మరియు దాని నుండి ఏమి వచ్చింది
వందనాలు!
ఉత్పత్తిలో, సరఫరాదారుల నుండి వచ్చేవి మరియు నిష్క్రమణ సమయంలో మేము జారీ చేసే ఉత్పత్తుల నాణ్యతను పర్యవేక్షించడం చాలా ముఖ్యం. దీన్ని చేయడానికి, మేము తరచుగా నమూనాలను నిర్వహిస్తాము - ప్రత్యేకంగా శిక్షణ పొందిన ఉద్యోగులు నమూనాలను తీసుకుంటారు మరియు ఇప్పటికే ఉన్న సూచనల ప్రకారం, నమూనాలను సేకరిస్తారు, తరువాత వాటిని ప్రయోగశాలకు బదిలీ చేస్తారు, అక్కడ అవి నాణ్యత కోసం తనిఖీ చేయబడతాయి.
నా పేరు కాత్య, నేను SIBURలో ఒక టీమ్‌కు ఉత్పత్తి యజమానిని, మరియు ఈ ఉత్తేజకరమైన ప్రక్రియలో నమూనా నిపుణులు మరియు ఇతర పాల్గొనేవారి జీవితాలను (కనీసం పనివేళల్లో) మేము ఎలా మెరుగుపరిచామో ఈ రోజు నేను మీకు చెప్తాను. కట్ కింద - పరికల్పనలు మరియు వాటి పరీక్షల గురించి, మీ డిజిటల్ ఉత్పత్తి యొక్క వినియోగదారుల పట్ల వైఖరి గురించి మరియు మాతో ప్రతిదీ ఎలా పని చేస్తుందనే దాని గురించి కొంచెం.
పరికల్పనలు
మా బృందం చాలా చిన్నది, మేము సెప్టెంబర్ 2018 నుండి పని చేస్తున్నాము మరియు ప్రక్రియల డిజిటలైజేషన్‌లో మా మొదటి సవాళ్లలో ఒకటి ఉత్పత్తి నియంత్రణ అనే వాస్తవంతో ఇక్కడ ప్రారంభించడం విలువ. వాస్తవంగా, ఇది ముడి పదార్థాల రసీదు మరియు మా ఉత్పత్తి సౌకర్యాలను వదిలివేసే తుది ఉత్పత్తి మధ్య దశలో ఉన్న ప్రతిదానికీ చెక్. మేము ఏనుగును ముక్కలుగా తినాలని నిర్ణయించుకున్నాము మరియు నమూనాతో ప్రారంభించాము. అన్నింటికంటే, నమూనాల ప్రయోగశాల పరీక్షను డిజిటల్ ట్రాక్‌లో ఉంచడానికి, ఎవరైనా ముందుగా ఈ నమూనాలను సేకరించి తీసుకురావాలి. సాధారణంగా చేతులు మరియు కాళ్ళతో.
మొదటి పరికల్పనలు కాగితం మరియు మాన్యువల్ లేబర్ నుండి వైదొలగడానికి సంబంధించినవి. ఇంతకుముందు, ఈ ప్రక్రియ ఇలా ఉంది - ఒక వ్యక్తి నమూనాలో సరిగ్గా ఏమి సేకరించడానికి సిద్ధమవుతున్నాడో కాగితంపై వ్రాయవలసి ఉంటుంది, స్వీయ-గుర్తింపు (చదవండి - కాగితం ముక్కపై అతని పూర్తి పేరు మరియు నమూనా సమయం వ్రాయండి), పరీక్ష ట్యూబ్‌పై ఈ కాగితాన్ని అతికించండి. అప్పుడు ఓవర్‌పాస్‌కి వెళ్లి, అనేక కార్ల నుండి నమూనా తీసుకొని నియంత్రణ గదికి తిరిగి వెళ్లండి. కంట్రోల్ రూమ్‌లో, వ్యక్తి రెండవసారి నమూనా నివేదికలో అదే డేటాను నమోదు చేయాలి, దానితో పాటు నమూనా ప్రయోగశాలకు పంపబడింది. ఆపై మీ కోసం ఒక జర్నల్‌ను వ్రాయండి, తద్వారా ఏదైనా జరిగితే, నిర్దిష్ట నమూనాను ఎవరు తీసుకున్నారో మరియు ఎప్పుడు తీసుకున్నారో తనిఖీ చేయడానికి మీరు దాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. మరియు ప్రయోగశాలలో నమూనాను నమోదు చేసిన రసాయన శాస్త్రవేత్త ఆ కాగితపు ముక్కల నుండి ప్రత్యేక ప్రయోగశాల సాఫ్ట్‌వేర్ (LIMS) కు నోట్లను బదిలీ చేశాడు.
సమస్యలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి. ముందుగా, ఇది చాలా సమయం పడుతుంది, అలాగే మేము అదే ఆపరేషన్ యొక్క నకిలీని చూస్తున్నాము. రెండవది, తక్కువ ఖచ్చితత్వం - నమూనా సమయం పాక్షికంగా కంటితో వ్రాయబడింది, ఎందుకంటే మీరు సుమారు నమూనా సమయాన్ని కాగితంపై వ్రాసారు, మరొక విషయం ఏమిటంటే మీరు క్యారేజ్‌కి చేరుకుని నమూనాలను సేకరించడం ప్రారంభించే సమయానికి, అది కొద్దిగా ఉంటుంది. వివిధ సమయం. డేటా అనలిటిక్స్ మరియు ప్రాసెస్ ట్రాకింగ్ కోసం, ఇది కనిపించే దానికంటే చాలా ముఖ్యమైనది.
మీరు చూడగలిగినట్లుగా, ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం ఫీల్డ్ నిజంగా అన్‌ప్లోడ్ చేయబడింది.
మాకు తక్కువ సమయం ఉంది మరియు మేము ప్రతిదీ త్వరగా మరియు కార్పొరేట్ సర్క్యూట్‌లో చేయవలసి ఉంది. ఉత్పత్తిలో క్లౌడ్‌లో ఏదైనా చేయడం మంచిది కాదు ఎందుకంటే మీరు చాలా డేటాతో పని చేస్తున్నారు, వాటిలో కొన్ని వాణిజ్య రహస్యం లేదా వ్యక్తిగత డేటాను కలిగి ఉంటాయి. ప్రోటోటైప్‌ను రూపొందించడానికి, మాకు కారు నంబర్ మరియు ఉత్పత్తి పేరు మాత్రమే అవసరం - భద్రతా అధికారులు ఈ డేటాను ఆమోదించారు మరియు మేము ప్రారంభించాము.
నా బృందంలో ఇప్పుడు 2 బాహ్య డెవలపర్‌లు, 4 అంతర్గత డెవలపర్‌లు, ఒక డిజైనర్, స్క్రమ్ మాస్టర్ మరియు జూనియర్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ ఉన్నారు. మార్గం ద్వారా, ఇది ఇప్పుడు మనకు ఉంది .
ఒక వారంలో, మేము బృందం కోసం నిర్వాహక ప్యానెల్‌ను మరియు జంగోను ఉపయోగించే వినియోగదారుల కోసం ఒక సాధారణ మొబైల్ అప్లికేషన్‌ను రూపొందించాము. తర్వాత మేము దానిని పూర్తి చేసి, మరొక వారం పాటు కాన్ఫిగర్ చేసాము, ఆపై దానిని వినియోగదారులకు అందించాము, వారికి శిక్షణ ఇచ్చి పరీక్షించడం ప్రారంభించాము.
ప్రోటోటైప్
ఇక్కడ ప్రతిదీ సులభం. నమూనా కోసం టాస్క్‌ను రూపొందించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే వెబ్ భాగం ఉంది మరియు ఉద్యోగుల కోసం ఒక మొబైల్ అప్లికేషన్ ఉంది, ఇక్కడ ప్రతిదీ స్పష్టంగా ఉంది, ఆ ఓవర్‌పాస్‌కు వెళ్లి ఆ కారు నుండి నమూనాలను సేకరించండి. చక్రాన్ని తిరిగి ఆవిష్కరించకుండా ఉండేందుకు మేము మొదట QR కోడ్‌లను నమూనాలపై ఉంచాము, ఎందుకంటే మేము నమూనా యొక్క మరింత తీవ్రమైన ట్యూనింగ్‌ను సమన్వయం చేయాల్సి ఉంటుంది, కానీ ఇక్కడ ప్రతిదీ ప్రమాదకరం కాదు, నేను కాగితం ముక్కను అతికించి పనికి వెళ్లాను. ఉద్యోగి అప్లికేషన్‌లోని టాస్క్‌ను మాత్రమే ఎంచుకుని, ట్యాగ్‌ని స్కాన్ చేయాల్సి ఉంటుంది, ఆ తర్వాత అతను (నిర్దిష్ట ఉద్యోగి) అటువంటి మరియు అటువంటి సంఖ్య ఉన్న కారు నుండి నమూనాలను అటువంటి మరియు అటువంటి ఖచ్చితమైన సమయంలో తీసుకున్నట్లు సిస్టమ్‌లో నమోదు చేయబడింది. అలంకారికంగా చెప్పాలంటే, "ఇవాన్ 5కి కారు నంబర్ 13.44 నుండి నమూనా తీసుకున్నాడు." కంట్రోల్ రూమ్‌కి తిరిగి వచ్చిన తర్వాత, అతను చేయాల్సిందల్లా అదే డేటాతో రెడీమేడ్ డాక్యుమెంట్‌ను ప్రింట్ అవుట్ చేసి, దానిపై తన సంతకాన్ని ఉంచడమే.
నిర్వాహక పానెల్ యొక్క పాత వెర్షన్
కొత్త అడ్మిన్ ప్యానెల్‌లో టాస్క్‌ను సృష్టిస్తోంది
ఈ దశలో, ప్రయోగశాలలో ఉన్న అమ్మాయిలకు కూడా ఇది సులభం అయింది - ఇప్పుడు వారు కాగితంపై వ్రాసినదాన్ని చదవవలసిన అవసరం లేదు, కానీ కోడ్‌ను స్కాన్ చేసి, నమూనాలో సరిగ్గా ఏమి ఉందో వెంటనే అర్థం చేసుకోండి.
ఆపై మేము ప్రయోగశాల వైపు ఇలాంటి సమస్యను ఎదుర్కొన్నాము. ఇక్కడ ఉన్న అమ్మాయిలు వారి స్వంత సంక్లిష్టమైన సాఫ్ట్‌వేర్, LIMS (ప్రయోగశాల సమాచార నిర్వహణ వ్యవస్థ)ని కూడా కలిగి ఉన్నారు, దీనిలో వారు అందుకున్న నమూనా నివేదికల నుండి పెన్నులతో ప్రతిదీ నమోదు చేయాలి. మరియు ఈ దశలో, మా నమూనా వారి బాధను ఏ విధంగానూ పరిష్కరించలేదు.
అందుకే ఇంటిగ్రేషన్ చేయాలని నిర్ణయించుకున్నాం. ఆదర్శవంతమైన పరిస్థితి ఏమిటంటే, ఈ కౌంటర్ ఎండ్‌లను ఏకీకృతం చేయడానికి మేము చేసిన అన్ని అంశాలు, నమూనా నుండి ప్రయోగశాల విశ్లేషణ వరకు, కాగితాన్ని పూర్తిగా వదిలించుకోవడానికి సహాయపడతాయి. వెబ్ అప్లికేషన్ పేపర్ జర్నల్‌లను భర్తీ చేస్తుంది; ఎంపిక నివేదిక ఎలక్ట్రానిక్ సంతకాన్ని ఉపయోగించి స్వయంచాలకంగా పూరించబడుతుంది. ప్రోటోటైప్‌కు ధన్యవాదాలు, మేము భావనను అన్వయించవచ్చని గ్రహించాము మరియు MVPని అభివృద్ధి చేయడం ప్రారంభించాము.
మొబైల్ అప్లికేషన్ యొక్క మునుపటి సంస్కరణ యొక్క నమూనా
కొత్త మొబైల్ అప్లికేషన్ యొక్క MVP
వేళ్లు మరియు చేతి తొడుగులు
ఇక్కడ మేము ఉత్పత్తిలో పని చేయడం +20 కాదు అనే వాస్తవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు తేలికపాటి గాలి గడ్డి టోపీ అంచుని కదిలిస్తుంది, కానీ కొన్ని సమయాల్లో -40 మరియు పూర్తిగా గాలులతో ఉంటుంది, దీనిలో మీరు మీ చేతి తొడుగులు తీయకూడదు. పేలుడు ప్రూఫ్ స్మార్ట్‌ఫోన్ టచ్ స్క్రీన్‌పై నొక్కడానికి. అవకాశమే లేదు. కాగితపు ఫారమ్‌లు నింపి సమయం వృధా చేసే ముప్పుతో కూడా. కానీ మీ వేళ్లు మీతో ఉన్నాయి.
అందువల్ల, మేము అబ్బాయిల కోసం పని ప్రక్రియను కొద్దిగా మార్చాము - మొదట, మేము స్మార్ట్‌ఫోన్ యొక్క హార్డ్‌వేర్ సైడ్ బటన్‌లపై అనేక చర్యలను కుట్టాము, వీటిని చేతి తొడుగులతో ఖచ్చితంగా నొక్కవచ్చు మరియు రెండవది, మేము చేతి తొడుగులను స్వయంగా అప్‌గ్రేడ్ చేసాము: మా సహోద్యోగులు, సిబ్బందికి వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను అందించడంలో నిమగ్నమై ఉన్నవారు, అవసరమైన అన్ని ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే చేతి తొడుగులు మరియు టచ్ స్క్రీన్‌లతో పని చేసే సామర్థ్యాన్ని కూడా కనుగొన్నారు.
వాటి గురించిన చిన్న వీడియో ఇక్కడ ఉంది.
నమూనాలపై ఉన్న మార్కుల గురించి మేము అభిప్రాయాన్ని కూడా స్వీకరించాము. విషయం ఏమిటంటే నమూనాలు వివిధ రకాలుగా వస్తాయి - ప్లాస్టిక్, గాజు, వక్రత, సాధారణంగా, కలగలుపులో. వంపు తిరిగిన వాటిపై QR కోడ్‌ను అతికించడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది; కాగితం వంగి ఉంటుంది మరియు మీరు కోరుకున్న విధంగా స్కాన్ చేయబడకపోవచ్చు. అదనంగా, ఇది టేప్ కింద అధ్వాన్నంగా స్కాన్ చేస్తుంది మరియు మీరు మీ హృదయ కంటెంట్‌కు టేప్‌ను చుట్టినట్లయితే, అది అస్సలు స్కాన్ చేయదు.
మేము వీటన్నింటిని NFC ట్యాగ్‌లతో భర్తీ చేసాము. ఇది చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, కానీ మేము దీన్ని ఇంకా పూర్తిగా సౌకర్యవంతంగా మార్చలేదు - మేము సౌకర్యవంతమైన NFC ట్యాగ్‌లకు మారాలనుకుంటున్నాము, కానీ ఇప్పటివరకు మేము పేలుడు రక్షణ కోసం ఆమోదం పొందడంలో చిక్కుకున్నాము, కాబట్టి మా ట్యాగ్‌లు పెద్దవి, కానీ పేలుడు ప్రూఫ్. కానీ మేము పారిశ్రామిక భద్రత నుండి మా సహోద్యోగులతో దీనిపై పని చేస్తాము, కాబట్టి ఇంకా చాలా రావాల్సి ఉంది.
ట్యాగ్‌ల గురించి మరింత
అటువంటి అవసరాల కోసం బార్‌కోడ్‌లను ప్రింటింగ్ చేయడానికి ఒక వ్యవస్థగా LIMS అందిస్తుంది, కానీ వాటికి ఒక ముఖ్యమైన లోపం ఉంది - అవి పునర్వినియోగపరచదగినవి. అంటే, నేను దానిని నమూనాకు అతుక్కొని, పనిని పూర్తి చేసాను మరియు నేను దానిని చింపివేయవలసి వచ్చింది, దానిని విసిరివేసి, ఆపై క్రొత్తదాన్ని అంటుకోవాలి. మొదట, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది కాదు (మొదటి చూపులో కనిపించే దానికంటే చాలా ఎక్కువ కాగితం ఉపయోగించబడుతుంది). రెండవది, ఇది చాలా సమయం పడుతుంది. మా ట్యాగ్‌లు పునర్వినియోగపరచదగినవి మరియు తిరిగి వ్రాయదగినవి. నమూనాను ప్రయోగశాలకు పంపినప్పుడు, మీరు చేయాల్సిందల్లా దాన్ని స్కాన్ చేయడం. అప్పుడు నమూనా జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు తదుపరి నమూనాలను తీసుకోవడానికి తిరిగి వస్తుంది. ఉత్పత్తి ఉద్యోగి దాన్ని మళ్లీ స్కాన్ చేసి ట్యాగ్‌పై కొత్త డేటాను వ్రాస్తాడు.
ఈ విధానం కూడా చాలా విజయవంతమైందని నిరూపించబడింది మరియు మేము దీన్ని పూర్తిగా పరీక్షించాము మరియు అన్ని కష్టమైన ప్రదేశాలను రూపొందించడానికి ప్రయత్నించాము. ఫలితంగా, మేము ఇప్పుడు కార్పొరేట్ వ్యవస్థలు మరియు ఖాతాలలో పూర్తి ఏకీకరణతో పారిశ్రామిక సర్క్యూట్‌లో MVPని అభివృద్ధి చేసే దశలో ఉన్నాము. ఒక సమయంలో చాలా విషయాలు మైక్రోసర్వీస్‌లకు బదిలీ చేయబడటం ఇక్కడ సహాయపడుతుంది, కాబట్టి ఖాతాలతో పని చేసే విషయంలో ఎటువంటి సమస్యలు లేవు. అదే LIMS లాగా, దాని కోసం ఎవరూ ఏమీ చేయలేదు. ఇక్కడ మా అభివృద్ధి వాతావరణంతో సరిగ్గా ఏకీకృతం చేయడానికి మేము కొన్ని కఠినమైన అంచులను కలిగి ఉన్నాము, కానీ మేము వాటిని ప్రావీణ్యం పొందాము మరియు వేసవిలో ప్రతిదాన్ని యుద్ధానికి ప్రారంభిస్తాము.
పరీక్షలు మరియు శిక్షణ
కానీ ఈ కేసు చాలా సాధారణ సమస్య నుండి పుట్టింది - కొన్నిసార్లు నమూనాలను పరీక్షించడం కట్టుబాటు నుండి భిన్నమైన ఫలితాలను చూపుతుందని ఒక రోజు ఒక ఊహ ఉంది, ఎందుకంటే నమూనాలు పేలవంగా తీసుకోబడ్డాయి. ఏమి జరుగుతుందో పరికల్పనలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
- ప్రక్రియను అనుసరించడంలో ఆన్-సైట్ సిబ్బంది వైఫల్యం కారణంగా నమూనాలు తప్పుగా తీసుకోబడ్డాయి.
- చాలా మంది కొత్తవారు ఉత్పత్తికి వస్తారు, మరియు ప్రతిదీ వారికి వివరంగా వివరించబడదు, అందువల్ల నమూనా పూర్తిగా సరైనది కాదు.
మేము ప్రారంభంలో మొదటి ఎంపికను విమర్శించాము, అయితే మేము దానిని తనిఖీ చేయడం ప్రారంభించాము.
ఇక్కడ నేను ఒక ముఖ్యమైన విషయం గమనిస్తాను. డిజిటల్ ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేసే సంస్కృతి వైపు ఆలోచనా విధానాన్ని పునర్నిర్మించడానికి మేము కంపెనీకి చురుకుగా బోధిస్తున్నాము. ఇంతకుముందు, థింకింగ్ మోడల్ ఒక విక్రేత ఉన్నందున, అతను పరిష్కారాలతో స్పష్టమైన సాంకేతిక వివరణను ఒకసారి మాత్రమే వ్రాసి, అతనికి ఇవ్వాలి మరియు ప్రతిదీ చేయనివ్వండి. అంటే, వ్యక్తులు తాము పరిష్కరించాలనుకుంటున్న ప్రస్తుత సమస్యల నుండి కొనసాగడానికి బదులుగా, సాంకేతిక వివరణలలో అందించబడిన విధంగా చేర్చవలసిన సంభావ్య సిద్ధంగా-నిర్మిత పరిష్కారాల నుండి తక్షణమే ప్రారంభించినట్లు తేలింది.
మరియు మేము ఇప్పుడు ఈ "ఐడియా జనరేటర్" నుండి స్పష్టమైన సమస్యల సూత్రీకరణకు దృష్టిని మారుస్తున్నాము.
కాబట్టి, వివరించిన ఈ సమస్యలను విన్న తర్వాత, మేము ఈ పరికల్పనలను పరీక్షించే మార్గాలతో ముందుకు రావడం ప్రారంభించాము.
నమూనాల పని నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి సులభమైన మార్గం వీడియో నిఘా ద్వారా. తదుపరి పరికల్పనను పరీక్షించడానికి, పేలుడు నిరోధక గదులతో మొత్తం ఓవర్‌పాస్‌ను తీయడం మరియు సన్నద్ధం చేయడం అంత సులభం కాదని స్పష్టమైంది; మోకాలి లెక్కింపు వెంటనే మాకు చాలా మిలియన్ల రూబిళ్లు ఇచ్చింది మరియు మేము దానిని వదిలివేసాము. రష్యన్ ఫెడరేషన్‌లోని ఏకైక పేలుడు ప్రూఫ్ వైఫై కెమెరాను ఇప్పుడు పైలట్ చేస్తున్న ఇండస్ట్రీ 4.0 నుండి మా అబ్బాయిల వద్దకు వెళ్లాలని నిర్ణయించారు. ఇది ఎలక్ట్రిక్ కెటిల్ పరిమాణంలో ఉన్నట్లు వర్ణించబడింది, అయితే ఇది నిజానికి వైట్‌బోర్డ్ మార్కర్ కంటే పెద్దది కాదు.
మేము ఈ బిడ్డను తీసుకొని, మేము ఇక్కడ ఏమి ఇస్తున్నాము, ఎంత సేపు మరియు ఖచ్చితంగా దేనికి ఇస్తున్నాము అని ఉద్యోగులకు వీలైనంత వివరంగా చెబుతూ ఓవర్‌పాస్ వద్దకు వచ్చాము. ఇది వాస్తవానికి ప్రయోగాన్ని పరీక్షించడం కోసం మరియు తాత్కాలికమైనదని వెంటనే స్పష్టం చేయడం ముఖ్యం.
కొన్ని వారాల పాటు, వ్యక్తులు సాధారణంగా పనిచేశారు, ఎటువంటి ఉల్లంఘనలు కనుగొనబడలేదు మరియు మేము రెండవ పరికల్పనను పరీక్షించాలని నిర్ణయించుకున్నాము.
శీఘ్ర మరియు వివరణాత్మక శిక్షణ కోసం, మేము వీడియో సూచనల ఆకృతిని ఎంచుకున్నాము, తగిన వీడియో ట్యుటోరియల్ మీకు చూడటానికి కొన్ని నిమిషాల సమయం పడుతుంది, 15-షీట్ ఉద్యోగ వివరణ కంటే ప్రతిదీ మరియు ప్రతి ఒక్కరికీ చాలా స్పష్టంగా చూపిస్తుంది. అంతేకాకుండా, వారు ఇప్పటికే అలాంటి సూచనలను కలిగి ఉన్నారు.
ఇక చెప్పేదేం లేదు. నేను టోబోల్స్క్‌కి వెళ్లాను, వారు నమూనాలను ఎలా తీసుకున్నారో చూశాను మరియు గత 20 సంవత్సరాలుగా అక్కడ నమూనా మెకానిక్‌లు ఒకే విధంగా ఉన్నాయని తేలింది. అవును, ఇది చాలా సాధారణ ప్రక్రియ, ఇది తరచుగా పునరావృతంతో ఆటోమేటిజానికి తీసుకురావచ్చు, కానీ ఇది ఇది స్వయంచాలకంగా లేదా సరళీకృతం చేయబడదని అర్థం కాదు. కానీ మొదట్లో వీడియో సూచనల ఆలోచనను సిబ్బంది తిరస్కరించారు, మేము 20 సంవత్సరాలుగా ఇక్కడ అదే పని చేస్తుంటే ఈ వీడియోలను ఎందుకు తయారు చేయాలి.
మేము మా PRతో ఏకీభవించాము, వీడియోని షూట్ చేయడానికి సరైన వ్యక్తిని సిద్ధం చేసాము, అతనికి గొప్ప మెరిసే రెంచ్‌ని అందించాము మరియు ఆదర్శ పరిస్థితులలో నమూనా ప్రక్రియను రికార్డ్ చేసాము. ఈ శ్రేష్టమైన వెర్షన్ విడుదల చేయబడింది. క్లారిటీ కోసం ఆ వీడియోకి వాయిస్ కూడా ఇచ్చాను.
మేము ఎనిమిది షిఫ్టుల నుండి ఉద్యోగులను సేకరించి, వారికి సినిమా స్క్రీనింగ్ ఇచ్చి, ఎలా ఉందని అడిగాము. ఇది మొదటి “ఎవెంజర్స్” ను మూడవసారి చూడటం లాంటిదని తేలింది: బాగుంది, అందంగా ఉంది, కానీ కొత్తది ఏమీ లేదు. ఇలా, మేము దీన్ని అన్ని సమయాలలో చేస్తాము.
అప్పుడు మేము అబ్బాయిలను నేరుగా ఈ ప్రక్రియ గురించి ఏమి ఇష్టపడలేదు మరియు వారికి అసౌకర్యాన్ని కలిగించింది. మరియు ఇక్కడ ఆనకట్ట విరిగిపోయింది - ఉత్పత్తి కార్మికులతో అటువంటి ఆకస్మిక డిజైన్ సెషన్ తర్వాత, మేము నిర్వహణ ప్రక్రియలను మార్చే లక్ష్యంతో చాలా పెద్ద-స్థాయి బ్యాక్‌లాగ్‌ను తీసుకువచ్చాము. ఎందుకంటే మొదట ప్రక్రియలకు అనేక మార్పులు చేయడం అవసరం, ఆపై కొత్త పరిస్థితులలో సరిగ్గా గ్రహించబడే డిజిటల్ ఉత్పత్తిని సృష్టించడం.
సరే, తీవ్రంగా, ఒక వ్యక్తికి హ్యాండిల్ లేకుండా పెద్ద, అసౌకర్య నమూనా ఉంటే, మీరు దానిని రెండు చేతులతో తీసుకెళ్లాలి మరియు మీరు ఇలా అంటారు: “మీ వద్ద మొబైల్ ఫోన్ ఉంది, వన్యా, అక్కడ స్కాన్ చేయండి” - ఇది ఏదో ఒకవిధంగా చాలా కాదు. స్పూర్తినిస్తూ.
మీరు ఉత్పత్తిని తయారు చేస్తున్న వ్యక్తులు మీరు వారి మాటలను వింటున్నారని అర్థం చేసుకోవాలి మరియు ప్రస్తుతం వారికి అవసరం లేని కొన్ని ఫాన్సీ వస్తువులను విడుదల చేయడానికి సిద్ధంగా ఉండకూడదు.
ప్రక్రియలు మరియు ప్రభావాల గురించి
మీరు డిజిటల్ ఉత్పత్తిని తయారు చేస్తుంటే మరియు మీ ప్రక్రియ వంకరగా ఉంటే, మీరు ఇంకా ఉత్పత్తిని అమలు చేయవలసిన అవసరం లేదు, మీరు ముందుగా ఈ ప్రక్రియను పరిష్కరించాలి. ఇప్పుడు మా విభాగం యొక్క ఆందోళన అటువంటి ప్రక్రియలను ట్యూన్ చేయడం; డిజైన్ సెషన్‌ల ఫ్రేమ్‌వర్క్‌లో, మేము డిజిటల్ ఉత్పత్తి కోసం మాత్రమే కాకుండా, గ్లోబల్ కార్యాచరణ మెరుగుదలల కోసం కూడా బ్యాక్‌లాగ్‌ను సేకరిస్తూనే ఉన్నాము, వీటిని కొన్నిసార్లు మేము ఉత్పత్తికి ముందే అమలు చేయవచ్చు. మరియు ఇది స్వయంగా అద్భుతమైన ప్రభావాన్ని ఇస్తుంది.
బృందంలోని కొంత భాగం నేరుగా సంస్థ వద్ద ఉండటం కూడా ముఖ్యం. మేము డిజిటల్‌లో వృత్తిని నిర్మించాలని నిర్ణయించుకున్న వివిధ విభాగాల నుండి అబ్బాయిలను కలిగి ఉన్నాము మరియు ఉత్పత్తులు మరియు అభ్యాస ప్రక్రియలను పరిచయం చేయడంలో మాకు సహాయం చేస్తాము. అటువంటి కార్యాచరణ మార్పులను వారు ప్రేరేపిస్తారు.
మరియు ఉద్యోగులకు ఇది చాలా సులభం, మేము ఇక్కడ కూర్చోవడానికి ఇక్కడ లేము అని వారు అర్థం చేసుకుంటారు, అయితే వారు అనవసరమైన కాగితాలను ఎలా రద్దు చేయవచ్చో లేదా ప్రక్రియ కోసం అవసరమైన 16 పేపర్లలో 1 కాగితాన్ని ఎలా తయారు చేయవచ్చో చర్చిస్తాము ( ఆపై దానిని కూడా రద్దు చేయండి), ఎలక్ట్రానిక్ సంతకాన్ని ఎలా తయారు చేయాలి మరియు ప్రభుత్వ ఏజెన్సీలతో పనిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు మొదలైనవి.
మరియు మేము ప్రక్రియ గురించి మాట్లాడినట్లయితే, మేము దీనిని కూడా కనుగొన్నాము.
నమూనా చేయడానికి సగటున 3 గంటలు పడుతుంది. మరియు ఈ ప్రక్రియలో కోఆర్డినేటర్‌లుగా వ్యవహరించే వ్యక్తులు ఉన్నారు, మరియు ఈ మూడు గంటలలో వారి ఫోన్ రింగ్ అవుతుంది మరియు వారు నిరంతరం స్థితిని నివేదిస్తారు - కారుని ఎక్కడ పంపాలి, ప్రయోగశాలల మధ్య ఆర్డర్‌లను ఎలా పంపిణీ చేయాలి, మరియు వంటివి. మరియు ఇది ప్రయోగశాల వైపు ఉంది.
మరియు ఉత్పత్తి వైపు ఒకే వ్యక్తి అదే హాట్ టెలిఫోన్‌తో కూర్చున్నాడు. నమూనా కోసం అభ్యర్థనల నుండి ప్రయోగశాలలో ఫలితాల జారీ వరకు, అవసరమైన నోటిఫికేషన్‌లు మొదలైన వాటితో ప్రక్రియ యొక్క స్థితిని చూడటానికి వారికి సహాయపడే దృశ్య డ్యాష్‌బోర్డ్‌గా వాటిని రూపొందించడం మంచిదని మేము నిర్ణయించుకున్నాము. అప్పుడు మేము దీన్ని రవాణాను ఆర్డర్ చేయడం మరియు ప్రయోగశాలల కార్యకలాపాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడంతో కనెక్ట్ చేయాలని ఆలోచిస్తున్నాము - ఉద్యోగుల మధ్య పనిని పంపిణీ చేయడం.
ఫలితంగా, ఒక నమూనా కోసం, డిజిటల్ మరియు కార్యాచరణ మార్పులతో కలిపి, మేము మన ముందు ఎలా పనిచేశామో దానితో పోల్చితే, సుమారు 2 గంటల మానవ శ్రమను మరియు ఒక గంట రైలు పనికిరాని సమయాన్ని ఆదా చేయగలుగుతాము. మరియు ఇది ఒక ఎంపిక కోసం మాత్రమే; రోజుకు వాటిలో అనేకం ఉండవచ్చు.
ప్రభావాల విషయానికొస్తే, నమూనాలో నాలుగింట ఒక వంతు ఇప్పుడు ఈ విధంగా నిర్వహించబడుతుంది. మరింత ఉపయోగకరమైన పని చేయడానికి మేము సుమారు 11 యూనిట్ల సిబ్బందిని ఖాళీ చేస్తున్నాము. మరియు కారు గంటల తగ్గింపు (మరియు రైలు వేళలు) డబ్బు ఆర్జనకు అవకాశం కల్పిస్తుంది.
వాస్తవానికి, డిజిటల్ బృందం ఏమి మరచిపోయిందో మరియు కార్యాచరణ మెరుగుదలలలో ఎందుకు నిమగ్నమైందో అందరికీ పూర్తిగా అర్థం కాలేదు; డెవలపర్‌లు వచ్చారని మీరు అనుకున్నప్పుడు, ప్రజలు ఈ పూర్తి సరైన అవగాహనతో మిగిలిపోతారు, ఒక రోజులో మీకు అప్లికేషన్‌ని తయారు చేసి, అన్నింటినీ పరిష్కరించారు. సమస్యలు. కానీ ఆపరేటింగ్ సిబ్బంది, వాస్తవానికి, ఈ విధానంతో సంతోషంగా ఉన్నారు, అయితే కొంచెం సంశయవాదంతో.
కానీ మేజిక్ పెట్టెలు లేవని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం. ఇదంతా పని, పరిశోధన, పరికల్పనలు మరియు పరీక్ష.
మూలం: www.habr.com