Serverrack för 14 patchpaneler eller 5 dagar i serverrummet

Kabelinstallation och anslutning av patchpaneler i serverrummet

I den här artikeln delar jag med mig av min erfarenhet av att organisera en server med 14 patchpaneler.

Under brädan finns det många bilder.

Allmän information om objektet och serverrummet

Vårt företag Datanetworks vann upphandlingen för att bygga strukturerad kablage i den nya trevånings kontorsbyggnaden. Nätverket inkluderar 321 portar och 14 patchpaneler. Minimi krav för kopparkablar och tillbehör är Cat 6a, FTP, eftersom enligt de nya standarderna ISO 11801 för att bygga ett företagsnätverk ska minst kabel av kategori 6 användas.

Valet föll på produkter från företaget Corning. Vi valde modulära patchpaneler eftersom de är enklare att underhålla och om en port inte fungerar kan den enkelt bytas ut utan att man förlorar användbar yta på panelen. Vi använde Corning sx500-moduler, skärmade, Cat 6a, Keystone-installationstyp. Vi beslutade oss för att köpa ett 42U skåp från CMS med perforerade dörrar för bättre ventilation av utrustningen och ökat sidoutrymme för att optimera kabeldragning och installation av nätverksutrustning. I framtiden kommer skåpet med en bredd på 800 millimeter att vara mycket användbart. Kabelkanalen i serverrummet är byggd av ett nätgaller med måtten 300*50 mm, upphängd på spik och klämmor.

Nätverksbyggandet pågick under ett år på grund av olika beredskapsnivåer för objektet. Jag och min kollega besökte flera gånger för att hjälpa till med installationen av kabelkanalen och kabelsträckningen, men det mesta arbetet utfördes av andra installatörer. Slutsteget i vårt arbete på objektet var kabeldragning och anslutning i kommunikationsskåpet. Hela processen tog fem dagar, tre av vilka vi lade kabeln i kanalerna och fördelade den på patchpanelerna.

Förberedelse av kabel för anslutning till rack och dragning av kabelkanaler

När vi kom in i serverrummet såg vi tre kabelanslutningar; två gick in i en kanal under taket och en kom upp från golvet under racken. Vi beslutade först att korta av kablarna till ungefär rätt längd, med en meter extra för anslutningar och märkning. Längden på vissa kablar var tydligt längre än nödvändigt, vilket skulle försvåra vårt framtida arbete med att reda ut och organisera dem i kanalen. Efter att ha klippt bort det överskjutande, sorterade vi kablarna efter patchpaneler, 24 länkar i varje panel och varje bunt 'redades ut' med hjälp av en kabelhanterare från företaget PANDUIT. Vi planerade noggrant ordningen för att föra in kabelbuntarna i skåpet och säkrade dem i en böj med kabelbindare, var 25–30 centimeter. Det är bra att på förhand förstå placeringen av panelerna och lägga kablarna i tur och ordning för att undvika trassel. Denna process tog oss två dagar, arbetet var monotont, men resulterade i en visuell och teknisk ordning i kabelkanalerna. Vid inmatning i racken beslutade vi att göra en slinga av kabeln för att underlätta vid servicefall.

Anslutning av moduler, installation och montering av patchpaneler i rack

När vi hade dragit kabeln till installationsplatsen för patchpanelen, säkrade vi länkarna med kabelbindare till panelens organiserare, enligt portnumret. Sedan klippte vi av det överskjutande kabellängden igen, och lämnade några centimeters över för anslutning.

Under min praktik har jag testat många olika moduler från olika märken. Jag kan säga att den mest bekväma självhållande modulen är Legrand. När den plastiska handtaget vrids, hålls den matande delen på plats och det återstår endast att klippa av ändarna på ledningarna, men dessa komponenter är av kategori 5e UTP, vilket i det här fallet inte passar oss. Modulen från Corning består av två komponenter och en självhäftande koppartejp för att ansluta skärmen. Färgschemat för de tvinnade paren är välkomponerat och minskar risken för att blanda ihop paren vid anslutning. Vid testning visade sig mindre än 10 % fel, vilket är ett normalt resultat för 642 moduler med hänsyn till skärmen. Vi kopplade om under cirka 15 timmar, jag på ena sidan av racken och min kollega på den andra. Under hela denna tid var jag tvungen att arbeta stående, då det inte fanns möjlighet att skapa en bekväm arbetsplats på grund av det nära avståndet till baksidan av racken mot väggarna i kommunikationsrummet. Min kollega jobbade sittande, han hade tur). I vårt yrke måste man ofta arbeta under obekväma förhållanden och ställningar. Ibland är det varmt, ibland kallt, trångt, för högt eller väldigt lågt. Ibland får man dra kablarna krypandes eller hängande från höjder med säkerhetsbälte. Därför älskar jag mitt jobb, alltid nya platser, uppgifter och lösningar som man ofta måste hitta på själv. Att sitta på ett kontor är verkligen inget för mig efter åtta års sådana äventyr. Så, efter att ha installerat 14 patchpaneler var det dags att sammanfoga allt och se vad som hade kostat fem dagar. Genom att skruva fast panelerna och kabelförvaltare på sina enheter (i förväg har jag lämnat utrymme för att installera switcharna) och se resultatet, ger det en stor glädje, jag kan kalla det eufori. Jag tror att beställaren får mindre glädje än jag när arbetet utförs noggrant. Ibland blir något inte perfekt färdigt och det är svårt att somna, man tänker på det, därför har jag dragit slutsatsen att det är bättre att göra det rätt från början. Jag hoppas att det är din regel i arbetet också!

Nätverksprovning med Fluke Networks DTX-1500

Nätverksbedömning för integritet och kabelfärg kan utföras med flera enheter. Det finns enkla testare med funktioner för kontakter och färgmatchning, men för att få nätverkscertifiering och garantier på komponenter från tillverkaren (i vårt fall 20 år från företaget Corning) måste nätverket testas med en DTX-1500 enligt internationella standarder ISO eller TIA. Enheten måste kalibreras en gång om året, vilket vi framgångsrikt gör, annars är resultaten ogiltiga. Till skillnad från en vanlig testare visar Fluke vilka par som är ombytta, vilken längd kabeln har, dämpningen av signalen och annan information. Vid ett fel visar Fluke var problemet uppstod i kabeln, vilket avsevärt förenklar servicen av komponenten. Enheten är inte billig, men den är nödvändig för att bygga ett stort strukturert kablage (SKS). Efter avslutat testning skickas resultaten till tillverkaren för granskning, och om allt är i ordning ger de en garanti på sin produkt.

När testningen är avslutad, alla fel åtgärdade och städning utförd, kan man anse att objektet är stängt för installatören. Den fem dagar långa affärsresan är över, och vi åker hem nöjda. Därefter fortsätter arbetet för chefer och projektörer med att tillhandahålla dokumentation.

Från författaren:

Jag önskar er att njuta av arbetet och de kvalitativt utförda projekten. Jag skäms personligen när jobbet görs dåligt, jag tänker ständigt på det, det ger ingen ro. För mig har jag förstått att det är enklare att göra det bra från början. Jag hoppas att detta också är er regel i arbetet.

Källa: habr.com