Imagjinoni që keni një dhomë të plotë të serverëve me pajisje inxhinierike: disa dhjetëra kondicionerë, një mori grupesh gjeneratorësh me naftë dhe furnizime me energji të pandërprerë. Në mënyrë që pajisja të funksionojë siç duhet, kontrolloni rregullisht performancën e tij dhe mos harroni për mirëmbajtjen parandaluese: kryeni teste, kontrolloni nivelin e vajit, ndryshoni pjesët. Edhe për një dhomë serveri, ju duhet të ruani shumë informacione: një regjistër pajisjesh, një listë të materialeve harxhuese në magazinë, një orar të mirëmbajtjes parandaluese, si dhe dokumente garancie, kontrata me furnitorët dhe kontraktorët.
Tani le të shumëzojmë numrin e sallave me dhjetë. U ngritën çështje logjistike. Në cilën magazinë duhet të ruani çfarë, në mënyrë që të mos keni nevojë të vraponi pas çdo pjese rezervë? Si të rimbushni furnizimet në kohën e duhur në mënyrë që riparimet e paplanifikuara të mos ju befasojnë? Nëse ka shumë pajisje, është e pamundur të mbash të gjithë punën teknike në kokë, dhe e vështirë në letër. Kjo është ajo ku MMS, ose sistemi i menaxhimit të mirëmbajtjes, vjen në shpëtim.
Në MMS ne hartojmë orare për punë parandaluese dhe riparimi dhe ruajmë udhëzime për inxhinierët. Jo të gjitha qendrat e të dhënave kanë një sistem të tillë; shumë e konsiderojnë atë një zgjidhje shumë të shtrenjtë. Por nga përvoja jonë ne jemi të bindur se Nuk është mjeti që ka rëndësi, është qasja për të punuar me informacionin. Ne krijuam sistemin e parë në Excel dhe gradualisht e zhvilluam atë në një produkt softuerësh.
Me vendosëm të ndajmë përvojën tonë në zhvillimin e MMS-ve tona. Unë do të tregoj se si u zhvillua sistemi dhe si ndihmoi në prezantimin e praktikave më të mira të mirëmbajtjes. Alexey do t'ju tregojë se si ai trashëgoi MMS, çfarë ka ndryshuar gjatë kësaj kohe dhe si sistemi e bën jetën më të lehtë për inxhinierët tani.
Si arritëm në MMS-në tonë
Fillimisht kishte dosje. 8-10 vjet më parë, informacioni ruhej në formë të shpërndarë. Pas mirëmbajtjes, ne nënshkruam raportet e punës së përfunduar, ruajtëm origjinalet e letrës në arkiva dhe kopjet e skanuara në dosjet e rrjetit. Në të njëjtën mënyrë, informacioni për pjesët e këmbimit: pjesët e këmbimit, veglat dhe aksesorët u mblodh në dosje të ndara sipas pajisjeve. Kështu mund të jetoni nëse ndërtoni një strukturë dhe nivele aksesi për këto dosje.
Por atëherë keni tre probleme:
- navigimi: kërkon shumë kohë për të kaluar midis dosjeve të ndryshme. Nëse dëshironi të shihni riparime në pajisje specifike gjatë disa viteve, do t'ju duhet të bëni shumë klikime.
- statistika: nuk do ta keni, dhe pa të është e vështirë të parashikosh se sa shpejt prishen pajisje të ndryshme ose sa pjesë rezervë të planifikosh për vitin e ardhshëm.
- Përgjigja në kohë: askush nuk do t'ju kujtojë se komponentët tashmë po mbarojnë dhe duhet të ri-porositen. Gjithashtu nuk është e qartë se kjo nuk është hera e parë që e njëjta pajisje ka dështuar.
Për një kohë ne ruanim dokumente të tilla, por më pas zbuluam Excel :)
MMS në Excel. Me kalimin e kohës, struktura e dokumentacionit u zhvendos në Excel. Ai u bazua në një listë të pajisjeve, me oraret e mirëmbajtjes, listat kontrolluese dhe lidhjet me certifikatat e përfundimit të punës bashkangjitur:
Lista e pajisjeve tregoi karakteristikat kryesore dhe vendndodhjen në qendrën e të dhënave:
Rezultati është një lloj naviguesi nga i cili mund të kuptoni shpejt se çfarë po ndodh me pajisjet dhe mirëmbajtjen e tij. Nëse është e nevojshme, mund të shikoni aktet individuale nga orari i mirëmbajtjes duke përdorur lidhjet:
Nëse mirëmbani me ndërgjegje një dokument në Excel, zgjidhja është mjaft e përshtatshme për një dhomë të vogël serveri. Por është gjithashtu e përkohshme. Edhe nëse përdorim një kondicioner dhe bëjmë mirëmbajtje një herë në muaj, gjatë pesë viteve do të grumbullojmë qindra gabime dhe Excel-i ynë do të fryhet. Nëse shtoni një kondicioner tjetër, një gjenerator dizel, një UPS, atëherë duhet të bëni disa fletë dhe t'i lidhni ato së bashku. Sa më e gjatë të jetë historia, aq më e vështirë është të kapni menjëherë informacionin e nevojshëm.
Sistemi i parë "të rritur".. Në vitin 2014, ne iu nënshtruam auditimit të parë të Menaxhimit dhe Operacioneve sipas standardeve të Qëndrueshmërisë Operacionale nga Instituti Uptime. Ne kaluam pothuajse të njëjtin program Excel, por gjatë një viti e përmirësuam shumë: shtuam lidhje me udhëzimet dhe listat kontrolluese për inxhinierët. Audituesit gjetën se ky format ishte mjaft i zbatueshëm. Ata ishin në gjendje të gjurmonin të gjitha operacionet me pajisjet dhe u siguruan që informacioni të ishte i përditësuar dhe proceset të ishin në vend. Më pas auditimi kaloi me zhurmë, duke shënuar 92 pikë nga 100 të mundshme.
U ngrit pyetja: si të jetosh më tej. Ne vendosëm që na duhej një MMS "serioze", shikuam disa programe me pagesë, por në fund vendosëm ta shkruanim vetë softuerin. I njëjti Excel u përdor si një specifikim teknik i zgjeruar. Këto janë detyrat që vendosim për MMS.
Çfarë donim nga MMS
Në shumicën e rasteve, MMS është një grup drejtorish dhe raportesh. Hierarkia jonë e drejtorive duket diçka si kjo:
Drejtoria e parë e nivelit të lartë është lista e ndërtesave: dhomat e makinerive, magazinat ku ndodhen pajisjet.
Tjetra vjen lista e pajisjeve inxhinierike. Ne e mblodhëm atë sipas sistemeve të mëposhtme:
- Sistemi i kondicionimit: kondicionerë, chiller, pompa.
- Sistemi i furnizimit me energji elektrike: UPS, komplete gjeneratorësh me naftë, tabela shpërndarëse.
Për çdo pajisje ne mbledhim të dhëna bazë: llojin, modelin, numrin serial, të dhënat e prodhuesit, vitin e prodhimit, datën e vënies në punë, periudhën e garancisë.
Pasi të kemi plotësuar listën e pajisjeve, ne hartojmë për të program mirëmbajtjeje: si dhe sa shpesh të bëhet mirëmbajtja. Në programin e mirëmbajtjes ne përshkruajmë grup operacionesh, për shembull: zëvendësoni këtë bateri, rregulloni funksionimin e një pjese të caktuar, etj. Ne i përshkruajmë operacionet në një libër referimi të veçantë. Nëse një operacion përsëritet në programe të ndryshme, atëherë nuk ka nevojë ta përshkruajmë përsëri çdo herë - thjesht marrim një të gatshme nga libri i referencës:
Operacionet "Ndryshimi i pikës së caktuar të temperaturës" dhe "Zëvendësimi i lidhjeve të kabllove me çlirim të shpejtë" do të jenë të zakonshme për ftohësit dhe sistemet e ajrit të kondicionuar të të njëjtit prodhues.
Tani për çdo pajisje që mund të krijojmë Orari i mirëmbajtjes. Ne e lidhim programin e mirëmbajtjes me pajisje specifike, dhe vetë sistemi shikon në program sa shpesh duhet të bëhet mirëmbajtja dhe llogarit kohën e punës nga data e vënies në punë:
Ju madje mund të automatizoni përgatitjen e një orari të tillë duke përdorur formulat Excel.
Histori jo plotësisht e qartë: ne mbajmë një drejtori të veçantë punë e shtyrë. Orari është me orar, por ne të gjithë jemi njerëz të gjallë dhe e kuptojmë që gjithçka mund të ndodhë. Për shembull, një material harxhues nuk ka mbërritur në kohë dhe shërbimi duhet të riplanifikohet për një javë. Kjo është një situatë normale nëse e vëzhgoni. Ne mbajmë statistika për punët e shtyra dhe të papërfunduara dhe përpiqemi të sigurojmë që anulimet e mirëmbajtjes të priren në zero.
Gjithashtu mbahen statistika për çdo pajisje aksidente dhe riparime të paplanifikuara. Ne përdorim statistika për të planifikuar blerjet dhe për të gjetur pika të dobëta në infrastrukturë. Për shembull, nëse një kompresor digjet në të njëjtin vend tre herë radhazi, ky është një sinjal për të kërkuar shkakun e prishjes.
Kjo histori mirëmbajtjeje dhe riparimi është grumbulluar mbi 4 vjet për një kondicioner specifik.
Udhëzuesi i mëposhtëm është Pjesë këmbimi. Ai merr parasysh se çfarë materialesh harxhuese nevojiten për pajisjet, ku dhe në çfarë sasie ruhen. Këtu ne ruajmë gjithashtu informacione për kohën e dorëzimit në mënyrë që të planifikojmë më mirë mbërritjet në magazinë.
Ne llogarisim numrin e pjesëve të këmbimit nga statistikat vjetore të riparimeve për pajisje. Për të gjitha pjesët e këmbimit, ne tregojmë bilancin minimal: çfarë pjesësh rezervë minimale nevojiten në çdo objekt. Nëse pjesët e këmbimit po mbarojnë, sasia e saj në drejtori theksohet:
Bilanci minimal i sensorëve të presionit të lartë duhet të jetë të paktën dy, por ka mbetur vetëm një. Është koha për të bërë një porosi tani.
Sapo të arrijë një dërgesë e pjesëve të këmbimit, ne plotësojmë drejtorinë me të dhënat nga fatura dhe tregojmë vendndodhjen e ruajtjes. Ne shohim menjëherë bilancin aktual të pjesëve të tilla rezervë në depo:
Ne mbajmë një drejtori të veçantë kontaktesh. Ne futim të dhënat e furnitorëve dhe kontraktorëve që kryejnë mirëmbajtjen në të:
Certifikatat dhe grupet e zhdoganimit të sigurisë elektrike i bashkëngjiten kartës së çdo kontraktori-inxhinier. Kur hartojmë një orar, mund të shohim se cilët specialistë kanë lejen e kërkuar.
Që nga ekzistenca e MMS, puna me lejet e sitit ka ndryshuar. Për shembull, janë shtuar dokumente me udhëzime metodologjike për kryerjen e mirëmbajtjes. Nëse më parë një grup operacionesh futeshin në një listë të vogël kontrolli, atëherë udhëzimet e detajuara mbulojnë gjithçka: si të përgatiteni, cilat kushte nevojiten, etj.
Ai do t'ju tregojë se si funksionon i gjithë procesi tani, duke përdorur një shembull. .
Si funksionon mirëmbajtja në MMS?
Njëherë e një kohë, puna e përfunduar shumë kohë më parë u dokumentua pas faktit. Ne thjesht kryenim mirëmbajtjen dhe pasi nënshkruam një certifikatë të përfundimit të punës. 99% e serverëve e bëjnë këtë, por, nga përvoja, kjo nuk mjafton. Për të mos harruar asgjë, së pari formojmë leje pune. Ky është një dokument që përshkruan punën dhe kushtet për zbatimin e saj. Çdo mirëmbajtje dhe riparim në sistemin tonë fillon me të. Si ndodh kjo:
- Ne shikojmë punët e ardhshme të planifikuara në orarin e mirëmbajtjes:
- Ne krijojmë një leje të re. Ne zgjedhim një kontraktor mirëmbajtjeje i cili menaxhon procesin nga ana jonë dhe koordinon punën me ne. Ne tregojmë se ku dhe kur do të bëhet puna, zgjidhni llojin e pajisjeve dhe programin që do të ndjekim:
- Pasi të keni ruajtur kartën, kaloni te detajet. Ne tregojmë kontraktorin dhe kontrollojmë nëse ai ka leje për të kryer punën e kërkuar. Nëse nuk ka leje, fusha theksohet me të kuqe dhe nuk mund të lëshoni një urdhër pune:
- Ne tregojmë pajisje specifike. Në varësi të llojit të punës, aktivitetet paraprake përshkruhen në programin e mirëmbajtjes, për shembull: porositja e karburantit në kantier, caktimi i një njoftimi fillestar për inxhinierët dhe njoftimi i kolegëve. Lista e aktiviteteve do të shfaqet automatikisht, por ne mund të shtojmë artikujt tanë , gjithçka është mjaft fleksibël:
- Ne e ruajmë porosinë, i dërgojmë një letër personit që miraton dhe presim përgjigjen e tij:
- Kur të mbërrijë inxhinieri, ne e printojmë urdhrin e punës direkt nga sistemi.
- Urdhri i punës përmban një listë kontrolli të operacioneve për programin e mirëmbajtjes. Menaxheri i punës në qendrën e të dhënave kontrollon mirëmbajtjen dhe kontrollon kutitë.
Për një kohë mjaftoi një listë e shkurtër kontrolli. Pastaj kemi prezantuar udhëzimet metodologjike, ose MOP (metoda e procedurës). Me ndihmën e një dokumenti të tillë, çdo inxhinier i certifikuar mund të inspektojë çdo pajisje.
Gjithçka përshkruhet në sa më shumë detaje të jetë e mundur, deri te shabllonet për letrat e njoftimit dhe kushtet e motit:
Dokumenti i printuar duket si ky:
Sipas standardeve të Institutit Uptime, duhet të ketë një MOP të tillë për të gjitha operacionet. Kjo është një sasi mjaft e madhe dokumentacioni. Bazuar në përvojën, ne rekomandojmë zhvillimin e tyre gradualisht, për shembull, një MOP në muaj.
- Pas punës, inxhinieri lëshon një certifikatë përfundimi. E skanojmë dhe e bashkojmë në kartelë së bashku me skanimet e dokumenteve të tjera: leje dhe MOP.
- Në urdhrin e punës shënojmë punën e kryer:
- Karta e pajisjes përmban historinë e mirëmbajtjes:
Ne treguam se si funksionon sistemi ynë tani. Por puna në MMS nuk ka përfunduar: disa përmirësime janë planifikuar tashmë. Për shembull, tani ne ruajmë shumë informacion në skanime. Në të ardhmen, ne planifikojmë ta bëjmë mirëmbajtjen pa letra: lidhim një aplikacion celular ku inxhinieri mund të kontrollojë kutitë dhe të ruajë menjëherë informacionin në një kartë.
Sigurisht, në treg ka shumë produkte të gatshme me funksione të ngjashme. Por ne donim të tregonim se edhe një skedar i vogël Excel mund të zhvillohet në një produkt të plotë. Ju mund ta bëni këtë vetë ose të përfshini kontraktorë, gjëja kryesore është qasja e duhur. Dhe nuk është kurrë vonë për të filluar.
Burimi: www.habr.com