Serverskåp för 14 patchpaneler eller 5 dagar i serverrummet

Kabeldragning och anslutning av patchpaneler i serverrummet

I den här artikeln delar jag med mig av mina erfarenheter av att organisera ett serverrum med 14 patchpaneler.

Det finns många foton under klippningen.

Allmän information om objektet och servern

Vårt företag DATANETWORKS vann upphandlingen för byggandet av SCS i en ny trevånings kontorsbyggnad. Nätverket omfattar 321 portar och 14 patchpaneler. Minimikrav för kopparkabel och komponenter kat 6a, FTP, eftersom enligt de nya ISO 11801-standarderna ska minst kategori 6-kabel användas för att bygga ett företagsnätverk.

Valet föll på Cornings produkter. Patchpanelerna valdes eftersom de är enklare att underhålla och om en port går sönder kan den enkelt bytas ut utan att panelens användbara utrymme förloras. Modulerna använde Corning sx500, skärmad, kat 6a, installationstyp Keystone. Vi beslutade att köpa ett skåp tillverkat av CMS för 42U med perforerade dörrar för bättre ventilation av utrustningen och ökat sidoutrymme för att optimera kabeldragning och installation av nätverksutrustning. I framtiden kommer skåpets bredd på 800 millimeter att vara mycket användbar för oss. Kabeldragningen i serverrummet är byggd av en nätbricka 300 * 50 mm med upphängning på reglar och spännhylsor.

Nätverksbygget varade i ett år, på grund av anläggningens varierande beredskapsgrad. Min partner och jag kom flera gånger för att hjälpa till med installationen av kabelvägen och kabelsträckningen, men huvudarbetet utfördes av andra installatörer. Det sista steget i vårt arbete på platsen var att lägga och ansluta kabeln i kopplingsskåpet. Hela processen tog fem dagar, varav tre dagar lade vi kabeln i steg och distribuerade den till patchpaneler.

Förbereda kabeln för införing i racket och dra kabelvägar

När vi kom till serverrummet såg vi tre kabelgenomföringar, två gick in i rännan under taket och en kom ut från golvet under racket. Ursprungligen bestämde vi oss för att korta av länkarna till ungefär önskad längd, med en meter reserv för kablage och märkning. Längden på vissa kablar var betydligt längre än nödvändigt, vilket skulle komplicera ytterligare arbete med kamning och läggning i rännan. Efter att ha kapat av överskottslängden sorterade vi kabeln i patchpaneler, 24 länkar i en panel och "kammade" varje bunt med hjälp av en anordning för att lägga kablar till en bunt från företaget PANDUIT. Efter att ha tänkt igenom sekvensen för att lägga in kabelbuntarna i skåpet säkrade vi dem i armbågen med buntband med en sekvens på 25-30 centimeter. Det är lämpligt att förstå panelernas placering i förväg och lägga kablarna växelvis för att undvika sammanflätning. Denna process tog oss två dagar, arbetet är monotont, men som ett resultat ger det en visuell och teknisk ordning på kabelvägarna. Vid montering i racket beslutades det att göra en kabelreserv i form av en ögla för ytterligare bekvämlighet i händelse av ett serviceincident.

Kopplingsmoduler, montering och installation av patchpaneler i ett rack

Efter att ha fört kabeln till installationsplatsen för patchpanelen, säkrade vi länkarna till panelorganisatören med buntband, enligt portnumret. Sedan klippte vi av den överflödiga kabellängden igen och lämnade några centimeter för avisolering.

Under min praktik har jag provat många olika moduler från olika märken. Jag kan säga att den bekvämaste är den självklämmande Legrand-modulen. När man vrider på plasthandtaget kläms anslutningsdelen fast och allt som återstår är att klippa av ändarna på kablarna, men dessa är kategori 5e UTP-komponenter, vilket inte är lämpligt för oss i det här fallet. Corning-modulen består av två komponenter och en kopparfärgad självhäftande tejp för att ansluta skärmen. Färgschemat för de tvinnade paren är väl arrangerat och minskar risken för att paren blandas ihop vid anslutning. Under testningen fanns det mindre än 10 % fel, vilket är ett normalt resultat för 642 moduler, med tanke på skärmen. Vi anslöt i cirka 15 timmar, jag på ena sidan av racket, min partner på den andra. Hela tiden var jag tvungen att arbeta stående, det fanns ingen möjlighet att skapa en bekväm arbetsplats på grund av rackets baksidas nära läge mot kopplingsväggen. Min partner arbetade sittande, han hade tur. I vårt yrke måste vi ofta arbeta under obekväma förhållanden och positioner. Det kan vara varmt, det kan vara kallt, trångt, för högt eller väldigt lågt. Det handlade om att dra kablar krypande eller hängande från en höjd i ett säkerhetsbälte. Det är därför jag älskar mitt jobb, alltid nya platser, uppgifter och lösningar, som jag ofta måste komma på själv. Att sitta på kontoret är definitivt inte min grej längre, efter 8 år av sådana äventyr. Så, efter att ha stoppat ihop 14 patchpaneler, var det dags att sätta ihop allt och se vad fem dagar hade ägnats åt. Efter att ha skruvat fast panelerna och kabelhanterarna på mina enheter (efter att ha hoppat över platsen för installation av switcharna i förväg) och sett resultatet, får man stor glädje, jag kan kalla det eufori. Jag tror att kunden får mindre glädje än jag när arbetet utförs samvetsgrant. Ibland avslutar man inte något perfekt och då är det svårt att somna när man tänker på det, så jag kom fram till att det är bättre att göra det direkt. Jag hoppas att det här är din regel på jobbet också!

Nätverkstestning med Fluke Networks DTX-1500

Nätverksintegritets- och färgtestning kan utföras med flera enheter. Det finns enkla testare med funktion för trådringning och färgmatchning, men för att få nätverkscertifiering och garanti på komponenter från tillverkaren (i vårt fall 20 år från Corning) är det nödvändigt att testa nätverket med en enhet som DTX-1500 enligt internationella ISO- eller TIA-standarder. Enheten måste testas en gång om året, vilket vi gör framgångsrikt, annars är resultaten ogiltiga. Till skillnad från en vanlig testare visar Fluke vilka par som är blandade, hur lång länken är, signaldämpning och annan information. Vid ett fel visar Fluke i vilken ände av kabeln problemet uppstod, vilket avsevärt förenklar komponentservicen. Enheten är inte billig, men den är nödvändig för att bygga en stor SCS. Efter testning skickas resultaten till tillverkaren för granskning och om allt är bra ger han en garanti för sina produkter.

Efter att ha slutfört tester, korrigerat alla fel och städat upp, kan platsen betraktas som stängd för installatören. Den fem dagar långa affärsresan är över, och vi åker hem nöjda. Nästa steg är arbetet för chefer och konstruktörer att tillhandahålla dokumentation.

Från författaren:

Jag önskar att du ska trivas med ditt arbete, med högkvalitativa projekt. Personligen skäms jag när arbetet är dåligt utfört, jag tänker ständigt på det, det finns ingen frid. Själv insåg jag att det är lättare att göra bra ifrån sig direkt. Jag hoppas att detta är din regel i arbetet.

Källa: will.com