Lagerredovisningsundersystemet i mjukvaruprodukten 1C.Complex Automation 2 låter dig arbeta med orderlagermodellen och använda ett adresslagringsschema. Med dess hjälp blir det möjligt att implementera följande krav:
✓ Organisera processen för riktad lagring av varor i lagerceller.
✓ Konfigurera flexibelt regler för lagring, placering, val av föremål i celler.
✓ Placera automatiskt inkommande varor i celler i enlighet med placeringsreglerna som konfigurerats i delsystemet.
✓ Välj automatiskt produktartiklar från celler i enlighet med flexibla urvalsregler. Samtidigt är det möjligt att konfigurera lagergenomsökningsregler i enlighet med kraven för prioritetsval. Och sätt även regler för att gå runt i lagret när du plockar beställningar.
✓ Ta emot information i en bekväm form om den aktuella distributionen av varor mellan lagerceller när som helst.
✓ Med lämplig konfiguration är det möjligt att använda specialiserade elektroniska enheter i delsystemet, till exempel en datainsamlingsterminal (DCT) eller en streckkodsläsare. Detta gör att du kan ersätta manuell inmatning och avsevärt minimera fel.
✓ Separera processen för acceptans och leverans på nivån för individuella automatiserade arbetsstationer. Använd mobila arbetsstationer för lageranställda.
✓ Återspeglar allmänna varudistributionsoperationer: förflyttning, montering/demontering av varor, förstörelse, kapitalisering, omgradering och annat.
Med några få ord, låt oss definiera ett adresslager. Vad menas med denna term? Adresserat lager är i huvudsak en process för att optimera lagringen av varor i ett lager, där lagret är uppdelat i många celler, som var och en tilldelas en unik identifierare - en adress som skiljer den från andra celler. Cellerna kombineras i sin tur av lagringsförhållandena för varor, enligt deras syften och enligt egenskaperna hos de placerade varorna.
I processen att bygga en arbetsmodell baserad på lagerbokföringsundersystemet, ju lättare och bekvämare det blir att organisera redovisning, desto mer detaljerad bestäms följande referens- och ämnesinformation och läggs in i systemet:
- Ett lagerdiagram, eller med andra ord dess topologi, har bestämts och upprättats. Sammansättningen och ordningen för sektioner, linjer, ställningar, nivåer bestäms.
- De geometriska (bredd, höjd, djup) och fysiska (vikt) parametrarna för cellerna är förutbestämda.
- Regler har utarbetats för gemensam placering av olika varor i celler.
- För varje produktartikel ska det bestämmas vilka typer av förpackningar som produkten förvaras i, till exempel showbox, box, pall. För varje typ av förpackning måste geometriska och fysiska parametrar anges.
- Ange hjälpenheter - "lagringsområden" - för vilka parametrarna för placering/val av varor i celler, regler för gemensam placering av varor, ytterligare villkor för placering/val kommer att fastställas.
I allmänhet kan varor av helt olika former, fysiska tillstånd och geometriska storlekar lagras i ett lager. Det är ganska uppenbart att förutsättningarna för att lagra varor i detta fall kommer att skilja sig från varandra. Lagringsregler - om man ska lagra varor av endast en typ i en cell (den så kallade enproduktscellen), eller flera typer. Hur man placerar varor - med hänsyn till prioritet för monoprodukter, eller prioritet för att tömma celler, hur man väljer varor från celler - säkerställer den snabbaste frigöringen, eller bildar ett mer monoproduktlager, välj i första hand från blandade celler. Dessa regler och policyer är fastställda i en specialiserad miljö - lagringsområdet som nämns ovan.
När du bygger redovisning för ett adresslager i ett automatiserat system är det nödvändigt att börja bygga redovisning genom att ange de mest grundläggande parametrarna - geometriska och fysiska parametrar för artikelartiklar. Ange sedan relationer i hierarkin mellan produktförpackningsalternativ, till exempel produktenhet (1 st) – showbox (10 enheter produkt) – box (5 enheter showboxes) – pall (10 enheter lådor). Efter detta ställer du in enheter av högre ordning - föremålslagringsområden, där reglerna för gemensam placering av föremålsartiklar, strategin för placering och urval in i/från celler bestäms. Det rekommenderas att skapa en lagertopologi i slutskedet, när de allra flesta andra parametrar redan har bestämts.
I litteraturen övervägs först bildandet av topologin för adresslagret, och sedan antas de återstående parametrarna vara inmatade. Med detta tillvägagångssätt är det lätt att bli förvirrad och tappa den logiska relationen mellan de angivna enheterna. Därför är det nödvändigt att introducera parametrar från elementära och mindre beroende till komplexa och mer förenande.
Som ett exempel på en möjlig implementering av en specifik affärsprocess, låt oss överväga ett verkligt exempel på en tvåstegs acceptansprocess för varor på ett adresslager.
Följande logistikenheter är definierade på adresslagret:
✓ Styck
✓ Visa box
✓ Box / fabriksförpackning
✓ Lagerpall
Adresslagringsceller för lagring av varor av följande typer definieras också:
✓ Packat ställ, en enda cell antas vara lika med en pall, eller "kolonn" av pallar i höjd;
✓ Främre hyllplan, hyllor högre än 2 meter, en cell antas också vara lika med en pall;
✓ Fronthylla, hyllor under 2 meter, celler antas konventionellt vara lika med en pall, men kan variera beroende på krav, i detta område utförs en uppsättning lådor enligt beställningar;
✓ Hyllställ, i adressceller placeras enskilda produkter eller showboxar, utformade för att hämta mindre beställningar.
Lagerredovisningsundersystemet i mjukvaruprodukten 1C.Complex Automation 2 låter dig arbeta med orderlagermodellen och använda ett adresslagringsschema. Med dess hjälp blir det möjligt att implementera följande krav:
- Organisera processen för riktad lagring av varor i lagerceller.
- Ställ flexibelt in regler för att lagra, placera och välja objektobjekt i celler.
- Placera automatiskt inkommande varor i celler i enlighet med placeringsreglerna som konfigurerats i delsystemet.
- Välj automatiskt produktartiklar från celler i enlighet med flexibla urvalsregler. Samtidigt är det möjligt att konfigurera lagergenomsökningsregler i enlighet med kraven för prioritetsval. Och sätt även regler för att gå runt i lagret när du plockar beställningar.
- Ta emot information i en bekväm form om den aktuella distributionen av varor mellan lagerceller när som helst.
- Med lämplig konfiguration är det möjligt att använda specialiserade elektroniska enheter i delsystemet, till exempel en datainsamlingsterminal (DCT) eller en streckkodsläsare. Detta gör att du kan ersätta manuell inmatning och avsevärt minimera fel.
- Separera processen för acceptans och leverans på nivån för individuella automatiserade arbetsstationer. Använd mobila arbetsstationer för lageranställda.
- Återspeglar allmänna varudistributionsoperationer: förflyttning, montering/demontering av varor, förstörelse, kapitalisering, omgradering och annat.
Med några få ord, låt oss definiera ett adresslager. Vad menas med denna term? Adresserat lager är i huvudsak en process för att optimera lagringen av varor i ett lager, där lagret är uppdelat i många celler, som var och en tilldelas en unik identifierare - en adress som skiljer den från andra celler. Cellerna kombineras i sin tur av lagringsförhållandena för varor, enligt deras syften och enligt egenskaperna hos de placerade varorna.
I processen att bygga en arbetsmodell baserad på lagerbokföringsundersystemet, ju lättare och bekvämare det blir att organisera redovisning, desto mer detaljerad bestäms följande referens- och ämnesinformation och läggs in i systemet:
- Ett lagerdiagram, eller med andra ord dess topologi, har bestämts och upprättats. Sammansättningen och ordningen för sektioner, linjer, ställningar, nivåer bestäms.
- De geometriska (bredd, höjd, djup) och fysiska (vikt) parametrarna för cellerna är förutbestämda.
- Regler har utarbetats för gemensam placering av olika varor i celler.
- För varje produktartikel ska det bestämmas vilka typer av förpackningar som produkten förvaras i, till exempel showbox, box, pall. För varje typ av förpackning måste geometriska och fysiska parametrar anges.
- Ange hjälpenheter - "lagringsområden" - för vilka parametrarna för placering/val av varor i celler, regler för gemensam placering av varor, ytterligare villkor för placering/val kommer att fastställas.
I allmänhet kan varor av helt olika former, fysiska tillstånd och geometriska storlekar lagras i ett lager. Det är ganska uppenbart att förutsättningarna för att lagra varor i detta fall kommer att skilja sig från varandra. Lagringsregler - om man ska lagra varor av endast en typ i en cell (den så kallade enproduktscellen), eller flera typer. Hur man placerar varor - med hänsyn till prioritet för monoprodukt, eller prioritet för clearingceller, hur man väljer varor från celler - säkerställer den snabbaste frisättningen, eller bildar en mer monoproduktlagring, genom att välja i första hand från blandade celler. Dessa regler och policyer är fastställda i en specialiserad miljö - lagringsområdet som nämns ovan.
När du bygger redovisning för ett adresslager i ett automatiserat system är det nödvändigt att börja bygga redovisning genom att ange de mest grundläggande parametrarna - geometriska och fysiska parametrar för artikelartiklar. Ange sedan relationer i hierarkin mellan produktförpackningsalternativ, till exempel produktenhet (1 st) – showbox (10 enheter produkt) – box (5 enheter showboxes) – pall (10 enheter lådor). Efter detta ställer du in enheter av högre ordning - föremålslagringsområden, där reglerna för gemensam placering av föremålsartiklar, strategin för placering och urval in i/från celler bestäms. Det rekommenderas att skapa en lagertopologi i slutskedet, när de allra flesta andra parametrar redan har bestämts.
I litteraturen övervägs först bildandet av topologin för adresslagret, och sedan antas de återstående parametrarna vara inmatade. Med detta tillvägagångssätt är det lätt att bli förvirrad och tappa den logiska relationen mellan de angivna enheterna. Därför är det nödvändigt att introducera parametrar från elementära och mindre beroende till komplexa och mer förenande.
Som ett exempel på en möjlig implementering av en specifik affärsprocess, låt oss överväga ett verkligt exempel på en tvåstegs acceptansprocess för varor på ett adresslager.
Följande logistikenheter är definierade på adresslagret:
- Thing
- Visa ruta
- Box / fabriksförpackning
- Lagerpall
Adresslagringsceller för lagring av varor av följande typer definieras också:
- Hyllor, en enda cell anses vara lika med en pall, eller "kolonn" av pallar i höjd;
- Främre ställ, hyllor över 2 meter, en cell anses också vara lika med en pall;
- Främre ställ, hyllor under 2 meter, celler antas konventionellt vara lika med en pall, men kan variera beroende på krav, i detta område utförs en uppsättning lådor enligt beställningar;
- Hyllställ, individuella produkter eller showboxar placeras i adressceller, designade för en uppsättning mindre beställningar.
Rack typ
kapacitet
ЛЕ
SKU Mono/Mix
Tidsbeställning
Tryckt
Hela "bäcken" i längd och höjd
pallet
Моно
Pallförvaring, pallval
Frontpall, nivåer > 2m
1 pall
pallet
Mono/Mix
Pallförvaring, pallval
Frontpall, nivåer < 2m
1 pall
låda
Mono/Mix
Lådval
Hylla
Villkorlig låda (index)
Piece/Showbox
Mono/Mix
Styckval
Typer av adresslagerceller för lagring av varor
Vid användning av logistikenheterna och lagringsfunktionerna som definierats ovan antas det implementera en sammansatt process för att ta emot varor till adresslagret.
Flödesschemat visar acceptansprocessen i två steg, som inkluderar produktmärkning och placering.
Vid användning av logistikenheterna och lagringsfunktionerna som definierats ovan antas det implementera en sammansatt process för att ta emot varor till adresslagret.
Flödesschemat visar acceptansprocessen i två steg, som inkluderar produktmärkning och placering.
Som framgår av det givna acceptansflödesschemat utelämnas märkningsprocessen endast vid placering av enskilda pallar i inkörnings- och frontställ. I alla andra fall genomgår de godkända varorna en märkningsprocess.
Markeringsprocessen kan särskiljas genom att introducera ytterligare enheter som tillhandahålls av rymdfarkostsystemet - lokaler.
Två lokaler införs - för märkning och för förvaring.
Acceptans- och leveransprocessen i enskilda lokaler kan konfigureras separat. Du kan också separat konfigurera reglerna för lagring och placering i lokalerna för adresslagret. Systemet ger möjlighet att registrera förflyttning av varor från en lokal till en annan inom ett adresslager. Adresslagerhanteringsundersystemet låter dig använda en sådan rörelse som grund för en uppgift för automatisk placering i ett lagerrum.
Vid försäljning är det lämpligt att tilldela fysiskt, och inte logiskt, lokaler för märkning och förvaring inom ett adresslager, så att märkta varor kommer in i lagerlokalen enligt ett separat uppdrag för placering enligt en separat process. Med detta tillvägagångssätt kommer varor i lagerområdet garanterat att vara märkta och urvalet av omärkta varor för transport elimineras.
Med andra ord särskiljs två separata processer specifikt:
1. Märkningsprocessen
Efter godkännandeprocessen går produktartiklar in i märkningsrummet, där de ligger kvar tills märkningen är klar. Efter avslutad märkning formaliseras överföringen från märkningsrummet till adresslagrets förråd.
2. Placeringsprocessen
Placeringsprocessen (distribution av godkända varor till celler) baseras på motsvarande inställningar för att placera föremålsartiklar i celler, och återspeglar i allmänhet den nödvändiga algoritmen. I den typiska algoritmen finns ingen bedömning av pallfyllning, distribution sker i atomform i enlighet med en uppsättning lagerpaket för en given typ av artikel. Det vill säga, om det finns en ofullständig pall, måste den för korrekt placering packas upp i mindre komponenter och placeras.
Vid placering kan operatören använda antingen automatisk bestämning av celladresser eller ställa in dem manuellt. Samtidigt är det också möjligt att reglera efterfrågefrekvensen genom att ställa in cellvalsprioritet, uttryckt som ett tal och definierat i inställningarna.
Således, det implementerade schemat för adresserbar lagerlagring i lagerkontoundersystemet för standardkonfigurationer, såsom "1C ERP. Företagsledning", "1C. Omfattande automatisering” låter dig lösa ett brett utbud av komplexa uppgifter, samtidigt som du är flexibel för att möta nya krav.
Källa: will.com