Av de tio projekten på den ryska industrimarknaden idag är endast två nybyggnationer, och resten är relaterade till återuppbyggnad eller modernisering av befintliga produktionsanläggningar.
För att utföra något konstruktionsarbete väljer kunden en entreprenör bland företag, som är ganska svåra att jämföra linjärt på grund av mycket subtila men betydande skillnader i struktur och organisation av interna processer. De två huvudsakliga konkurrerande krafterna på den ryska designmarknaden är traditionella designorganisationer och ingenjörsföretag som utför design som självständigt arbete eller som en del av komplexa projekt, som även innefattar bygg-, installations- och driftsättningsarbete. Låt oss ta reda på hur båda typerna av företag är uppbyggda.
Viktiga marknadsaktörer
Nybyggnation av industrianläggningar är alltid en enorm investering och en lång återbetalningstid. Därför är varje ägare alltid intresserad av att se till att livslängden på hans anläggning är så lång som möjligt.
Men under denna tid är fysisk försämring av strukturer, förändringar av befintliga standarder och, mycket troligt, behovet av att öka produktionskapaciteten och utöka företagets tekniska kapacitet oundvikliga.
Ombyggnad, teknisk omutrustning och modernisering kan förlänga produktionens livslängd och säkerställa dess överensstämmelse med moderna idéer om effektivitet. Utformningen av just sådana projekt är nu särskilt efterfrågad. Anledningen är att de kräver betydligt mindre investeringar än nybyggnation, och det finns många industrianläggningar i vårt land som är mer än 20-30 år gamla (många av dem byggdes under sovjettiden).
På grund av minskningen av antalet storskaliga projekt har sammansättningen av deltagare på marknaden för designtjänster förändrats.
Det är inte ekonomiskt möjligt för designinstitut att engagera sig i projekt med små volymer och, som en konsekvens, låga arbetskostnader. Därför har antalet projekt "jättar" minskat: de återstående är mestadels avdelningsinstitut för stora företag (AK Transneft, Rosneft, Gazpromneft, RusHydro, etc.). Antalet små och medelstora designorganisationer med en stab av designers från 5 till 30 specialister har ökat.
Ingenjörsföretag är relativt nya marknadsaktörer. Vanligtvis gör de:
- genomförbarhetsstudie av projektet;
- planering av finansiella flöden, säkerställande av finansiering;
- fullständig ledning av projektet eller dess delar;
- design, modellering, design;
- arbeta med leverantörer och entreprenörer;
- tillhandahållande av driftsättningsarbeten;
- tillhandahålla transporter;
- revision, licensiering etc.
Det verkar som att valet mellan ett ”orkesterkompani” och en organisation med en snäv specialisering är uppenbart. Dock inte allt så enkelt.
Vi utvärderar uppgiften – välj en utförare
Problem som löses under rekonstruktion och teknisk omutrustning kräver som regel inte ett stort team av designers, utan är extremt krävande av utföraren, vars kompetensnivå måste vara "över genomsnittet."
Varje teamspecialist i ett sådant projekt måste känna till metodiken och ha betydande designerfarenhet, förstå installations- och konstruktionsteknik, ha en bred syn på utrustning: känna till tillverkarna på marknaden och förstå egenskaperna hos deras utrustning när det gäller drift och funktionell lämplighet för en viss anläggning, hållbarhet, underhållbarhet och, viktigare, kostnad.
Om de beslut som fattas för att uppnå tekniska indikatorer och säkerhet kräver att man lockar pengar som överstiger budgetförväntningar eller kundbegränsningar, kommer projektet troligen inte att genomföras. Det är alltså stor sannolikhet att det designarbete som kunden betalar kommer att kastas i papperskorgen och den tilldelade uppgiften kommer inte att lösas.
Det är här så kallade ”nyckelfärdiga projekt” kommer till undsättning, när en entreprenör utför allt arbete, från en förstudie till driftsättning av hela anläggningen. I det här fallet förhandlas den maximala kostnaden för arbetet innan design- och arbetsdokumentationen är klar, eftersom det för teknisk återutrustning och återuppbyggnadsanläggningar, med rätt tillvägagångssätt, är möjligt att beräkna kostnaderna för konstruktion och drift utan att utveckla arbetsdokumentation .
Den klassiska metoden för design/implementering av en anläggning, när det finns flera entreprenörer - för design, leverans av utrustning, installation, på en snabbt föränderlig marknad för utrustning, material och konstruktionsmetoder, tillåter inte att noggrant uppskatta byggkostnaderna utan att utveckla arbetet dokumentation.
När det gäller renoverings- och moderniseringsprojekt går den klassiska designmetoden fel: projekt utförs "konceptuellt" utan rätt detaljnivå, vilket leder till ökade CAPEX-kostnader och byggplaner.
EPC-projekt kräver ett kompakt team av konstruktörer som, förutom grundläggande konstruktionsfärdigheter, kan genomföra undersökningar av befintliga tekniska system, arbeta nära kundtjänst i skedet av datainsamling, godkännande av arbetsdokumentation, designövervakning av implementering), samt med leverantörer av bas- och hjälputrustning, logistikavdelningar, produktions- och tekniska avdelningar av installationsavdelningar.
Jag och mina kollegor från företaget"”Vi försökte jämföra designorganisationers och ingenjörsföretags tillvägagångssätt. Resultaten finns i tabellen nedan.
| Projektorganisation | Ingenjörs företag |
|---|---|
| Bildande av kostnaden för utveckling av design och arbetsdokumentation | |
| — Basisindexmetod som använder samlingar av baspriser (BCP). — Resursmetod. Möjligheten att använda basisindexmetoden är begränsad för att lösa icke-triviala problem som inte har några tidigare genomförda analoger. |
— Resursmetod. Samtidigt har ett ingenjörsföretag i EPC-projekt möjlighet att bestämma kostnaden för konstruktionsstadiet till självkostnad genom ett integrerat tillvägagångssätt. |
| Val av utrustning som används i projektet | |
| — Utförs på grundval av designindikatorer som deklarerats av tillverkarna. — Utförs av specialister som är bekanta med utrustningens egenskaper, men som inte har någon erfarenhet av installation eller drift. |
— Utförs på grundval av designindikatorer som deklarerats av tillverkarna. Dessutom: — Val av utrustning görs baserat på tillverkarens inspektion. samtidigt utvärderar ingenjörsföretaget leverantörens produktionskapacitet och erfarenhet och har samarbetsavtal med ett antal tillverkare som ger ytterligare "fördelar"; — Projektgruppens medlemmar har praktisk erfarenhet av installation/drift av utrustning, vilket gör det möjligt för dem att ge en expertbedömning av utrustningen. — Valet av utrustning görs med hänsyn till de faktiska leveransvillkoren. — De krav och begränsningar som är förknippade med installationsarbeten beaktas. |
| Utformning av ett byggschema | |
| Baserat på: — Teknisk sekvens av arbetet. — Standardarbetsintensitet för typer av arbete bestämt enligt insamlingen av grundpriser (SBC). |
— Baserat på den tekniska sekvensen av arbetet. — Tidpunkten för etapperna bestäms utifrån utvecklingen av arbetsprojektet av produktions- och tekniska avdelningen. — Tar hänsyn till tidpunkten för en eventuell/planerad "avstängning" av installationen eller produktionen. — Tar hänsyn till leveranstiden för erforderligt material till byggarbetsplatsen. |
| Möjligt antal uppgifter som ska lösas under implementeringen av objektet | |
| — Utförande av projekterings- och arbetsdokumentation. — Stöd vid granskning av konstruktions- och arbetsdokumentation. — Författarens tillsyn under byggskedet. |
— Förstudie av projektet. — Genomföra expertundersökningar av befintliga tekniska system. — Utförande av projekterings- och arbetsdokumentation. — Inhämtning av nödvändiga tekniska villkor från externa nätverksorganisationer. — Arbeta med utrustningsleverantörer. — Stöd vid granskning av konstruktions- och arbetsdokumentation. — Författarens tillsyn under byggskedet. - Driftsättning fungerar. — Tillhandahålla transporter. Ett brett utbud av ingenjörsföretag tillåter kunden minimera kostnaderna för att upprätthålla ett internt projektteam som koordinerar och övervakar specialiserade entreprenörer i olika skeden av genomförandet. |
Jag inbjuder bloggläsare att i kommentarerna dela med sig av sin erfarenhet av att arbeta med designorganisationer och ingenjörsföretag på industrianläggningar och göra en kort undersökning.
Endast registrerade användare kan delta i undersökningen. , Snälla du.
1. Uppskatta andelen tekniska omutrustnings- och återuppbyggnadsprojekt som du deltog i, i förhållande till det totala antalet under de senaste 5 åren:
-
att 30%
-
från 30 till 60 %
-
över 60%
3 användare röstade. 1 användare avstod från att rösta.
2. Från din praktik, vilken är den genomsnittliga tiden som tilldelats för utveckling av arbetsdokumentation i tekniska omutrustningsanläggningar?
-
mindre än 3 månader
-
från 3 till 6 månader
-
mer än 6 månader
3 användare röstade. 1 användare avstod från att rösta.
3. I vilket skede av det tekniska omutrustningsprojektet togs det slutliga beslutet om dess genomförande:
-
när utvecklingsstadiet för förstudien har slutförts
-
vid undertecknandet av direktivet för genomförandet av arbetsdokumentationen
-
efter utveckling av arbetsdokumentation och uppskattningar
-
efter att ha identifierat leverantörer av huvudutrustning, utvecklat RD och uppskattningsdokumentation
2 användare röstade. 1 användare avstod från att rösta.
4. Hur stor är andelen tekniska återutrustningsanläggningar som implementerats under EPC-kontraktssystemet, i förhållande till det totala antalet:
-
att 30%
-
30-60%
-
över 60%
2 användare röstade. 1 användare avstod från att rösta.
5. Fanns det behov av att vid inköp av utrustning, konstruktion, installation, idrifttagningsarbete involvera en entreprenör av arbetsdokumentation för att göra ändringar i den, komma överens om avvikelser och utföra konstruktörens tillsyn?
-
ja, vid köp av utrustning
-
ja, under bygg- och driftsättningsarbeten
-
ja, vid inköp av utrustning, vid utförande av bygg-, installations- och idrifttagningsarbeten
-
nej, inte nödvändigt
2 användare röstade. 2 användare avstod från att rösta.
Källa: will.com