புதிய தண்டவாளங்களில் SIBUR இல் மாதிரியை எவ்வாறு வைப்போம்

மற்றும் அது என்ன வந்தது

வாழ்த்துக்கள்!

உற்பத்தியில், சப்ளையர்களிடமிருந்து வரும் தயாரிப்புகள் மற்றும் வெளியேறும் போது நாங்கள் வெளியிடும் தயாரிப்புகளின் தரத்தை கண்காணிப்பது முக்கியம். இதைச் செய்ய, நாங்கள் அடிக்கடி மாதிரிகளை மேற்கொள்கிறோம் - சிறப்பாகப் பயிற்சி பெற்ற ஊழியர்கள் மாதிரிகளை எடுத்து, ஏற்கனவே உள்ள அறிவுறுத்தல்களின்படி, மாதிரிகள் சேகரிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை ஆய்வகத்திற்கு மாற்றப்படுகின்றன, அங்கு அவை தரம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

எனது பெயர் கத்யா, நான் SIBUR இல் உள்ள அணிகளில் ஒன்றின் தயாரிப்பு உரிமையாளராக இருக்கிறேன், மேலும் இந்த அற்புதமான செயல்பாட்டில் மாதிரிகள் மற்றும் பிற பங்கேற்பாளர்களின் மாதிரிகளை எடுக்கும் நிபுணர்களின் வாழ்க்கையை (குறைந்தபட்சம் வேலை நேரத்தில்) நாங்கள் எவ்வாறு மேம்படுத்தினோம் என்பதை இன்று நான் உங்களுக்கு சொல்கிறேன். கட் கீழ் - கருதுகோள்கள் மற்றும் அவற்றின் சோதனைகள், உங்கள் டிஜிட்டல் தயாரிப்பின் பயனர்கள் மீதான அணுகுமுறை மற்றும் அனைத்தும் எங்களுடன் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பற்றி சிறிது.

கருதுகோள்கள்

எங்கள் குழு மிகவும் இளமையாக உள்ளது, செப்டம்பர் 2018 முதல் நாங்கள் பணியாற்றி வருகிறோம், மேலும் செயல்முறைகளை டிஜிட்டல் மயமாக்குவதில் எங்களின் முதல் சவால்களில் ஒன்று உற்பத்திக் கட்டுப்பாடு என்பதில் இருந்து தொடங்குவது மதிப்பு. நடைமுறையில், இது மூலப்பொருட்களின் ரசீதுக்கும் எங்கள் உற்பத்தி வசதிகளை விட்டு வெளியேறும் இறுதி தயாரிப்புக்கும் இடையே உள்ள எல்லாவற்றையும் சரிபார்க்கிறது. யானையை துண்டு துண்டாக சாப்பிட முடிவு செய்து மாதிரி எடுக்க ஆரம்பித்தோம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, மாதிரிகளின் ஆய்வக சோதனையை டிஜிட்டல் பாதையில் வைக்க, யாராவது முதலில் இந்த மாதிரிகளை சேகரித்து கொண்டு வர வேண்டும். பொதுவாக கைகள் மற்றும் கால்களால்.

முதல் கருதுகோள் காகிதம் மற்றும் உடல் உழைப்பிலிருந்து விலகிச் செல்வது பற்றியது. முன்னதாக, செயல்முறை இப்படி இருந்தது - ஒரு நபர் மாதிரியில் சரியாக என்ன சேகரிக்கத் தயாராகி வருகிறார் என்பதை ஒரு காகிதத்தில் எழுத வேண்டும், சுய அடையாளம் காணவும் (படிக்க - அவரது முழுப் பெயரையும் மாதிரி எடுக்கும் நேரத்தையும் ஒரு காகிதத்தில் எழுதுங்கள்), சோதனைக் குழாயில் இந்தக் காகிதத்தை ஒட்டவும். பின்னர் மேம்பாலத்திற்குச் சென்று, பல கார்களில் இருந்து மாதிரியை எடுத்து கட்டுப்பாட்டு அறைக்கு திரும்பவும். கட்டுப்பாட்டு அறையில், நபர் இரண்டாவது முறையாக மாதிரி அறிக்கையில் அதே தரவை உள்ளிட வேண்டும், அதனுடன் மாதிரி ஆய்வகத்திற்கு அனுப்பப்பட்டது. பின்னர் உங்களுக்காக ஒரு ஜர்னலை எழுதுங்கள், அதனால் ஏதாவது நடந்தால், குறிப்பிட்ட மாதிரியை யார் எடுத்தார்கள், எப்போது எடுத்தார்கள் என்பதைச் சரிபார்க்க அதைப் பயன்படுத்தலாம். ஆய்வகத்தில் மாதிரியைப் பதிவுசெய்த வேதியியலாளர் பின்னர் காகிதத் துண்டுகளிலிருந்து குறிப்புகளை சிறப்பு ஆய்வக மென்பொருளுக்கு (LIMS) மாற்றினார்.

பிரச்சனைகள் வெளிப்படையானவை. முதலாவதாக, இது நீண்ட நேரம் எடுக்கும், மேலும் அதே செயல்பாட்டின் நகலை நாங்கள் காண்கிறோம். இரண்டாவதாக, குறைந்த துல்லியம் - மாதிரி நேரம் ஓரளவு கண்ணால் எழுதப்பட்டது, ஏனென்றால் நீங்கள் தோராயமான மாதிரி நேரத்தை காகிதத்தில் எழுதியது ஒன்று, மற்றொரு விஷயம் என்னவென்றால், நீங்கள் வண்டியில் ஏறி மாதிரிகள் சேகரிக்கத் தொடங்கும் போது, ​​​​அது சற்று இருக்கும். வெவ்வேறு நேரம். தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்முறை கண்காணிப்புக்கு, இது தோன்றுவதை விட முக்கியமானது.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, செயல்முறை தேர்வுமுறைக்கான புலம் உண்மையிலேயே உழவு செய்யப்படவில்லை.

எங்களிடம் சிறிது நேரம் இருந்தது, மேலும் கார்ப்பரேட் சர்க்யூட்டுக்குள் எல்லாவற்றையும் விரைவாகச் செய்ய வேண்டியிருந்தது. உற்பத்தியில் கிளவுட்டில் ஏதாவது செய்வது நல்ல யோசனையல்ல, ஏனென்றால் நீங்கள் நிறைய தரவுகளுடன் பணிபுரிகிறீர்கள், அவற்றில் சில வணிக ரகசியம் அல்லது தனிப்பட்ட தரவுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு முன்மாதிரியை உருவாக்க, எங்களுக்கு கார் எண் மற்றும் தயாரிப்பின் பெயர் மட்டுமே தேவை - பாதுகாப்பு அதிகாரிகள் இந்தத் தரவை அங்கீகரித்து, நாங்கள் தொடங்கினோம்.

எனது குழுவில் இப்போது 2 வெளிப்புற டெவலப்பர்கள், 4 உள் டெவலப்பர்கள், ஒரு வடிவமைப்பாளர், ஒரு ஸ்க்ரம் மாஸ்டர் மற்றும் ஒரு ஜூனியர் தயாரிப்பு மேலாளர் உள்ளனர். மூலம், இதுதான் இப்போது நம்மிடம் உள்ளது பொதுவாக காலியிடங்கள் உள்ளன.

ஒரு வாரத்திற்குள், குழுவிற்கான நிர்வாக குழுவையும், ஜாங்கோவைப் பயன்படுத்தும் பயனர்களுக்கான எளிய மொபைல் பயன்பாட்டையும் உருவாக்கினோம். பின்னர் நாங்கள் அதை இன்னும் ஒரு வாரத்திற்கு முடித்து கட்டமைத்தோம், பின்னர் அதை பயனர்களுக்கு கொடுத்து, அவர்களுக்கு பயிற்சி அளித்து சோதனை செய்ய ஆரம்பித்தோம்.

முன்மாதிரி

இங்கே எல்லாம் எளிது. மாதிரிக்கான பணியை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு வலைப் பகுதி உள்ளது, மேலும் ஊழியர்களுக்கான மொபைல் பயன்பாடு உள்ளது, அங்கு எல்லாம் தெளிவாக உள்ளது, அவர்கள் கூறுகிறார்கள், அந்த மேம்பாலத்திற்குச் சென்று அந்த காரில் இருந்து மாதிரிகளை சேகரிக்கவும். சக்கரத்தை மீண்டும் கண்டுபிடிக்காதபடி, நாங்கள் முதலில் மாதிரிகளில் QR குறியீடுகளை மாட்டிக்கொண்டோம், ஏனென்றால் மாதிரியின் மிகவும் தீவிரமான டியூனிங்கை நாங்கள் ஒருங்கிணைக்க வேண்டும், ஆனால் இங்கே எல்லாம் பாதிப்பில்லாதது, நான் ஒரு துண்டு காகிதத்தை மாட்டிவிட்டு வேலைக்குச் சென்றேன். பணியாளர் விண்ணப்பத்தில் ஒரு பணியைத் தேர்ந்தெடுத்து குறிச்சொல்லை ஸ்கேன் செய்ய வேண்டும், அதன் பிறகு அவர் (ஒரு குறிப்பிட்ட ஊழியர்) அத்தகைய மற்றும் அத்தகைய எண்ணைக் கொண்ட ஒரு காரில் இருந்து மாதிரிகளை அத்தகைய துல்லியமான நேரத்தில் எடுத்தார் என்ற தரவு கணினியில் பதிவு செய்யப்பட்டது. உருவகமாகச் சொன்னால், "இவன் 5 மணிக்கு கார் எண் 13.44 இல் இருந்து ஒரு மாதிரியை எடுத்தான்." கட்டுப்பாட்டு அறைக்குத் திரும்பியதும், அவர் செய்ய வேண்டியதெல்லாம், அதே தரவுகளுடன் ஒரு ஆயத்த ஆவணத்தை அச்சிட்டு, அதில் தனது கையொப்பத்தைப் போடுவதுதான்.

நிர்வாக குழுவின் பழைய பதிப்பு

புதிய நிர்வாக குழுவில் பணியை உருவாக்குதல்

இந்த கட்டத்தில், ஆய்வகத்தில் உள்ள சிறுமிகளுக்கும் இது எளிதாகிவிட்டது - இப்போது அவர்கள் ஒரு துண்டு காகிதத்தில் எழுதுவதைப் படிக்க வேண்டியதில்லை, ஆனால் குறியீட்டை ஸ்கேன் செய்து, மாதிரியில் சரியாக என்ன இருக்கிறது என்பதை உடனடியாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

பின்னர் ஆய்வகப் பக்கத்தில் இதேபோன்ற சிக்கலைக் கண்டோம். இங்குள்ள பெண்களும் தங்களுடைய சொந்த சிக்கலான மென்பொருளான LIMS (ஆய்வக தகவல் மேலாண்மை அமைப்பு) ஒன்றைக் கொண்டுள்ளனர், அதில் அவர்கள் பெறப்பட்ட மாதிரி அறிக்கைகள் அனைத்தையும் பேனாக்களுடன் உள்ளிட வேண்டும். இந்த கட்டத்தில், எங்கள் முன்மாதிரி அவர்களின் வலியை எந்த வகையிலும் தீர்க்கவில்லை.

அதனால்தான் ஒருங்கிணைப்பு செய்ய முடிவு செய்தோம். சிறந்த சூழ்நிலை என்னவென்றால், இந்த எதிர் முனைகளை ஒருங்கிணைக்க நாங்கள் செய்த அனைத்து விஷயங்களும், மாதிரியிலிருந்து ஆய்வக பகுப்பாய்வு வரை, காகிதத்தை முழுவதுமாக அகற்ற உதவும். வலை பயன்பாடு காகித இதழ்களை மாற்றும்; மின்னணு கையொப்பத்தைப் பயன்படுத்தி தேர்வு அறிக்கை தானாகவே நிரப்பப்படும். முன்மாதிரிக்கு நன்றி, கருத்தைப் பயன்படுத்த முடியும் என்பதை உணர்ந்து எம்விபியை உருவாக்கத் தொடங்கினோம்.

மொபைல் பயன்பாட்டின் முந்தைய பதிப்பின் முன்மாதிரி

புதிய மொபைல் பயன்பாட்டின் MVP

விரல்கள் மற்றும் கையுறைகள்

உற்பத்தியில் வேலை செய்வது +20 அல்ல என்பதையும், ஒரு வைக்கோல் தொப்பியின் விளிம்பில் லேசான காற்று வீசுகிறது என்பதையும் இங்கே நாம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், ஆனால் சில நேரங்களில் -40 மற்றும் வெளிப்படையான காற்று, அதில் நீங்கள் உங்கள் கையுறைகளை கழற்ற விரும்பவில்லை. வெடிப்புத் தடுப்பு ஸ்மார்ட்போனின் தொடுதிரையைத் தட்டவும். வழி இல்லை. காகித படிவங்களை நிரப்பி நேரத்தை வீணடிக்கும் அச்சுறுத்தலின் கீழ் கூட. ஆனால் உங்கள் விரல்கள் உங்களுடன் உள்ளன.

எனவே, தோழர்களுக்கான பணி செயல்முறையை நாங்கள் சற்று மாற்றினோம் - முதலில், ஸ்மார்ட்போனின் வன்பொருள் பக்க பொத்தான்களில் பல செயல்களை தைத்தோம், அவை கையுறைகளால் சரியாக அழுத்தப்படலாம், இரண்டாவதாக, நாங்கள் கையுறைகளை மேம்படுத்தினோம்: எங்கள் சகாக்கள், பணியாளர்களுக்கு தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை வழங்குவதில் ஈடுபட்டுள்ளவர்கள், தேவையான அனைத்து தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் கையுறைகள் மற்றும் தொடுதிரைகளுடன் பணிபுரியும் திறனைக் கண்டறிந்தனர்.

அவர்களைப் பற்றிய ஒரு சிறிய வீடியோ இங்கே.

மாதிரிகளில் உள்ள மதிப்பெண்கள் பற்றிய கருத்துக்களையும் நாங்கள் பெற்றோம். விஷயம் என்னவென்றால், மாதிரிகள் வெவ்வேறு வகைகளில் வருகின்றன - பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி, வளைந்த, பொதுவாக, ஒரு வகைப்படுத்தலில். வளைந்த காகிதங்களில் QR குறியீட்டை ஒட்டுவது சிரமமாக இருக்கும், மேலும் நீங்கள் விரும்பியபடி ஸ்கேன் செய்ய முடியாது. கூடுதலாக, இது டேப்பின் கீழ் மோசமாக ஸ்கேன் செய்கிறது, மேலும் உங்கள் இதயத்தின் உள்ளடக்கத்திற்கு டேப்பை மடித்தால், அது ஸ்கேன் செய்யாது.

இவை அனைத்தையும் NFC குறிச்சொற்களால் மாற்றியுள்ளோம். இது மிகவும் வசதியானது, ஆனால் நாங்கள் இன்னும் அதை முழுமையாக வசதியாக மாற்றவில்லை - நாங்கள் நெகிழ்வான NFC குறிச்சொற்களுக்கு மாற விரும்புகிறோம், ஆனால் இதுவரை வெடிப்பு பாதுகாப்பிற்கான ஒப்புதலில் நாங்கள் சிக்கிக்கொண்டோம், எனவே எங்கள் குறிச்சொற்கள் பெரியவை, ஆனால் வெடிப்பு-ஆதாரம். ஆனால் தொழில்துறை பாதுகாப்பில் இருந்து எங்கள் சகாக்களுடன் நாங்கள் இதைச் செய்வோம், எனவே இன்னும் நிறைய வர வேண்டியுள்ளது.

குறிச்சொற்களைப் பற்றி மேலும்

அத்தகைய தேவைகளுக்கு பார்கோடுகளை அச்சிடுவதற்கு ஒரு அமைப்பாக LIMS வழங்குகிறது, ஆனால் அவற்றில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு உள்ளது - அவை செலவழிக்கக்கூடியவை. அதாவது, நான் அதை மாதிரியில் ஒட்டினேன், வேலையை முடித்துவிட்டேன், நான் அதைக் கிழித்து, தூக்கி எறிந்துவிட்டு, புதிய ஒன்றை ஒட்ட வேண்டும். முதலாவதாக, இது சுற்றுச்சூழல் நட்பு அல்ல (முதல் பார்வையில் தோன்றுவதை விட அதிக காகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது). இரண்டாவதாக, இது நீண்ட நேரம் எடுக்கும். எங்கள் குறிச்சொற்கள் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியவை மற்றும் மீண்டும் எழுதக்கூடியவை. ஒரு மாதிரி ஆய்வகத்திற்கு அனுப்பப்பட்டால், நீங்கள் அதை ஸ்கேன் செய்ய வேண்டும். பின்னர் மாதிரி கவனமாக சுத்தம் செய்யப்பட்டு, அடுத்த மாதிரிகளை எடுக்க திரும்பவும். உற்பத்தி ஊழியர் அதை மீண்டும் ஸ்கேன் செய்து புதிய தரவை குறிச்சொல்லில் எழுதுகிறார்.

இந்த அணுகுமுறை மிகவும் வெற்றிகரமாக இருந்தது, மேலும் நாங்கள் அதை முழுமையாக சோதித்து அனைத்து கடினமான இடங்களிலும் வேலை செய்ய முயற்சித்தோம். இதன் விளைவாக, கார்ப்பரேட் அமைப்புகள் மற்றும் கணக்குகளில் முழு ஒருங்கிணைப்புடன் தொழில்துறை சர்க்யூட்டில் எம்விபியை உருவாக்கும் கட்டத்தில் இருக்கிறோம். ஒரு காலத்தில் நிறைய விஷயங்கள் மைக்ரோ சர்வீஸுக்கு மாற்றப்பட்டன, எனவே கணக்குகளுடன் பணிபுரிவதில் எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லை என்பது இங்கே உதவுகிறது. அதே LIMS போல யாரும் அதற்காக எதுவும் செய்யவில்லை. எங்கள் வளர்ச்சி சூழலுடன் அதை சரியாக ஒருங்கிணைக்க சில கடினமான விளிம்புகள் இங்கே இருந்தன, ஆனால் நாங்கள் அவற்றில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளோம், கோடையில் எல்லாவற்றையும் போரில் தொடங்குவோம்.

சோதனைகள் மற்றும் பயிற்சி

ஆனால் இந்த வழக்கு ஒரு சாதாரண சிக்கலில் இருந்து பிறந்தது - ஒரு நாள் ஒரு அனுமானம் இருந்தது, சில சமயங்களில் மாதிரிகளை சோதனை செய்வது விதிமுறையிலிருந்து வேறுபட்ட முடிவுகளைக் காட்டுகிறது, ஏனெனில் மாதிரிகள் வெறுமனே மோசமாக எடுக்கப்படுகின்றன. என்ன நடக்கிறது என்பதற்கான கருதுகோள்கள் பின்வருமாறு.

1. ஆன்-சைட் ஊழியர்கள் செயல்முறையைப் பின்பற்றத் தவறியதால் மாதிரிகள் தவறாக எடுக்கப்படுகின்றன.
2. பல புதியவர்கள் உற்பத்திக்கு வருகிறார்கள், மேலும் எல்லாவற்றையும் அவர்களுக்கு விரிவாக விளக்க முடியாது, எனவே மாதிரி முற்றிலும் சரியாக இல்லை.

தொடக்கத்தில் முதல் விருப்பத்தை நாங்கள் விமர்சித்தோம், ஆனால் நாங்கள் அதைச் சரிபார்க்கத் தொடங்கினோம்.

இங்கே நான் ஒரு முக்கியமான விஷயத்தைக் குறிப்பிடுகிறேன். டிஜிட்டல் தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் கலாச்சாரத்தை நோக்கி அதன் சிந்தனை முறையை மீண்டும் கட்டமைக்க நிறுவனத்திற்கு தீவிரமாக கற்பிக்கிறோம். முன்பு, சிந்தனை மாதிரி ஒரு விற்பனையாளர் இருக்கிறார், அவர் ஒரு முறை தீர்வுகளுடன் தெளிவான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பை எழுத வேண்டும், அதை அவரிடம் கொடுத்து, எல்லாவற்றையும் செய்ய அனுமதிக்க வேண்டும். அதாவது, மக்கள் தற்போதுள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்க விரும்புவதற்குப் பதிலாக, கொடுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளில் சேர்க்கப்பட வேண்டிய சாத்தியமான ஆயத்த தீர்வுகளிலிருந்து உடனடியாகத் தொடங்கினர்.

நாம் இப்போது இந்த "ஐடியா ஜெனரேட்டரில்" இருந்து தெளிவான பிரச்சனைகளை உருவாக்குவதற்கு கவனத்தை மாற்றுகிறோம்.

எனவே, விவரிக்கப்பட்ட இந்த சிக்கல்களைக் கேட்ட பிறகு, இந்த கருதுகோள்களைச் சோதிப்பதற்கான வழிகளைக் கொண்டு வரத் தொடங்கினோம்.

மாதிரிகளின் வேலையின் தரத்தை சரிபார்க்க எளிதான வழி வீடியோ கண்காணிப்பு ஆகும். அடுத்த கருதுகோளைச் சோதிப்பதற்காக, முழு மேம்பாலத்தையும் வெடிப்புத் தடுப்பு அறைகளுடன் சித்தப்படுத்துவது அவ்வளவு எளிதானது அல்ல என்பது தெளிவாகிறது, முழங்கால் கணக்கீடு உடனடியாக எங்களுக்கு பல மில்லியன் ரூபிள் கொடுத்தது, நாங்கள் அதை கைவிட்டோம். இப்போது ரஷ்ய கூட்டமைப்பில் ஒரே வெடிப்பு-தடுப்பு வைஃபை கேமராவைப் பயன்படுத்துவதற்கான பைலட் செய்யும் தொழில் 4.0 ஐச் சேர்ந்த எங்கள் தோழர்களிடம் செல்ல முடிவு செய்யப்பட்டது. இது ஒரு மின்சார கெட்டிலின் அளவு என்று விவரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் இது உண்மையில் ஒயிட் போர்டு மார்க்கரை விட பெரிதாக இல்லை.

இந்தக் குழந்தையை எடுத்துக்கொண்டு மேம்பாலத்திற்கு வந்தோம், இங்கே என்ன கொடுக்கிறோம், எவ்வளவு நேரம், எதற்குக் கொடுக்கிறோம் என்று முடிந்தவரை விவரமாக ஊழியர்களிடம் சொல்லிவிட்டு வந்தோம். இது உண்மையில் பரிசோதனையை சோதிப்பதற்காகவும் தற்காலிகமானது என்பதை உடனடியாக தெளிவுபடுத்துவது முக்கியம்.

இரண்டு வாரங்களுக்கு, மக்கள் சாதாரணமாக வேலை செய்தனர், எந்த மீறல்களும் கண்டறியப்படவில்லை, இரண்டாவது கருதுகோளை சோதிக்க முடிவு செய்தோம்.

விரைவான மற்றும் விரிவான பயிற்சிக்காக, வீடியோ வழிமுறைகளின் வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுத்தோம், போதுமான வீடியோ டுடோரியல், நீங்கள் பார்க்க சில நிமிடங்கள் எடுக்கும், 15 பக்க வேலை விளக்கத்தை விட எல்லாவற்றையும் மற்றும் அனைவருக்கும் மிகவும் தெளிவாகக் காண்பிக்கும் என்று சந்தேகிக்கிறோம். மேலும், அவர்கள் ஏற்கனவே அத்தகைய அறிவுறுத்தல்களைக் கொண்டிருந்தனர்.

சீக்கிரம் சொல்லிவிட முடியாது. நான் டோபோல்ஸ்கிற்குச் சென்றேன், அவர்கள் எவ்வாறு மாதிரிகளை எடுத்தார்கள் என்பதைப் பார்த்தேன், கடந்த 20 ஆண்டுகளாக மாதிரி இயக்கவியல் அதே போல் உள்ளது, ஆம், இது அடிக்கடி மீண்டும் மீண்டும் கொண்டு வரக்கூடிய ஒரு வழக்கமான செயல்முறையாகும் இது தானியங்கு அல்லது எளிமைப்படுத்த முடியாது என்று அர்த்தம் இல்லை. ஆனால் ஆரம்பத்தில் வீடியோ அறிவுறுத்தல்களின் யோசனை ஊழியர்களால் நிராகரிக்கப்பட்டது, நாங்கள் 20 ஆண்டுகளாக இதையே செய்து வருகிறோம் என்றால் இந்த வீடியோக்களை ஏன் உருவாக்க வேண்டும் என்று கூறினர்.

நாங்கள் எங்கள் PR உடன் உடன்பட்டோம், வீடியோவை படமாக்க சரியான நபரை தயார்படுத்தினோம், அவருக்கு ஒரு சிறந்த பளபளப்பான குறடு கொடுத்தோம் மற்றும் சிறந்த சூழ்நிலையில் மாதிரி செயல்முறையை பதிவு செய்தோம். இந்த முன்மாதிரியான பதிப்பு வெளியிடப்பட்டது. தெளிவுக்காக வீடியோவிற்கும் குரல் கொடுத்தேன்.

எட்டு ஷிப்ட்களில் இருந்து ஊழியர்களைக் கூட்டி, சினிமா திரையிடல் கொடுத்து, எப்படி இருக்கிறது என்று கேட்டோம். இது முதல் "அவென்ஜர்ஸ்" ஐ மூன்றாவது முறையாகப் பார்ப்பது போல் இருந்தது: குளிர், அழகான, ஆனால் புதிதாக எதுவும் இல்லை. இதைப் போலவே, நாங்கள் எல்லா நேரத்திலும் இதைச் செய்கிறோம்.

இந்த செயல்முறையைப் பற்றி அவர்களுக்கு என்ன பிடிக்கவில்லை, அவர்களுக்கு என்ன சிரமத்தை ஏற்படுத்தியது என்று தோழர்களிடம் நேரடியாகக் கேட்டோம். இங்கே அணை உடைந்தது - உற்பத்தித் தொழிலாளர்களுடன் இதுபோன்ற ஒரு முன்கூட்டிய வடிவமைப்பு அமர்வுக்குப் பிறகு, செயல்பாட்டு செயல்முறைகளை மாற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்ட நிர்வாகத்திற்கு ஒரு பெரிய அளவிலான பின்னடைவைக் கொண்டு வந்தோம். ஏனென்றால், முதலில் செயல்முறைகளில் பல மாற்றங்களைச் செய்வது அவசியம், பின்னர் புதிய நிலைமைகளில் சரியாக உணரக்கூடிய டிஜிட்டல் தயாரிப்பை உருவாக்க வேண்டும்.

சரி, தீவிரமாக, ஒரு நபருக்கு கைப்பிடி இல்லாமல் பெரிய, சிரமமான மாதிரி இருந்தால், நீங்கள் அதை இரு கைகளாலும் எடுத்துச் செல்ல வேண்டும், மேலும் நீங்கள் சொல்கிறீர்கள்: “உங்களிடம் மொபைல் போன் உள்ளது, வான்யா, அங்கு ஸ்கேன் செய்யுங்கள்” - இது எப்படியோ மிகவும் இல்லை. ஊக்கமளிக்கும்.

நீங்கள் யாருக்காக ஒரு தயாரிப்பை உருவாக்குகிறீர்களோ அவர்கள் இப்போது அவர்களுக்குத் தேவையில்லாத சில ஆடம்பரமான விஷயங்களை வெளியிடத் தயாராகாமல், நீங்கள் அவர்களின் பேச்சைக் கேட்கிறீர்கள் என்பதைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

செயல்முறைகள் மற்றும் விளைவுகள் பற்றி

நீங்கள் ஒரு டிஜிட்டல் தயாரிப்பை உருவாக்குகிறீர்கள் மற்றும் உங்கள் செயல்முறை வளைந்திருந்தால், நீங்கள் தயாரிப்பை இன்னும் செயல்படுத்த வேண்டியதில்லை, முதலில் இந்த செயல்முறையை சரிசெய்ய வேண்டும். இப்போது எங்கள் துறையின் அக்கறை என்னவென்றால், வடிவமைப்பு அமர்வுகளின் கட்டமைப்பிற்குள், டிஜிட்டல் தயாரிப்புக்காக மட்டுமல்லாமல், உலகளாவிய செயல்பாட்டு மேம்பாடுகளுக்காகவும் நாங்கள் தொடர்ந்து சேகரிக்கிறோம். மேலும் இது ஒரு சிறந்த விளைவை அளிக்கிறது.

குழுவின் ஒரு பகுதி நேரடியாக நிறுவனத்தில் அமைந்துள்ளது என்பதும் முக்கியம். எங்களிடம் பல்வேறு துறைகளைச் சேர்ந்த தோழர்கள் உள்ளனர், அவர்கள் டிஜிட்டல் தொழிலை உருவாக்க முடிவு செய்து தயாரிப்புகள் மற்றும் கற்றல் செயல்முறைகளை அறிமுகப்படுத்துவதில் எங்களுக்கு உதவுகிறார்கள். அவர்கள்தான் இத்தகைய செயல்பாட்டு மாற்றங்களைத் தூண்டுகிறார்கள்.

ஊழியர்களுக்கு இது எளிதானது, நாங்கள் இங்கே உட்காருவதற்கு இங்கு வரவில்லை என்பதை அவர்கள் புரிந்துகொள்கிறார்கள், ஆனால் அவர்கள் தேவையற்ற காகிதத் துண்டுகளை எப்படி ரத்து செய்யலாம் அல்லது செயல்முறைக்கு தேவையான 16 காகிதங்களில் 1 துண்டு காகிதத்தை எவ்வாறு உருவாக்கலாம் என்பதை நாங்கள் விவாதிப்போம் ( பின்னர் அதையும் ரத்து செய்வது எப்படி), மின்னணு கையொப்பத்தை உருவாக்குவது மற்றும் அரசு நிறுவனங்களுடன் பணியை மேம்படுத்துவது மற்றும் பல.

செயல்முறையைப் பற்றி நாம் பேசினால், இதையும் கண்டுபிடித்தோம்.

மாதிரி எடுப்பதற்கு சராசரியாக 3 மணிநேரம் ஆகும், மேலும் இந்த மூன்று மணிநேரங்களில் அவர்களின் தொலைபேசி ஒலிக்கிறது மற்றும் அவர்கள் தொடர்ந்து நிலைகளைப் புகாரளிக்கிறார்கள் - காரை எங்கு அனுப்புவது, ஆய்வகங்களுக்கு ஆர்டர்களை எவ்வாறு விநியோகிப்பது, மற்றும் போன்றவை. இது ஆய்வக பக்கத்தில் உள்ளது.

மற்றும் தயாரிப்பு பக்கத்தில் அதே சூடான தொலைபேசியுடன் அதே நபர் அமர்ந்திருக்கிறார். மாதிரிக்கான கோரிக்கைகள் முதல் ஆய்வகத்தில் முடிவுகளை வெளியிடுவது வரை, தேவையான அறிவிப்புகள் மற்றும் பலவற்றுடன், செயல்முறையின் நிலையைப் பார்க்க உதவும் காட்சி டாஷ்போர்டாக அவற்றை உருவாக்குவது நல்லது என்று நாங்கள் முடிவு செய்தோம். பின்னர், போக்குவரத்தை ஒழுங்குபடுத்துதல் மற்றும் ஆய்வகங்களின் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துதல் - ஊழியர்களிடையே வேலைகளை விநியோகித்தல் ஆகியவற்றுடன் இதை இணைக்க நாங்கள் யோசித்து வருகிறோம்.

இதன் விளைவாக, ஒரு மாதிரிக்கு, டிஜிட்டல் மற்றும் செயல்பாட்டு மாற்றங்களுடன் இணைந்து, நமக்கு முன் நாங்கள் எப்படி வேலை செய்தோம் என்பதை ஒப்பிடுகையில், சுமார் 2 மணிநேர மனித உழைப்பையும் ஒரு மணிநேர ரயில் வேலையில்லா நேரத்தையும் சேமிக்க முடியும். இது ஒரு தேர்வுக்கு மட்டுமே, ஒரு நாளைக்கு பல இருக்கலாம்.

விளைவுகளைப் பொறுத்தவரை, மாதிரியின் கால் பகுதி இப்போது இந்த வழியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மிகவும் பயனுள்ள வேலைகளைச் செய்ய தோராயமாக 11 யூனிட் ஊழியர்களை விடுவித்து வருகிறோம். கார் மணிநேரம் (மற்றும் ரயில் நேரம்) குறைப்பது பணமாக்குவதற்கான வாய்ப்பைத் திறக்கிறது.

நிச்சயமாக, டிஜிட்டல் குழு எதை மறந்துவிட்டது மற்றும் அது ஏன் செயல்பாட்டு மேம்பாடுகளில் ஈடுபட்டுள்ளது என்பதை அனைவரும் முழுமையாக புரிந்து கொள்ள மாட்டார்கள், டெவலப்பர்கள் வந்து, ஒரு நாளில் உங்களுக்கு ஒரு விண்ணப்பத்தை உருவாக்கி அனைத்தையும் தீர்த்துவிட்டார்கள் என்று நீங்கள் நினைக்கும் போது, ​​இது முற்றிலும் சரியானதல்ல. உங்கள் பிரச்சனைகள். ஆனால் இயக்க ஊழியர்கள், நிச்சயமாக, இந்த அணுகுமுறையில் மகிழ்ச்சியாக உள்ளனர், இருப்பினும் ஒரு சிறிய சந்தேகம்.

ஆனால் மேஜிக் பெட்டிகள் இல்லை என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம். இது அனைத்து வேலை, ஆராய்ச்சி, கருதுகோள் மற்றும் சோதனை.

ஆதாரம்: www.habr.com