemo vrsto opreme in program, ki mu bomo sledili:
- Ko kartico shranite, nadaljujte s podrobnostmi. Navedemo izvajalca in preverimo, ali ima dovoljenje za izvedbo zahtevanih del. Če dovoljenja ni, je polje označeno rdeče in ne morete izdati delovnega naloga:
- Navedemo specifično opremo. Glede na vrsto dela so v programu vzdrževanja predpisane predhodne aktivnosti, na primer: naročanje goriva na gradbišče, načrtovanje uvajalnih sestankov za inženirje in obveščanje sodelavcev Seznam aktivnosti se prikaže samodejno, lahko pa dodajamo svoje postavke. , vse je precej prilagodljivo:
- Naročilo shranimo, pošljemo pismo odobritelju in počakamo na njegov odgovor:
- Ko pride inženir, natisnemo delovni nalog neposredno iz sistema.
- Delovni nalog vsebuje kontrolni seznam operacij za program vzdrževanja. Vodja dela v podatkovnem centru nadzira vzdrževanje in potrditvena polja.
Nekaj časa je zadostoval kratek kontrolni seznam. Nato smo uvedli metodološka navodila, oz MOP (metoda postopka). S pomočjo takega dokumenta lahko vsak pooblaščeni inženir pregleda katero koli opremo.
Vse je opisano čim bolj podrobno, vse do predlog za obvestila in vremenske razmere:
Natisnjen dokument izgleda takole:
Po standardih Uptime Institute bi moral obstajati tak MOP za vse operacije. To je kar velika količina dokumentacije. Na podlagi izkušenj priporočamo, da jih razvijate postopoma, na primer en MOP na mesec.
- Po opravljenem delu inženir izda potrdilo o opravljenem delu. Skeniramo ga in priložimo na kartico skupaj s skeni ostalih dokumentov: dovolilnice in MOP.
- V delovnem nalogu zabeležimo opravljeno delo:
- Kartica opreme vsebuje zgodovino vzdrževanja:
Pokazali smo, kako zdaj deluje naš sistem. Toda delo na MMS še ni končano: v načrtu je že več izboljšav. Na primer, zdaj veliko informacij shranjujemo v skeniranje. V prihodnosti načrtujemo, da bo vzdrževanje brezpapirno: priključimo mobilno aplikacijo, kjer lahko inženir označi polja in podatke takoj shrani na kartico.
Seveda je na trgu veliko že pripravljenih izdelkov s podobnimi funkcijami. Želeli pa smo pokazati, da je mogoče celo majhno Excelovo datoteko razviti v popoln izdelek. To lahko storite sami ali vključite izvajalce, glavna stvar je pravi pristop. In nikoli ni prepozno začeti.
Vir: www.habr.com