Imagjinoni se keni njĂ« infrastrukturĂ« tĂ« plotĂ« serverĂ«sh: disa dzajgjĂ« tĂ« kondicionerĂ«ve, njĂ« mori gjeneratorĂ«sh dhe UPS-esh. QĂ« "harduari" tĂ« funksionojĂ« siç duhet, ju rregullisht kontrolloni funksionimin e tij dhe nuk harroni parandalimin: realizoni teste nisjeje, kontrolloni nivelin e naftĂ«s, zĂ«vendĂ«soni pjesĂ«t. Edhe pĂ«r njĂ« server duhet tĂ« mbani shumĂ« informacione: regjistri i pajisjeve, lista e konsumabileve nĂ« magazinĂ«, grafiku i punĂ«ve tĂ« parandalimit, dhe gjithashtu dokumentet e garancisĂ«, kontratat me ofruesit dhe kontraktuesit.Â
Tani shumĂ«zoni numrin e sallave me dhjetĂ«. Lindin pyetje logjistike. NĂ« cilĂ«n magazinĂ« tĂ« ruhet çfarĂ«, pĂ«r tĂ« mos vrapuar pas çdo pjese rezervĂ«? Si tĂ« plotĂ«soni rezervat nĂ« kohĂ«, qĂ« riparimi i papritur tĂ« mos ju e kapĂ« papritur? NĂ«se ka shumĂ« pajisje, tĂ« mbani tĂ« gjitha punĂ«t teknike nĂ« mendje Ă«shtĂ« e pamundur, dhe nĂ« letĂ«r Ă«shtĂ« e komplikuar. KĂ«tu vjen nĂ« ndihmĂ« MMS, ose sistemi i menaxhimit tĂ« mirĂ«mbajtjes, - njĂ« sistem pĂ«r menaxhimin e mirĂ«mbajtjes tĂ« pajisjeve (TM).Â
NĂ« MMS ne hartojmĂ« grafiket e punĂ«ve tĂ« mirĂ«mbajtjes dhe riparimeve, ruajmĂ« udhĂ«zime pĂ«r inxhinierĂ«t. Nuk tĂ« gjitha Qendrat e TĂ« DhĂ«nave kanĂ« njĂ« sistem tĂ« tillĂ«, shumĂ« mendojnĂ« se Ă«shtĂ« njĂ« zgjidhje shumĂ« e shtrenjtĂ«. Por nga pĂ«rvoja jonĂ«, ne kemi arritur nĂ« pĂ«rfundimin se nuk Ă«shtĂ« mjeti, por qasja nĂ« punĂ«n me informacione. Sisteminin e parĂ« e kemi krijuar nĂ« Excel dhe gradualisht e kemi pĂ«rmirĂ«suar deri nĂ« njĂ« produkt softuerik.Â
BashkĂ« me vendosĂ«m tĂ« ndajmĂ« pĂ«rvojĂ«n tonĂ« nĂ« zhvillimin e MMS sĂ« vet. UnĂ« do tĂ« tregoj se si evoluoi sistemi dhe si ndihmoi nĂ« implementimin e praktikave mĂ« tĂ« mira tĂ« mirĂ«mbajtjes. Aleksei do tĂ« tregojĂ« se si e mori MMS-nĂ« si trashĂ«gimi, çfarĂ« ka ndryshuar qĂ« nga atĂ«herĂ« dhe si sistemi e lehtĂ«son jetĂ«n e inxhinierĂ«ve tani.Â
Si arritëm në MMS-in tonë
Fillimisht kishte dosje. 8-10 vjet mĂ« parĂ« informacioni ruhej nĂ« forma tĂ« ndara. Pas mirĂ«mbajtjes teknike ne nĂ«nshkruanim aktet e punĂ«ve tĂ« kryera, ruanim origjinalet nĂ« arkivat, ndĂ«rsa kopjet skanuese nĂ« dosjet rrjetore. Po ashtu, ne grumbullonim informacion mbi ZIĐ: pjesĂ«t rezervĂ«, mjetet dhe pajisjet nĂ« dosje tĂ« ndara sipas pajisjeve. Mund tĂ« jetosh kĂ«shtu, nĂ«se ndan strukturĂ«n dhe nivelet e aksesit pĂ«r kĂ«to dosje.
Por atĂ«herĂ« keni tre probleme:Â
- navigimi: ndonjëherë është e vështirë të kalosh midis dosjeve të ndryshme. Nëse dëshiron të shohësh remontet për pajisje specifike për disa vite, do të duhet të bësh shumë klikime.
- statistika: nuk do ta kesh atĂ«, dhe pa tĂ« Ă«shtĂ« e vĂ«shtirĂ« tĂ« parashikosh se sa shpejt dĂ«shtojnĂ« pajisjet e ndryshme ose sa ZIP duhet tĂ« planifikosh pĂ«r vitin tjetĂ«r. Â
- koha e reagimit: askush nuk do tĂ« tĂ« kujtojĂ« se komponentĂ«t janĂ« duke pĂ«rfunduar dhe duhet tĂ« porosisĂ«sh mĂ« shumĂ«. Gjithashtu, nuk Ă«shtĂ« e dukshme se e njĂ«jta pajisje dĂ«shtoi tashmĂ« disa herĂ«. Â
PĂ«r njĂ« kohĂ« tĂ« gjatĂ« i ruanim dokumentet kĂ«shtu, por pastaj e zbuluam Excel-in đ
MMS nĂ« Excel. Me kalimin e kohĂ«s struktura e dokumentacionit u transferua nĂ« Excel. Baza ishte njĂ« listĂ« e pajisjeve, dhe pĂ«r tĂ« u lidhĂ«n grafikĂ«t e mirĂ«mantjes, lista kontrolluese dhe lidhjet me aktet e punĂ«s tĂ« kryera:Â
Në listën e pajisjeve shënuam karakteristikat kryesore dhe vendin në Qendrën e të Dhënave:
Kështu u krijua një lloj navigatori, nga i cili mund të kuptosh shpejt se çfarë po ndodh me pajisjet dhe mirëmantjen e tyre. Nëse është e nevojshme, nga grafikët e mirëmantjes mund të hidhen një sy në aktet e veçanta përmes lidhjeve:
NĂ«se mbani njĂ« dokument nĂ« Excel me kujdes, ky zgjidhje mund tĂ« jetĂ« e pĂ«rshtatshme pĂ«r njĂ« server tĂ« vogĂ«l. Por kjo Ă«shtĂ« gjithashtu njĂ« zgjidhje e pĂ«rkohshme. Edhe nĂ«se pĂ«rdorim njĂ« kondicioner dhe bĂ«jmĂ« mirĂ«mbajtjen çdo muaj, brenda pesĂ« vjetĂ«ve do tĂ« grumbullojmĂ« qindra gabime, dhe Excel do tĂ« bĂ«het mĂ« i madh. NĂ«se shtojmĂ« njĂ« kondicioner tjetĂ«r, njĂ« gjenerator diesel, njĂ« UPS, atĂ«herĂ« duhet tĂ« krijojmĂ« disa faqe dhe t'i lidhim ato me njĂ«ra-tjetrĂ«n. Sa mĂ« e gjatĂ« tĂ« jetĂ« historia, aq mĂ« e vĂ«shtirĂ« Ă«shtĂ« tĂ« kapĂ«sh informacionin e nevojshĂ«m nĂ« fillim.Â
Sistemi i parë "të rritur". Në vitin 2014 kaluam auditin e parë të Menaxhimit dhe Operacioneve sipas standardeve të Qëndrueshmërisë Operative nga Uptime Institute. Kaluam pothuajse me atë Excel, por brenda vitit e përmirësuam shumë: shtuam lidhje në udhëzime dhe lista kontrolli për inxhinierët. Auditorët e konsideruan një format të tillë mjaft funksional. Ata arritën të ndjekin të gjitha operacionet me pajisjet dhe u siguruan që informacioni të ishte i azhurnuar, dhe proceset të ishin të strukturuara. Auditimi atëherë u kalua "me sukses", duke marrë 92 pikë nga 100 të mundshme.
Eshte ngritur pyetja: si tĂ« vazhdojmĂ« mĂ« tej. VendosĂ«m se na duhej njĂ« MMS 'tĂ« rĂ«ndĂ«sishme', shikuam disa programe me pagesĂ«, por nĂ« fund vendosĂ«m tĂ« zhvillonim vetĂ« softin. Excel-i u pĂ«rdor si njĂ« TQ e detajuar. KĂ«to ishin detyrat qĂ« i vendosĂ«m MMS-sĂ«.Â
ĂfarĂ« dĂ«shironim nga MMS
Në shumicën e rasteve, MMS është një grup regjistrash dhe raporte. Hierarkia jonë e regjistrave duket disi kështu:
Regjistri i parë në nivelin më të lartë është lista e ndërtesave: sallave të makinave, depozita, ku ndodhet pajisja.
Më pas vijon lista e pajisjeve inxhinierike. Këtë e mbledhim sipas sistemeve:
- Sistemi i kondicionimit: kondicionerët, chillers, pompat.
- Sistemi i furnizimit me energji elektrike: UPS, instalime të gjeneratorëve me naftë, panele shpërndarëse.
Për çdo pajisje mbledhim të dhënat kryesore: tipi, modeli, numri serial, të dhënat e prodhuesit, viti i prodhimit, data e vënies në përdorim, periudha e garancisë.
Kur plotësuam listën e pajisjeve, për të përgatitim një program mirëmbajtjeje: se si dhe sa shpesh duhet të bëhet mirëmbajtja. Në programin e mirëmbajtjes përshkruajmë grupin e operacioneve, për shembull: të zëvendësosh këtë bateri, të konfigurosh funksionimin e një pjesë të veçantë dhe kështu me radhë. Operacionet i përshkruajmë në një manual të veçantë. Nëse operacioni përsëritet në programe të ndryshme, nuk është e nevojshme ta përshkruash çdo herë nga e para - thjesht e marrim të gatshme nga manuali:
Operacionet «Modifikimi i parametrave të temperaturës» dhe «Zëvendësimi i lidhjeve të shpejta të kabllit» do të jenë të zakonshme për chillera dhe sisteme klimatikë të një prodhuesi.
Tani për çdo pajisje mund të krijojmë një kalendar të mirëmbajtjes. E lidhim programin e mirëmbajtjes me pajisjen specifike, ndërsa sistemi vetë sheh në program sa shpesh duhet të bëhet mirëmbajtja dhe llogarit kohën e punëve nga data e vënies në përdorim:
Automatizimi i përpilimit të një kalendari të tillë mund të bëhet edhe me ndihmën e formulave Excel.
NjĂ« histori jo shumĂ« e qartĂ«: ne mbajmĂ« njĂ« manual tĂ« veçantĂ« tĂ« punĂ«ve tĂ« shtyra. Grafiku Ă«shtĂ« njĂ« gjĂ«, por tĂ« gjithĂ« ne jemi njerĂ«z dhe kuptojmĂ« se mund tĂ« ndodhin gjithçka. PĂ«r shembull, ndonjĂ«herĂ« materiali i nevojshĂ«m nuk arrin nĂ« kohĂ« dhe Ă«shtĂ« e nevojshme tĂ« shtyhet mirĂ«mbajtja pĂ«r njĂ« javĂ«. Kjo Ă«shtĂ« njĂ« situatĂ« normale, nĂ«se monitorohet. Ne mbajmĂ« statistika pĂ«r punĂ«t e shtyra dhe tĂ« papĂ«rfunduar dhe pĂ«rpiqemi qĂ« anulimet e mirĂ«mbajtjes tĂ« pĂ«rfundojnĂ« nĂ« zero. Â
Po ashtu, pĂ«r çdo pajisje mbahen statistika tĂ« aksidenteve dhe riparimeve tĂ« paplanifikuara. ShtojmĂ« statistikat pĂ«r planifikimin e blerjeve, pĂ«r tĂ« gjetur vendet e dobĂ«ta nĂ« infrastrukturĂ«. PĂ«r shembull, nĂ«se nĂ« tĂ« njĂ«jtin vend tre herĂ« radhazi shfryn njĂ« compressor, kjo Ă«shtĂ« njĂ« shenjĂ« pĂ«r tĂ« kĂ«rkuar shkakun e defekteve.  Â
Një histori e tillë e mirëmbajtjes dhe riparimeve është grumbulluar gjatë 4 viteve për një kondicioner të caktuar.
DĂ«rgohet tjetĂ«r â ZIP. KĂ«tu regjistrojmĂ« se cilat materiale janĂ« tĂ« nevojshme pĂ«r pajisjet, ku dhe nĂ« çfarĂ« sasie ruhen. Gjithashtu ruajmĂ« informacionin rreth afateve tĂ« shpĂ«rndarjes, pĂ«r tĂ« planifikuar mĂ« mirĂ« mbĂ«rritjet nĂ« depo.Â
Numri i ZIP llogaritet nga statistika vjetore e riparimeve për çdo njësinë e pajisjes. Për të gjitha ZIP, ne tregojmë një mbetje minimale: sa pjesë rezervë nevojiten në çdo objekt. Nëse ZIP përfundon, sasia e tij në katalog shfaqet në ngjyrë:
Mbetja minimale e sensorĂ«ve tĂ« presionit tĂ« lartĂ« duhet tĂ« jetĂ« tĂ« paktĂ«n dy, por ka mbetur vetĂ«m njĂ«. ĂshtĂ« koha urgjente pĂ«r tĂ« bĂ«rĂ« porosinĂ«.Â
Sapo tĂ« vijĂ« njĂ« dĂ«rgesĂ« ZIP, ne plotĂ«sojmĂ« katalogun me tĂ« dhĂ«nat nga faturat dhe tregojmĂ« vendin e ruajtjes. TĂ« menjĂ«hershme shohim mbetje aktuale tĂ« tillĂ« ZIP nĂ« magazinĂ«:Â
DĂ«rgojmĂ« veçmas njĂ« katalog kontaktesh. NĂ« tĂ« grumbullojmĂ« tĂ« dhĂ«nat e furnizuesve dhe kontraktorĂ«ve qĂ« kryejnĂ« mirĂ«mbajtjen:Â
Me çdo kartĂ« tĂ« kontraktorĂ«ve-inxhinierĂ« janĂ« tĂ« lidhura certifikatat dhe grupet e lejes pĂ«r sigurinĂ« elektrike. Kur pĂ«rpunojmĂ« planin, mund tĂ« shohim kush nga specialistĂ«t ka lejen pĂ«rkatĂ«se.Â
GjatĂ« ekzistencĂ«s sĂ« MMS, puna me lejet pĂ«r nĂ« terren ka ndryshuar. PĂ«r shembull, janĂ« shtuar dokumentet me udhĂ«zime metodologjike pĂ«r kryerjen e kontrollit teknik. NĂ«se mĂ« parĂ« grupi i operacioneve pĂ«rfshihej nĂ« njĂ« listĂ« tĂ« vogĂ«l kontrolli, tani udhĂ«zimet pĂ«rfshijnĂ« gjithçka: si tĂ« pĂ«rgatitemi, cilat kushte nevojiten dhe mĂ« tepĂ«r.  Â
Si Ă«shtĂ« organizuar tani gjithçka do tĂ« tregojĂ« njĂ« shembull. .Â
Si zhvillohet kontrolli teknik në MMS.
Dikur punĂ«t e kryera dokumentoheshin pas faktit. Ne thjesht kryenim kontrollin teknik dhe pas tij nĂ«nshkruante raportin e punĂ«ve tĂ« kryera. KĂ«shtu veprojnĂ« 99% e serverĂ«ve, por sipas eksperiencĂ«s, kjo nuk Ă«shtĂ« e mjaftueshme. PĂ«r tĂ« mos harruar asgjĂ«, fillimisht formojmĂ« njĂ« leje pune pĂ«r punĂ«.Ky Ă«shtĂ« njĂ« dokument me pĂ«rshkrimin e punĂ«ve dhe kushteve tĂ« kryerjes sĂ« tyre. Ădo kontroll teknik dhe riparim nĂ« sistemin tonĂ« fillon me tĂ«. Si ndodh kjo:Â
- Shikojmë punët e planifikuara më afër në grafikën e kontrollit teknik:
- KrijojmĂ« njĂ« leje tĂ« re pune. Zgjidhim kontraktorin pĂ«r kontrollin teknik, i cili drejton procesin nga ana jonĂ« dhe aprovon punĂ«t me ne. SpecifikojmĂ« se ku dhe kur do tĂ« kryhen punĂ«t, zgjedhim tipin e pajisjes dhe programin me tĂ« cilin do tĂ« shkojmĂ«:Â
- Pas ruajtjes sĂ« kartelĂ«s kalojmĂ« te detajet. CaktojmĂ« pĂ«rfaqĂ«suesin dhe kontrollojmĂ« nĂ«se ka leje pĂ«r punĂ«t e nevojshme. NĂ«se nuk ka leje, fusha ndriçohet me tĂ« kuqe dhe nuk mund tĂ« lĂ«shojmĂ« njĂ« urdhĂ«r: Â
- Caktojmë pajisjet specifike. Në varësi të llojit të punëve, në programin e MBI janë të shkruara procedurat paraprake, për shembull: për të porositur karburantin në platformë, për të planifikuar një trajnimi përgjithësor për inxhinierët dhe për të njoftuar kolegët. Lista e procedurave do të shfaqet automatikisht, por mund të shtojmë edhe pikat tona, gjithçka është mjaft fleksibël:
- Ruajmë urdhri, dërgojmë një email për miratim dhe presim përgjigjen e tij:
- Para mbërritjes së inxhinierit, ne printojmë urdhrin direkt nga sistemi.
- Në urdhër ka një listë kontrolli për operacionet e programit të MBI. Drejtuesi i punëve në Qendrën e të Dhënave kontrollon MBI-në dhe vendos shenjë.
PĂ«r njĂ« kohĂ« tĂ« gjatĂ« mjaftonte njĂ« listĂ« kontrolli e shkurtĂ«r. MĂ« pas ne implementuam udhĂ«zime metodologjike, ose MOP (metoda e procedurĂ«s). Me ndihmĂ«n e kĂ«tij dokumenti, çdo inxhinier i certifikuar mund tĂ« kryejĂ« verifikimin e çdo pajisjeje.Â
Gjithçka Ă«shtĂ« shkruar nĂ« mĂ«nyrĂ« maksimale tĂ« detajuar, deri nĂ« shabllone tĂ« email-eve tĂ« njoftimeve dhe kushtet atmosferike:Â
Dokumenti i printuar duket kështu:
Sipas standardeve të Uptime Institute, një MOP i tillë duhet të jetë i përcaktuar për të gjitha operacionet. Kjo është një sasi e konsiderueshme dokumentacioni. Nga përvoja, rekomandojmë që t'i zhvilloni ato gradualisht, për shembull, një MOP në muaj.
- Pas punimeve, inxhinieri pĂ«rgatit aktin e punĂ«ve tĂ« kryera. E skanojmĂ« dhe e bashkĂ«ngjisim kartelĂ«s sĂ« pajisjes pĂ«rveç skanimeve tĂ« dokumenteve tĂ« tjera: leje-hyrjesh dhe MOP.Â
- NĂ« leje, shĂ«nojmĂ« punĂ«t e kryera:Â
- Në kartelën e pajisjes është ruajtur historia e mirëmbajtjes:
Ne e kemi treguar se si Ă«shtĂ« struktura e sistemit tonĂ« tani. Por puna mbi MMS nuk pĂ«rfundon kĂ«tu: disa pĂ«rmirĂ«sime janĂ« tashmĂ« tĂ« planifikuara. PĂ«r shembull, tani shumĂ« informacione i mbajmĂ« nĂ« skanime. NĂ« tĂ« ardhmen, planifikojmĂ« tĂ« bĂ«jmĂ« mirĂ«mbajtjen pa letĂ«r, duke lidhur njĂ« aplikacion mobil, ku inxhinieri mund tĂ« vendosĂ« shenjat dhe tĂ« ruajĂ« menjĂ«herĂ« informacionin nĂ« kartelĂ«.Â
Sigurisht, në treg ka shumë produkte të gatshme me funksione të ngjashme. Por ne dëshironim të tregonim se edhe një excel i vogël mund të zhvillohet në një produkt të plotë. Këtë mund ta bëni vetë ose të angazhoni kontraktorë, gjëja më e rëndësishme është qasja e duhur. Dhe kurrë nuk është vonë për ta.filluar këtë.
Burimi: habr.com
