అందరికి వందనాలు. మేము వాగ్దానం చేసినట్లుగా, ఎల్బ్రస్ ప్రాసెసర్‌లలో ఏరోడిస్క్ వోస్టాక్ స్టోరేజ్ సిస్టమ్‌ల కోసం రష్యన్ హార్డ్‌వేర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల ఉత్పత్తి వివరాలలో మేము హబ్ర్ రీడర్‌లను ముంచుతున్నాము. ఈ వ్యాసంలో మేము దశలవారీగా Yakhont-UVM E124 ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఉత్పత్తిని వివరిస్తాము, ఇది 5 యూనిట్లలో 124 డిస్క్‌లను సమర్థవంతంగా కలిగి ఉంటుంది, +30 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేయగలదు మరియు అదే సమయంలో పని చేయడమే కాదు, పనిచేస్తుంది. బాగా.
మేము 05.06.2020/XNUMX/XNUMXన వెబ్‌నార్‌ను కూడా నిర్వహిస్తున్నాము, ఇక్కడ మేము వోస్టాక్ స్టోరేజ్ సిస్టమ్ ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక సూక్ష్మ నైపుణ్యాల గురించి వివరంగా మాట్లాడుతాము మరియు ఏవైనా ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇస్తాము. మీరు లింక్‌ని ఉపయోగించి వెబ్‌నార్ కోసం నమోదు చేసుకోవచ్చు:
కాబట్టి, వెళ్ళి తెలపండి!
ఇప్పుడు నిర్వహిస్తున్న ప్రక్రియలో మునిగిపోయే ముందు, రెండేళ్ల క్రితం నుండి కొద్దిగా చారిత్రక నేపథ్యం. ఈ వ్యాసంలో వివరించిన ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల అభివృద్ధి ప్రారంభమైన సమయంలో, వాటి ఉత్పత్తికి సంబంధించిన పరిస్థితులు, స్వల్పంగా చెప్పాలంటే, ఉనికిలో లేవు. దీనికి కారణాలు ఉన్నాయి, అవి అందరికీ తెలుసు: రష్యాలోని సర్వర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల భారీ ఉత్పత్తి (అవి ఉత్పత్తి, స్టిక్కర్లను తిరిగి అంటుకోవడం కాదు) తరగతిగా లేవు. వ్యక్తిగత భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగల ప్రత్యేక కర్మాగారాలు ఉన్నాయి, కానీ చాలా పరిమిత మార్గంలో మరియు తరచుగా కాలం చెల్లిన సాంకేతికతలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అందువల్ల, మేము వాస్తవంగా "మొదటి నుండి" ప్రారంభించాలి మరియు అదే సమయంలో రష్యాలో సర్వర్ పరిష్కారాల ఉత్పత్తిని గుణాత్మకంగా కొత్త స్థాయికి పెంచాలి.
కాబట్టి, ఏదైనా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరంతో ప్రారంభమవుతుంది, అది సాధారణ అవసరాలుగా రూపాంతరం చెందుతుంది. ఇటువంటి అవసరాలు మొదట్లో నిజ్నీ నొవ్‌గోరోడ్‌లోని NORSI-TRANS డెవలపర్‌లచే ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. అవసరాలు, వాస్తవానికి, సన్నని గాలి నుండి తీసుకోబడవు, కానీ వినియోగదారుల అవసరాల నుండి. ఇది ఇంకా సాంకేతిక పని కాదు, ఇది పొరపాటుగా అనిపించవచ్చు. సాధారణ అవసరాల దశలో, ఉత్పత్తికి చాలా తెలియని పరిస్థితులు ఉన్నందున, పూర్తి స్థాయి సాంకేతిక వివరణను చేయడం అసాధ్యం.
లక్ష్య నమూనా అభివృద్ధి: ఆలోచన నుండి అమలు వరకు
సాధారణ అవసరాలు ఏర్పడిన తర్వాత, మూలకం బేస్ ఎంపిక ప్రారంభమవుతుంది. చారిత్రక సమాచారం నుండి మూలకం బేస్ ఉనికిలో లేదని, అంటే అది సృష్టించబడాలని అనుసరిస్తుంది.
ఇది చేయుటకు, ఒక పైలట్ నమూనా బహిరంగ మార్కెట్‌లో అందుబాటులో ఉన్న వాటి నుండి సమీకరించబడుతుంది, ఇది లక్ష్యానికి కొంతవరకు సమానంగా ఉంటుంది. తరువాత, ఈ నమూనా యొక్క ప్రామాణిక పరీక్షలు దాని పనితీరును గుర్తించడానికి నిర్వహించబడతాయి. ప్రతిదీ మంచిగా ఉంటే, తదుపరి దశ లక్ష్య నమూనాను (2D మరియు 3D) అభివృద్ధి చేయడం.
అప్పుడు ఈ పైలట్ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న రష్యన్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కోసం శోధన ప్రారంభమవుతుంది. డెవలపర్లు ఒక నిర్దిష్ట సంస్థ యొక్క సామర్థ్యాల ఆధారంగా ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి మూలకాలకు అవసరమైన మార్పులను నిర్వహిస్తారు.
డిజైన్ ప్రక్రియలో, ప్రతి ఉత్పత్తి మూలకాలకు అవసరమైన మార్పులు నిర్వహించబడతాయి. ఉదాహరణకు, ప్రోటోటైప్‌తో పని చేస్తున్నప్పుడు, పెద్ద సంఖ్యలో వైర్‌లతో క్లాసిక్ 12G SAS ఎక్స్పాండర్లు ఉపయోగించబడ్డాయి (చాలా పెద్దది, డిస్కుల సంఖ్యను బట్టి). ఇది చౌకైనది కాదు, ఈ ప్రత్యేక ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు ఇది అసౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు అంతేకాకుండా, శత్రువు యొక్క విస్తరణదారులు విదేశీయులు. కానీ నమూనాను మొత్తంగా పరీక్షించి తదుపరి దశకు వెళ్లేందుకు ఇది తాత్కాలిక పరిష్కారం. అయితే, నిర్దిష్ట సర్వర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో తుది వెర్షన్ కోసం SAS ఎక్స్‌పాండర్‌లను ఉపయోగించడం సరైనది కాదు.
మాకు శత్రు ఎక్స్పాండర్లు అవసరం లేదు, బ్లాక్‌జాక్‌తో మా స్వంత బ్యాక్‌ప్లేన్‌ను తయారు చేస్తాం...
ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌ల (వేలాది సర్వర్లు) కోసం భవిష్యత్తు ప్రణాళికలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఈ ఉత్పత్తి కోసం (మరియు, వాస్తవానికి, తదుపరి వాటి కోసం) మా స్వంత SAS బ్యాక్‌ప్లేన్‌ను అభివృద్ధి చేయాలని నిర్ణయించారు, ఇది ఈ పరిష్కారానికి సంబంధించి ఎక్స్‌పాండర్ కంటే చాలా ఫంక్షనల్‌గా ఉంటుంది. . బ్యాక్‌ప్లేన్ రూపకల్పన మరియు ప్రోగ్రామింగ్ అదే డెవలపర్‌ల బృందంచే నిర్వహించబడుతుంది మరియు బోర్డుల ఉత్పత్తి మాస్కో ప్రాంతంలోని మైక్రోలిట్ ప్లాంట్‌లో జరుగుతుంది (ఈ ప్లాంట్ గురించి మరియు ఎల్బ్రస్ ప్రాసెసర్‌ల కోసం మదర్‌బోర్డులు ఎలా ఉన్నాయో మేము ప్రత్యేక కథనాన్ని వాగ్దానం చేస్తాము. అక్కడ ముద్రించబడింది).
మార్గం ద్వారా, ఇక్కడ దాని మొదటి నమూనా ఉంది, ఇప్పుడు ఇది పూర్తిగా భిన్నంగా కనిపిస్తుంది.
మరియు ఇక్కడ వారు ప్రోగ్రామింగ్ చేస్తున్నారు
ఒక ఆసక్తికరమైన వాస్తవం: బ్యాక్‌ప్లేన్ అభివృద్ధి ప్రారంభమైనప్పుడు మరియు డిజైనర్లు రిఫరెన్స్ బోర్డ్ డిజైన్ కోసం SAS3 చిప్ డెవలపర్‌ను ఆశ్రయించినప్పుడు, ఐరోపాలోని ఏ ఒక్క కంపెనీకి కూడా వారి స్వంత బ్యాక్‌ప్లేన్‌లను ఎలా అభివృద్ధి చేయాలో తెలియదని తేలింది. గతంలో, ఫుజిట్సు-సిమెన్స్ జాయింట్ వెంచర్ ఉంది, కానీ సిమెన్స్ నిక్స్‌డోర్ఫ్ ఇన్ఫర్మేషన్స్ సిస్టమ్ AG జాయింట్ వెంచర్‌ను విడిచిపెట్టి, సిమెన్స్‌లోని కంప్యూటర్ డిపార్ట్‌మెంట్ పూర్తిగా మూసివేయబడిన తర్వాత, ఐరోపాలో ఈ ప్రాంతంలో సామర్థ్యం కోల్పోయింది.
అందువల్ల, చిప్ డెవలపర్ ప్రారంభంలో వెంటనే NORSI-TRANS యొక్క పరిణామాలను తీవ్రంగా పరిగణించలేదు, ఇది తుది రూపకల్పన అభివృద్ధిలో జాప్యానికి కారణమైంది. నిజమే, తరువాత, NORSI-TRANS సంస్థ యొక్క ఉద్దేశాలు మరియు సామర్థ్యం యొక్క తీవ్రత స్పష్టంగా కనిపించినప్పుడు మరియు బ్యాక్‌ప్లేన్ అభివృద్ధి చేయబడి ముద్రించబడినప్పుడు, అతని వైఖరి మంచిగా మారిపోయింది.
124 డిస్క్‌లు మరియు సర్వర్‌ను 5 యూనిట్లలో చల్లబరచడం మరియు సజీవంగా ఉండడం ఎలా?
ఆహారం మరియు శీతలీకరణతో ప్రత్యేక తపన ఉంది. వాస్తవం ఏమిటంటే, అవసరాల ఆధారంగా, E124 ప్లాట్‌ఫారమ్ తప్పనిసరిగా 30 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేయాలి, మరియు అక్కడ, ఒక నిమిషం పాటు, 124 యూనిట్లలో 5 బాగా వేడిచేసిన మెకానికల్ డిస్క్‌లు మరియు అంతేకాకుండా, ప్రాసెసర్‌తో కూడిన మదర్‌బోర్డ్ (అనగా. ఇది స్టుపిడ్ JBOD కాదు, డిస్క్‌లతో కూడిన పూర్తి స్థాయి నిల్వ సిస్టమ్ కంట్రోలర్).
శీతలీకరణ కోసం (లోపల చిన్న ఫ్యాన్‌లు తప్ప), మేము చివరికి మూడు పెద్ద ఫ్యాన్‌లను కేస్ వెనుక భాగంలో ఉపయోగించాలని నిర్ణయించుకున్నాము, ప్రతి ఒక్కటి హాట్-స్వాప్ చేయగలదు. సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం, రెండు సరిపోతాయి (ఉష్ణోగ్రత అస్సలు మారదు), కాబట్టి మీరు అభిమానులను భర్తీ చేసే పనిని సురక్షితంగా ప్లాన్ చేయవచ్చు మరియు ఉష్ణోగ్రత గురించి ఆలోచించకూడదు. మీరు రెండు ఫ్యాన్‌లను ఆపివేస్తే (ఉదాహరణకు, మీన్‌నెస్ చట్టం ప్రకారం, ఒకటి భర్తీ చేయబడినప్పుడు, రెండవది విరిగింది), అప్పుడు ఒక ఫ్యాన్‌తో సిస్టమ్ కూడా సాధారణంగా పని చేస్తుంది, అయితే ఉష్ణోగ్రత 10-20% పెరుగుతుంది. శాతం, ఇది ఆమోదయోగ్యమైనది, కనీసం మరో ఫ్యాన్‌ని త్వరలో ఇన్‌స్టాల్ చేసినట్లయితే.
అభిమానులు (దాదాపు అన్నింటిలాగే) కూడా ప్రత్యేకంగా మారారు. ప్రత్యేకతకు కారణం ఒక ఖర్చు. కొన్ని పరిస్థితులలో, అభిమానులు, గాలిని పీల్చుకునే బదులు, మొత్తం కేసును లోపలి నుండి పీల్చుకోవడం ప్రారంభించవచ్చు, ఆపై “వీడ్కోలు”, అంటే ప్లాట్‌ఫారమ్ త్వరగా వేడెక్కుతుంది. అందువల్ల, అటువంటి సమస్యను నివారించడానికి, ఫ్యాన్ డిజైన్‌లో మార్పులు చేయబడ్డాయి మరియు మేము మా స్వంత "తెలుసు" - చెక్ వాల్వ్‌ని జోడించాము. ఈ చెక్ వాల్వ్ ప్రశాంతంగా ప్లాట్‌ఫారమ్ నుండి గాలిని పీల్చుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది, అయితే అదే సమయంలో ఏ సందర్భంలోనైనా గాలిని తిరిగి పీల్చుకునే అవకాశాన్ని అడ్డుకుంటుంది.
శీతలీకరణ వ్యవస్థను పైలట్ చేసే దశలో, చాలా వైఫల్యాలు ఉన్నాయి, సిస్టమ్ యొక్క వివిధ అంశాలు వేడెక్కడం మరియు కాలిపోయాయి, కానీ చివరికి, ప్లాట్‌ఫారమ్ డెవలపర్లు ప్రపంచ ప్రఖ్యాత పోటీదారుల కంటే మెరుగైన శీతలీకరణను సాధించగలిగారు.
"ఆహారం ఉల్లంఘించబడదు."
ఇది విద్యుత్ సరఫరాతో సమానమైన కథ, అనగా. అవి ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్ కోసం ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడ్డాయి మరియు కారణం సామాన్యమైనది. ప్రతి యూనిట్ చాలా డబ్బు, అందుకే అలాంటి సూపర్-డెన్స్ ప్లాట్‌ఫారమ్ అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు నేను తప్పుగా భావించకపోతే (నేను తప్పుగా ఉంటే వ్యాఖ్యలలో సరిదిద్దండి), ఇది ఇప్పటివరకు ప్రపంచ రికార్డు, ఎందుకంటే ఇంకా 5 యూనిట్ల కోసం పెద్ద సంఖ్యలో డిస్క్‌లతో సర్వర్లు లేదా JBODలు లేవు.
అందువల్ల, ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు శక్తిని అందించడానికి మరియు అదే సమయంలో విద్యుత్ సరఫరాను సాధారణ మోడ్‌లో భర్తీ చేసే అవకాశాన్ని నిర్వహించడానికి, క్రియాశీల యూనిట్ల మొత్తం శక్తి 4 కిలోవాట్‌లుగా ఉండాలి (వాస్తవానికి, అటువంటి పరిష్కారాలు లేవు మార్కెట్), కాబట్టి అవి భారీ ఉత్పత్తి కోసం ఉత్పత్తి శ్రేణిని ప్రారంభించడంతో ఆర్డర్ చేయబడ్డాయి ( అలాంటి వేలాది సర్వర్‌ల కోసం ప్రణాళికలు ఉన్నాయని నేను మీకు గుర్తు చేస్తాను).
ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ప్రధాన డిజైనర్లలో ఒకరు చెప్పినట్లుగా, “ఇక్కడ కరెంట్‌లు వెల్డింగ్ మెషీన్‌లో లాగా ఉన్నాయి - ఇది చాలా సరదాగా లేదు :-)”
డిజైన్ సమయంలో, విద్యుత్ సరఫరాను 220V వద్ద మాత్రమే కాకుండా, 48V వద్ద కూడా ఆపరేట్ చేయడం సాధ్యమైంది, అనగా. OPC ఆర్కిటెక్చర్‌లో, ఇది ఇప్పుడు టెలికాం ఆపరేటర్‌లు మరియు పెద్ద డేటా సెంటర్‌లకు చాలా ముఖ్యమైనది.
ఫలితంగా, విద్యుత్ సరఫరాతో పరిష్కారం శీతలీకరణతో పరిష్కారం యొక్క తర్కాన్ని పునరావృతం చేస్తుంది; ప్లాట్‌ఫారమ్ రెండు విద్యుత్ సరఫరాలతో సౌకర్యవంతంగా పనిచేయగలదు, ఇది ఎప్పటిలాగే భర్తీ పనిని నిర్వహించడం సాధ్యం చేస్తుంది. ప్రమాదం జరిగినప్పుడు మూడింటిలో ఒక విద్యుత్ సరఫరా యూనిట్ మాత్రమే మిగిలి ఉంటే, అది పీక్ లోడ్ వద్ద ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క పనిని బయటకు తీయగలదు, అయితే, ఈ రూపంలో ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను వదిలివేయడం అసాధ్యం. చాలా కాలం వరకు.
మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్: ప్రతిదీ చాలా సులభం కాదు, అది మారుతుంది.
ప్లాట్‌ఫారమ్ అభివృద్ధి ప్రక్రియలో అనేక సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి. ఇదే విధమైన పరిస్థితి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలతో (రైసర్లు, బ్యాక్‌ప్లేన్‌లు, మదర్‌బోర్డులు మొదలైనవి) మాత్రమే కాకుండా, సాధారణ మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్‌తో కూడా సంభవించింది: ఉదాహరణకు, కేసు, పట్టాలు మరియు డిస్క్ క్యారేజీలతో కూడా.
ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క శరీరం మరియు ఇతర తక్కువ తెలివైన అంశాలతో ఎటువంటి సమస్యలు ఉండకూడదని అనిపిస్తుంది. కానీ ఆచరణలో ప్రతిదీ భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్లాట్‌ఫారమ్ డెవలపర్లు మొదట ఉత్పత్తి అవసరాలతో వివిధ రష్యన్ కర్మాగారాలను సంప్రదించినప్పుడు, వాటిలో ఎక్కువ భాగం ఆధునిక పద్ధతులను ఉపయోగించి పని చేస్తున్నాయని తేలింది, ఇది చివరికి ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు పరిమాణం రెండింటినీ ప్రభావితం చేసింది.
కేసుల ఉత్పత్తి యొక్క మొదటి ఫలితాలు దీనికి నిర్ధారణగా మారాయి. సరికాని జ్యామితి, రఫ్ వెల్డ్స్, సరికాని రంధ్రాలు మరియు సారూప్య ఖర్చులు ఉత్పత్తిని ఉపయోగించడానికి అనువుగా చేశాయి.
సర్వర్ కేసులను తయారు చేయగల చాలా కర్మాగారాలు అప్పుడు (“అప్పుడు” అంటే 2 సంవత్సరాల క్రితం అని నేను మీకు గుర్తు చేస్తాను) “పాత పద్ధతిలో,” అంటే, వారు డిజైన్ డాక్యుమెంటేషన్‌ను రూపొందించారు, దానికి అనుగుణంగా ఆపరేటర్ యంత్రాల ఆపరేషన్‌ను మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేశాడు, తరచుగా రివెట్‌లకు బదులుగా మెటల్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఫలితంగా, తక్కువ స్థాయి ఆటోమేషన్, మానవ కారకం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అధిక బ్యూరోక్రటైజేషన్ ఫలించాయి. ఇది పొడవైన, చెడ్డ మరియు ఖరీదైనదిగా మారింది.
మేము కర్మాగారాలకు నివాళులర్పించాలి: వారిలో చాలామంది ఆ సమయం నుండి తమ ఉత్పత్తిని బాగా ఆధునీకరించారు. మేము వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరిచాము, రివెటింగ్‌లో ప్రావీణ్యం సంపాదించాము మరియు తరచుగా కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) యంత్రాలను ఉపయోగించడం ప్రారంభించాము. ఇప్పుడు, టన్ను డాక్యుమెంట్‌లకు బదులుగా, ఉత్పత్తి డేటా నేరుగా 3D మరియు 2D మోడల్‌ల నుండి CNCలోకి లోడ్ చేయబడుతుంది.
CNC ఉత్పత్తి యొక్క తయారీ ప్రక్రియలో మెషిన్ ఆపరేటర్ జోక్యాన్ని కనిష్టంగా తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి మానవ కారకం ఇకపై జీవితంలో జోక్యం చేసుకోదు. ఆపరేటర్ యొక్క ప్రధాన ఆందోళన ప్రధానంగా సన్నాహక మరియు చివరి కార్యకలాపాలు: ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థాపన మరియు తొలగింపు, సాధనాలను ఏర్పాటు చేయడం మొదలైనవి.
కొత్త భాగాలు కనిపించినప్పుడు, ఉత్పత్తి ఇకపై నిలిచిపోదు; వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, CNC సాఫ్ట్‌వేర్‌లో మార్పులు చేస్తే సరిపోతుంది. దీని ప్రకారం, కర్మాగారాల్లో కొత్త ప్రాజెక్టుల కోసం విడిభాగాల ఉత్పత్తి సమయం నెలల నుండి వారాలకు తగ్గించబడింది, ఇది శుభవార్త. మరియు, వాస్తవానికి, ఖచ్చితత్వం కూడా బాగా పెరిగింది.
మదర్‌బోర్డులు మరియు ప్రాసెసర్: సమస్య లేదు
ప్రాసెసర్‌లు మరియు మదర్‌బోర్డులు ఫ్యాక్టరీ నుండి సెట్‌గా వస్తాయి. ఈ ఉత్పత్తి ఇప్పటికే బాగా స్థిరపడింది, కాబట్టి NORSI పూర్తి ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల స్థాయిలో ప్రామాణిక ఇన్‌పుట్ నియంత్రణ మరియు అవుట్‌పుట్ నియంత్రణను నిర్వహిస్తుంది.
మదర్‌బోర్డ్ మరియు ప్రాసెసర్ యొక్క ప్రతి సెట్ MCST నుండి పొందిన సాఫ్ట్‌వేర్‌తో పరీక్షించబడుతుంది.
కొన్ని సమస్యల విషయంలో (దేవునికి ధన్యవాదాలు, మదర్‌బోర్డు మరియు ప్రాసెసర్‌తో వాటిలో చాలా తక్కువ ఉన్నాయి), తయారీదారుకి మాడ్యూళ్ళను తిరిగి ఇవ్వడం మరియు వాటిని భర్తీ చేయడంలో బాగా పనిచేసే గొలుసు ఉంది.
అసెంబ్లీ మరియు తుది నియంత్రణ
మా బాలలైకా ఆడటం ప్రారంభించడానికి, దానిని సమీకరించడం మరియు పరీక్షించడం మాత్రమే మిగిలి ఉంది. ఇప్పుడు ఉత్పత్తి స్ట్రీమ్‌లో ఉంది, సిస్టమ్ మాస్కోలో ప్రామాణిక పద్ధతిలో సమావేశమైంది.
ప్రతి సిస్టమ్ బూట్ SSDలు (OS కోసం) మరియు పూర్తి స్పిండిల్స్‌తో (భవిష్యత్తు డేటా కోసం) వస్తుంది.
దీని తరువాత, ప్లాట్‌ఫారమ్ మరియు దానిపై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన డిస్క్‌ల ఇన్‌పుట్ పరీక్ష ప్రారంభమవుతుంది. దీన్ని చేయడానికి, సిస్టమ్‌లోని అన్ని డిస్క్‌లు కనీసం ఒక గంట పాటు ఆటో-టెస్ట్‌లతో లోడ్ చేయబడతాయి.
ప్రతి డిస్క్‌లో స్వయంచాలకంగా చదవడం మరియు వ్రాయడం జరుగుతుంది, ప్రతి డిస్క్ యొక్క పఠన వేగం, వ్రాసే వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రతను రికార్డ్ చేస్తుంది. సాధారణ రీతిలో, సగటు ఉష్ణోగ్రత 30-35 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉండాలి. శిఖరాల వద్ద, ప్రతి ఒక్క డిస్క్ 40 డిగ్రీల వరకు "బౌన్స్" చేయగలదు. ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే లేదా వేగం రీడ్-రైట్ థ్రెషోల్డ్‌ల కంటే పడిపోతే, డిస్క్ ఎరుపు రంగులోకి మారుతుంది మరియు తిరస్కరించడంలో విఫలమవుతుంది. పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన భాగాలు తదుపరి ఉపయోగం కోసం ప్యాక్ చేయబడతాయి.
తీర్మానం
"రష్యాలో పంప్ ఆయిల్ తప్ప మరేమీ ఎలా చేయాలో వారికి తెలియదు" అని వివిధ వ్యక్తులచే చురుకుగా మద్దతు ఇచ్చే ఒక పురాణం ఉంది. దురదృష్టవశాత్తు, ఈ పురాణం గౌరవనీయమైన మరియు తెలివైన వ్యక్తుల తలలను కూడా తింటుంది.
ఇటీవల నా సహోద్యోగికి ఒక అద్భుతమైన కథ జరిగింది. అతను వోస్టాక్ స్టోరేజ్ సిస్టమ్ యొక్క డిస్‌ప్లేలలో ఒకదాని నుండి డ్రైవింగ్ చేస్తున్నాడు మరియు ఈ నిల్వ వ్యవస్థ అతని కారు ట్రంక్‌లో ఉంది (E124 కాదు, ఇది చాలా సులభం). దారిలో, అతను కస్టమర్ ప్రతినిధులలో ఒకరిని పట్టుకున్నాడు (చాలా ముఖ్యమైన వ్యక్తి, ప్రభుత్వ ఏజెన్సీలలో ఒకదానిలో ఉన్నత స్థానంలో పనిచేస్తాడు), మరియు కారులో వారు సుమారుగా ఈ క్రింది సంభాషణను కలిగి ఉన్నారు:
నా సహోద్యోగి: "మేము ఇప్పుడే ఎల్బ్రస్‌లో స్టోరేజ్ సిస్టమ్‌ని చూపించాము, ఫలితాలు బాగున్నాయి, అందరూ సంతోషంగా ఉన్నారు, ఈ స్టోరేజ్ సిస్టమ్ మీ పరిశ్రమకు కూడా ఉపయోగపడుతుంది."
కస్టమర్: "మీ దగ్గర స్టోరేజ్ సిస్టమ్స్ ఉన్నాయని నాకు తెలుసు, కానీ మీరు ఎలాంటి ఎల్బ్రస్ గురించి మాట్లాడుతున్నారు?"
నా సహోద్యోగి: “సరే... రష్యన్ ప్రాసెసర్ ఎల్బ్రస్, వారు ఇటీవల 8ని విడుదల చేశారు, నిల్వ వ్యవస్థల పనితీరు పరంగా, మేము దానిపై వోస్టాక్ అని పిలువబడే కొత్త స్టోరేజ్ సిస్టమ్‌లను తయారు చేసాము”
కస్టమర్: “ఎల్బ్రస్ ఒక పర్వతం! మరియు మర్యాదపూర్వక సమాజంలో రష్యన్ ప్రాసెసర్ గురించి అద్భుత కథలకు గాత్రదానం చేయవద్దు, ఇదంతా బడ్జెట్‌లను గ్రహించడానికి మాత్రమే చేయబడుతుంది, వాస్తవానికి ఏమీ లేదు మరియు ఏమీ జరగదు.
నా సహోద్యోగి: "పరంగా? ఈ నిర్దిష్ట నిల్వ వ్యవస్థ నా ట్రంక్‌లో ఉండటం సరైందేనా? ఇప్పుడే ఆపుదాం, నేను చూపిస్తాను!"
కస్టమర్: "అర్ధంతో బాధపడటం మంచిది, ముందుకు వెళ్దాం, "రష్యన్ నిల్వ వ్యవస్థలు" లేవు - ఇది ప్రాథమికంగా అసాధ్యం"
ఆ సమయంలో, ముఖ్యమైన వ్యక్తి ఎల్బ్రస్ గురించి ఇంకేమీ వినడానికి ఇష్టపడలేదు. వాస్తవానికి, తరువాత, అతను సమాచారాన్ని స్పష్టం చేసినప్పుడు, అతను తప్పు అని ఒప్పుకున్నాడు, కానీ ఇప్పటికీ, చివరి వరకు, అతను ఈ సమాచారం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని విశ్వసించలేదు.
వాస్తవానికి, USSR పతనం తరువాత, మన దేశం వాస్తవానికి మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ ఉత్పత్తి అభివృద్ధిలో ఆగిపోయింది. ట్రాన్స్‌నేషనల్ కార్పొరేషన్ల ప్రయోజనం కోసం ఏదో ఎగుమతి చేయబడింది మరియు దొంగిలించబడింది, ఏదో స్థానిక ప్రైవేటీకరణ కంపెనీ ద్వారా దొంగిలించబడింది, ఏదో పెట్టుబడి పెట్టబడింది, కానీ ప్రధానంగా అదే ట్రాన్స్‌నేషనల్ కార్పొరేషన్ల ప్రయోజనం కోసం. చెట్టు నరికివేయబడింది, కానీ మూలం అలాగే ఉంది.
"పశ్చిమ మనకు సహాయం చేస్తుంది" అనే అంశంపై దాదాపు 30 సంవత్సరాల భ్రమల తరువాత, మనం మనకు మాత్రమే సహాయం చేయగలమని దాదాపు ప్రతి ఒక్కరికీ స్పష్టమైంది, కాబట్టి మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ రంగంలోనే కాకుండా అన్ని పరిశ్రమలలో మన ఉత్పత్తిని పునరుద్ధరించాలి. .
ప్రస్తుతానికి, అంతర్జాతీయ ఉత్పత్తి గొలుసులు ఆగిపోయిన పరిస్థితిలో ప్రపంచ మహమ్మారి నేపథ్యంలో, స్థానిక ఉత్పత్తిని పునరుద్ధరించడం ఇకపై బడ్జెట్ల అభివృద్ధి కాదని, రష్యా మనుగడకు ఒక షరతు అని ఇప్పటికే స్పష్టమవుతోంది. ఒక స్వతంత్ర రాష్ట్రం.
అందువల్ల, మేము జీవితంలో రష్యన్ పరికరాల కోసం వెతకడం మరియు ఉపయోగించడం కొనసాగిస్తాము మరియు మా కంపెనీలు వాస్తవానికి ఏమి చేస్తున్నాయో, అవి ఏ సమస్యలను ఎదుర్కొంటున్నాయి మరియు వాటిని పరిష్కరించడానికి వారు ఎలాంటి టైటానిక్ ప్రయత్నాలు చేస్తారనే దాని గురించి మీకు తెలియజేస్తాము.
ఒక వ్యాసంలో ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని అంశాల గురించి మాట్లాడటం చాలా కష్టం, కాబట్టి బోనస్‌గా మేము ఈ అంశంపై వెబ్‌నార్ ఆకృతిలో ఆన్‌లైన్ చర్చను నిర్వహిస్తాము. ఈ వెబ్‌నార్‌లో, మేము Vostok స్టోరేజ్ సిస్టమ్‌ల కోసం Yakhont ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల ఉత్పత్తికి సంబంధించిన సాంకేతిక అంశాల గురించి వివరంగా మరియు స్పష్టమైన రంగులతో మాట్లాడుతాము మరియు ఆన్‌లైన్‌లో చాలా గమ్మత్తైన ప్రశ్నలకు కూడా సమాధానం ఇస్తాము.
మా సంభాషణకర్త ప్లాట్‌ఫారమ్ డెవలపర్, NORSI-TRANS కంపెనీకి ప్రతినిధిగా ఉంటారు. వెబ్‌నార్ 05.06.2020/XNUMX/XNUMXన జరుగుతుంది; పాల్గొనాలనుకునే వారు లింక్ ద్వారా నమోదు చేసుకోవచ్చు: .
అందరికీ ధన్యవాదాలు, ఎప్పటిలాగే, మేము నిర్మాణాత్మక వ్యాఖ్యల కోసం ఎదురు చూస్తున్నాము.
మూలం: www.habr.com