మీరు ఇంజనీరింగ్ పరికరాల పూర్తి సర్వర్ గదిని కలిగి ఉన్నారని ఊహించండి: అనేక డజన్ల ఎయిర్ కండిషనర్లు, డీజిల్ జనరేటర్ సెట్లు మరియు నిరంతర విద్యుత్ సరఫరాల సమూహం. హార్డ్వేర్ తప్పనిసరిగా పని చేయడానికి, మీరు దాని పనితీరును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేస్తారు మరియు నివారణ నిర్వహణ గురించి మరచిపోకండి: పరీక్ష పరుగులు నిర్వహించండి, చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి, భాగాలను మార్చండి. ఒక సర్వర్ గదికి కూడా, మీరు చాలా సమాచారాన్ని నిల్వ చేయాలి: పరికరాల రిజిస్టర్, గిడ్డంగిలోని వినియోగ వస్తువుల జాబితా, నివారణ నిర్వహణ యొక్క షెడ్యూల్, అలాగే వారంటీ పత్రాలు, సరఫరాదారులు మరియు కాంట్రాక్టర్లతో ఒప్పందాలు.
ఇప్పుడు హాళ్ల సంఖ్యను పదితో గుణిద్దాం. లాజిస్టిక్స్ సమస్యలు తలెత్తాయి. మీరు ప్రతి విడి భాగం తర్వాత పరుగెత్తాల్సిన అవసరం లేకుండా మీరు ఏ గిడ్డంగిలో ఏమి నిల్వ చేయాలి? షెడ్యూల్ చేయని మరమ్మతులు మిమ్మల్ని ఆశ్చర్యానికి గురిచేయకుండా సకాలంలో సరఫరాలను ఎలా నింపాలి? పరికరాలు చాలా ఉన్నట్లయితే, మీ తలపై అన్ని సాంకేతిక పనిని ఉంచడం అసాధ్యం, మరియు కాగితంపై కష్టం. ఇక్కడే MMS లేదా నిర్వహణ నిర్వహణ వ్యవస్థ రెస్క్యూకి వస్తుంది.
MMS వద్ద మేము నివారణ మరియు మరమ్మత్తు పని కోసం షెడ్యూల్లను రూపొందిస్తాము మరియు ఇంజనీర్ల కోసం సూచనలను నిల్వ చేస్తాము. అన్ని డేటా సెంటర్లు అటువంటి వ్యవస్థను కలిగి ఉండవు; చాలామంది దీనిని చాలా ఖరీదైన పరిష్కారంగా భావిస్తారు. కానీ మా స్వంత అనుభవం నుండి మేము దానిని ఒప్పించాము ఇది ముఖ్యమైనది సాధనం కాదు, ఇది విధానం సమాచారంతో పని చేయడానికి. మేము ఎక్సెల్లో మొదటి సిస్టమ్ను సృష్టించాము మరియు దానిని క్రమంగా సాఫ్ట్వేర్ ఉత్పత్తిగా అభివృద్ధి చేసాము.
కలిసి మేము మా స్వంత MMSని అభివృద్ధి చేయడంలో మా అనుభవాన్ని పంచుకోవాలని నిర్ణయించుకున్నాము. సిస్టమ్ ఎలా అభివృద్ధి చెందింది మరియు ఉత్తమ నిర్వహణ పద్ధతులను పరిచయం చేయడంలో ఇది ఎలా సహాయపడిందో నేను చూపిస్తాను. అతను MMSని ఎలా వారసత్వంగా పొందాడో, ఈ సమయంలో ఏమి మారిపోయింది మరియు ఇప్పుడు ఇంజనీర్లకు సిస్టమ్ జీవితాన్ని ఎలా సులభతరం చేస్తుందో అలెక్సీ మీకు చెబుతాడు.
మేము మా స్వంత MMSకి ఎలా వచ్చాము
మొదట ఫోల్డర్లు ఉన్నాయి. 8-10 సంవత్సరాల క్రితం, సమాచారం చెల్లాచెదురుగా రూపంలో నిల్వ చేయబడింది. నిర్వహణ తర్వాత, మేము పూర్తి చేసిన పని నివేదికలపై సంతకం చేసాము, ఆర్కైవ్లలో పేపర్ ఒరిజినల్లను నిల్వ చేసాము మరియు నెట్వర్క్ ఫోల్డర్లలో స్కాన్ చేసిన కాపీలు. అదే విధంగా, విడిభాగాల గురించిన సమాచారం: విడి భాగాలు, ఉపకరణాలు మరియు ఉపకరణాలు పరికరాల ద్వారా విభజించబడిన ఫోల్డర్లలో సేకరించబడ్డాయి. మీరు ఈ ఫోల్డర్ల కోసం నిర్మాణాన్ని మరియు యాక్సెస్ స్థాయిలను రూపొందించినట్లయితే మీరు ఈ విధంగా జీవించగలరు.
కానీ మీకు మూడు సమస్యలు ఉన్నాయి:
- నావిగేషన్: వివిధ ఫోల్డర్ల మధ్య మారడానికి చాలా సమయం పడుతుంది. మీరు అనేక సంవత్సరాలుగా నిర్దిష్ట పరికరాలపై మరమ్మతులను చూడాలనుకుంటే, మీరు చాలా క్లిక్లు చేయాల్సి ఉంటుంది.
- గణాంకాలు: మీరు దానిని కలిగి ఉండరు మరియు అది లేకుండా వివిధ పరికరాలు ఎంత త్వరగా విచ్ఛిన్నమవుతాయో లేదా వచ్చే ఏడాదికి ఎన్ని విడిభాగాలను ప్లాన్ చేయాలో అంచనా వేయడం కష్టం.
- సమయానుకూల ప్రతిస్పందన: భాగాలు ఇప్పటికే అయిపోతున్నాయని మరియు మళ్లీ ఆర్డర్ చేయాల్సిన అవసరం ఉందని ఎవరూ మీకు గుర్తు చేయరు. అదే పరికరాలు విఫలమవడం ఇదే మొదటిసారి కాదని కూడా స్పష్టంగా లేదు.
కొంతకాలం మేము ఇలాంటి పత్రాలను నిల్వ చేసాము, కానీ మేము Excelని కనుగొన్నాము :)
ఎక్సెల్ నుండి MMS. కాలక్రమేణా, డాక్యుమెంటేషన్ నిర్మాణం Excelకి మారింది. ఇది మెయింటెనెన్స్ షెడ్యూల్లు, చెక్లిస్ట్లు మరియు వర్క్ కంప్లీషన్ సర్టిఫికేట్లకు లింక్లతో కూడిన పరికరాల జాబితాపై ఆధారపడింది:
పరికరాల జాబితా డేటా సెంటర్లోని ప్రధాన లక్షణాలు మరియు స్థానాన్ని సూచించింది:
ఫలితం ఒక రకమైన నావిగేటర్, దీని నుండి మీరు పరికరాలు మరియు దాని నిర్వహణతో ఏమి జరుగుతుందో త్వరగా అర్థం చేసుకోవచ్చు. అవసరమైతే, మీరు లింక్లను ఉపయోగించి నిర్వహణ షెడ్యూల్ నుండి వ్యక్తిగత చర్యలను చూడవచ్చు:
మీరు ఎక్సెల్లో పత్రాన్ని మనస్సాక్షిగా నిర్వహిస్తే, పరిష్కారం చిన్న సర్వర్ గదికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే అది కూడా తాత్కాలికమే. ఒక్క ఎయిర్ కండీషనర్ వాడినా, నెలకోసారి మెయింటెనెన్స్ చేసినా ఐదేళ్లలో వందల కొద్దీ లోపాలు పేరుకుపోతూ మన ఎక్సెల్ ఉబ్బిపోతుంది. మీరు మరొక ఎయిర్ కండీషనర్, ఒక డీజిల్ జనరేటర్, ఒక UPSని జోడిస్తే, మీరు అనేక షీట్లను తయారు చేసి వాటిని ఒకదానితో ఒకటి లింక్ చేయాలి. కథ ఎక్కువ, అవసరమైన సమాచారాన్ని వెంటనే పట్టుకోవడం మరింత కష్టం.
మొదటి "వయోజన" వ్యవస్థ. 2014లో, మేము అప్టైమ్ ఇన్స్టిట్యూట్ నుండి ఆపరేషనల్ సస్టైనబిలిటీ స్టాండర్డ్స్ ప్రకారం మొదటి మేనేజ్మెంట్ & ఆపరేషన్స్ ఆడిట్ చేసాము. మేము దాదాపు ఒకే ఎక్సెల్ ప్రోగ్రామ్ను అనుసరించాము, కానీ ఒక సంవత్సరం వ్యవధిలో మేము దానిని బాగా మెరుగుపరిచాము: ఇంజనీర్ల కోసం సూచనలు మరియు చెక్లిస్ట్లకు మేము లింక్లను జోడించాము. ఆడిటర్లు ఈ ఫార్మాట్ చాలా పని చేయదగినదిగా గుర్తించారు. వారు పరికరాలతో అన్ని కార్యకలాపాలను ట్రాక్ చేయగలిగారు మరియు సమాచారం తాజాగా ఉందని మరియు ప్రక్రియలు అమలులో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకున్నారు. ఆడిట్ 92కి 100 పాయింట్లు సాధించి, బ్యాంగ్తో ఉత్తీర్ణత సాధించింది.
ప్రశ్న తలెత్తింది: మరింత జీవించడం ఎలా. మాకు "తీవ్రమైన" MMS అవసరమని మేము నిర్ణయించుకున్నాము, అనేక చెల్లింపు ప్రోగ్రామ్లను చూశాము, కానీ చివరికి సాఫ్ట్వేర్ను మనమే వ్రాయాలని నిర్ణయించుకున్నాము. అదే Excel విస్తరించిన సాంకేతిక వివరణగా ఉపయోగించబడింది. ఇవి మేము MMS కోసం సెట్ చేసిన టాస్క్లు.
మేము MMS నుండి ఏమి కోరుకుంటున్నాము
చాలా సందర్భాలలో, MMS అనేది డైరెక్టరీలు మరియు నివేదికల సమితి. మా డైరెక్టరీ సోపానక్రమం ఇలా కనిపిస్తుంది:
మొట్టమొదటి ఉన్నత-స్థాయి సూచన పుస్తకం భవనాల జాబితా: యంత్ర గదులు, పరికరాలు ఉన్న గిడ్డంగులు.
తదుపరి వస్తుంది ఇంజనీరింగ్ పరికరాల జాబితా. మేము ఈ క్రింది వ్యవస్థల ప్రకారం సేకరించాము:
- ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్: ఎయిర్ కండిషనర్లు, చిల్లర్లు, పంపులు.
- విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ: UPS, డీజిల్ జనరేటర్ సెట్లు, పంపిణీ బోర్డులు.
ప్రతి పరికరం కోసం మేము ప్రాథమిక డేటాను సేకరిస్తాము: రకం, మోడల్, సీరియల్ నంబర్, తయారీదారు డేటా, తయారీ సంవత్సరం, ప్రారంభించిన తేదీ, వారంటీ వ్యవధి.
మేము పరికరాల జాబితాను పూరించినప్పుడు, మేము దాని కోసం గీస్తాము నిర్వహణ కార్యక్రమం: ఎలా మరియు ఎంత తరచుగా నిర్వహణ చేయాలి. నిర్వహణ కార్యక్రమంలో మేము వివరిస్తాము కార్యకలాపాల సమితి, ఉదాహరణకు: ఈ బ్యాటరీని భర్తీ చేయండి, నిర్దిష్ట భాగం యొక్క ఆపరేషన్ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు మొదలైనవి. మేము ప్రత్యేక సూచన పుస్తకంలో కార్యకలాపాలను వివరిస్తాము. వివిధ ప్రోగ్రామ్లలో ఆపరేషన్ పునరావృతమైతే, ప్రతిసారీ దాన్ని కొత్తగా వివరించాల్సిన అవసరం లేదు - మేము రిఫరెన్స్ బుక్ నుండి సిద్ధంగా ఉన్నదాన్ని తీసుకుంటాము:
"ఉష్ణోగ్రత సెట్పాయింట్లను మార్చడం" మరియు "శీఘ్ర-విడుదల కేబుల్ కనెక్షన్లను భర్తీ చేయడం" ఆపరేషన్లు ఒకే తయారీదారు యొక్క చిల్లర్లు మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్లకు సాధారణం.
ఇప్పుడు ప్రతి పరికరానికి మనం సృష్టించవచ్చు నిర్వహణ షెడ్యూల్. మేము నిర్వహణ ప్రోగ్రామ్ను నిర్దిష్ట పరికరాలకు లింక్ చేస్తాము మరియు సిస్టమ్ ఎంత తరచుగా నిర్వహణను నిర్వహించాలో ప్రోగ్రామ్లో చూస్తాము మరియు ప్రారంభించిన తేదీ నుండి పని సమయాన్ని గణిస్తుంది:
మీరు ఎక్సెల్ ఫార్ములాలను ఉపయోగించి అటువంటి షెడ్యూల్ తయారీని కూడా ఆటోమేట్ చేయవచ్చు.
పూర్తిగా స్పష్టమైన కథ కాదు: మేము ప్రత్యేక డైరెక్టరీని నిర్వహిస్తాము వాయిదా వేసిన పని. షెడ్యూల్ షెడ్యూల్, కానీ మనమందరం జీవించి ఉన్న వ్యక్తులం మరియు ఏదైనా జరగవచ్చని మేము అర్థం చేసుకున్నాము. ఉదాహరణకు, వినియోగించదగినది సమయానికి చేరుకోలేదు మరియు సేవను ఒక వారం పాటు రీషెడ్యూల్ చేయాలి. మీరు దీన్ని గమనిస్తే ఇది సాధారణ పరిస్థితి. మేము వాయిదా వేసిన మరియు అసంపూర్తిగా ఉన్న పనికి సంబంధించిన గణాంకాలను ఉంచుతాము మరియు నిర్వహణ రద్దులు సున్నాకి ఉండేలా చూసుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తాము.
ప్రతి పరికరానికి సంబంధించిన గణాంకాలు కూడా ఉంచబడతాయి ప్రమాదాలు మరియు అనాలోచిత మరమ్మతులు. మేము కొనుగోళ్లను ప్లాన్ చేయడానికి మరియు మౌలిక సదుపాయాలలో బలహీనమైన అంశాలను కనుగొనడానికి గణాంకాలను ఉపయోగిస్తాము. ఉదాహరణకు, కంప్రెసర్ ఒకే స్థలంలో వరుసగా మూడుసార్లు కాలిపోతే, విచ్ఛిన్నానికి కారణాన్ని వెతకడానికి ఇది ఒక సిగ్నల్.
నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తుల యొక్క ఈ చరిత్ర నిర్దిష్ట ఎయిర్ కండీషనర్ కోసం 4 సంవత్సరాలుగా సేకరించబడింది.
క్రింది గైడ్ ఉంది విడి భాగాలు. పరికరాల కోసం ఏ వినియోగ వస్తువులు అవసరమో, అవి ఎక్కడ మరియు ఏ పరిమాణంలో నిల్వ చేయబడతాయో పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. గిడ్డంగిలో రాకపోకలను మెరుగ్గా ప్లాన్ చేయడానికి మేము డెలివరీ సమయాల గురించిన సమాచారాన్ని కూడా ఇక్కడ నిల్వ చేస్తాము.
మేము పరికరాల ముక్కకు మరమ్మతుల వార్షిక గణాంకాల నుండి విడిభాగాల సంఖ్యను లెక్కిస్తాము. అన్ని విడిభాగాల కోసం, మేము కనీస బ్యాలెన్స్ని సూచిస్తాము: ప్రతి సదుపాయంలో కనీస విడి భాగాలు అవసరం. విడి భాగాలు అయిపోతుంటే, డైరెక్టరీలో దాని పరిమాణం హైలైట్ చేయబడుతుంది:
అధిక పీడన సెన్సార్ల కనీస బ్యాలెన్స్ కనీసం రెండు ఉండాలి, కానీ ఒకటి మాత్రమే మిగిలి ఉంది. ఇది ఇప్పుడు ఆర్డర్ చేయడానికి సమయం.
విడిభాగాల షిప్మెంట్ వచ్చిన వెంటనే, మేము ఇన్వాయిస్ నుండి డేటాతో డైరెక్టరీని పూరించాము మరియు నిల్వ స్థానాన్ని సూచిస్తాము. గిడ్డంగిలో అటువంటి విడిభాగాల ప్రస్తుత బ్యాలెన్స్ను మేము వెంటనే చూస్తాము:
మేము పరిచయాల ప్రత్యేక డైరెక్టరీని నిర్వహిస్తాము. మేము దానిలో నిర్వహణను నిర్వహించే సరఫరాదారులు మరియు కాంట్రాక్టర్ల డేటాను నమోదు చేస్తాము:
ప్రతి కాంట్రాక్టర్-ఇంజనీర్ కార్డుకు ధృవపత్రాలు మరియు విద్యుత్ భద్రతా క్లియరెన్స్ సమూహాలు జోడించబడతాయి. షెడ్యూల్ను రూపొందించేటప్పుడు, ఏ నిపుణులకు అవసరమైన క్లియరెన్స్ ఉందో మనం చూడవచ్చు.
MMS ఉనికిలో ఉన్నప్పటి నుండి, సైట్ అనుమతులతో పని మార్చబడింది. ఉదాహరణకు, నిర్వహణను నిర్వహించడానికి పద్దతి సూచనలతో కూడిన పత్రాలు జోడించబడ్డాయి. మునుపు ఒక చిన్న చెక్లిస్ట్కి సరిపోయే కార్యకలాపాల సమితి ఉంటే, అప్పుడు వివరణాత్మక సూచనలు ప్రతిదీ కవర్ చేస్తాయి: ఎలా సిద్ధం చేయాలి, ఏ పరిస్థితులు అవసరం మరియు మొదలైనవి.
ఒక ఉదాహరణను ఉపయోగించి మొత్తం ప్రక్రియ ఇప్పుడు ఎలా పనిచేస్తుందో అతను మీకు చెప్తాడు. .
MMSలో నిర్వహణ ఎలా పని చేస్తుంది?
ఒకప్పుడు, చాలా కాలం క్రితం పూర్తయిన పని వాస్తవం తర్వాత డాక్యుమెంట్ చేయబడింది. మేము కేవలం నిర్వహణను నిర్వహించాము మరియు అది పనిని పూర్తి చేసిన సర్టిఫికేట్పై సంతకం చేసిన తర్వాత. 99% సర్వర్లు దీన్ని చేస్తాయి, కానీ, అనుభవం నుండి, ఇది సరిపోదు. ఏదైనా మరచిపోకుండా ఉండటానికి, మొదట మనం ఏర్పరుస్తాము పని అనుమతి. ఇది పని మరియు దాని అమలు కోసం పరిస్థితులను వివరించే పత్రం. మా సిస్టమ్లో ఏదైనా నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు దానితో ప్రారంభమవుతుంది. ఇది ఎలా జరుగుతుంది:
- మేము నిర్వహణ షెడ్యూల్లో తదుపరి ప్రణాళికాబద్ధమైన పనులను పరిశీలిస్తాము:
- మేము కొత్త అనుమతిని సృష్టిస్తాము. మేము మా భాగంగా ప్రక్రియను నిర్వహించే మరియు మాతో పనిని సమన్వయం చేసే నిర్వహణ కాంట్రాక్టర్ని ఎంచుకుంటాము. పని ఎక్కడ మరియు ఎప్పుడు జరుగుతుందో మేము సూచిస్తాము, పరికరాల రకాన్ని మరియు మేము అనుసరించే ప్రోగ్రామ్ను ఎంచుకోండి:
- కార్డ్ని సేవ్ చేసిన తర్వాత, వివరాలకు వెళ్లండి. మేము కాంట్రాక్టర్ను సూచిస్తాము మరియు అవసరమైన పనిని చేయడానికి అతనికి అనుమతి ఉందో లేదో తనిఖీ చేస్తాము. అనుమతి లేకపోతే, ఫీల్డ్ ఎరుపు రంగులో హైలైట్ చేయబడుతుంది మరియు మీరు వర్క్ ఆర్డర్ జారీ చేయలేరు:
- మేము నిర్దిష్ట పరికరాలను సూచిస్తాము. పని రకాన్ని బట్టి, నిర్వహణ ప్రోగ్రామ్లో ప్రాథమిక కార్యకలాపాలు సూచించబడతాయి, ఉదాహరణకు: సైట్కు ఇంధనాన్ని ఆర్డర్ చేయడం, ఇంజనీర్ల కోసం ఇండక్షన్ బ్రీఫింగ్ను షెడ్యూల్ చేయడం మరియు సహోద్యోగులకు తెలియజేయడం. కార్యకలాపాల జాబితా స్వయంచాలకంగా కనిపిస్తుంది, కానీ మేము మా స్వంత అంశాలను జోడించవచ్చు. , ప్రతిదీ చాలా సరళమైనది:
- మేము ఆర్డర్ను సేవ్ చేస్తాము, ఆమోదించే వ్యక్తికి లేఖ పంపుతాము మరియు అతని ప్రతిస్పందన కోసం వేచి ఉండండి:
- ఇంజనీర్ వచ్చినప్పుడు, మేము సిస్టమ్ నుండి నేరుగా పని క్రమాన్ని ప్రింట్ చేస్తాము.
- వర్క్ ఆర్డర్ నిర్వహణ ప్రోగ్రామ్ కోసం కార్యకలాపాల చెక్లిస్ట్ను కలిగి ఉంటుంది. డేటా సెంటర్లోని వర్క్ మేనేజర్ నిర్వహణను నియంత్రిస్తుంది మరియు బాక్స్లను తనిఖీ చేస్తుంది.
కొంతకాలం, చిన్న చెక్లిస్ట్ సరిపోతుంది. అప్పుడు మేము పద్దతి సూచనలను పరిచయం చేసాము, లేదా MOP (విధాన విధానం). అటువంటి పత్రం సహాయంతో, ఏదైనా సర్టిఫికేట్ ఇంజనీర్ ఏదైనా పరికరాలను తనిఖీ చేయవచ్చు.
నోటిఫికేషన్ అక్షరాలు మరియు వాతావరణ పరిస్థితుల కోసం టెంప్లేట్ల వరకు ప్రతిదీ వీలైనంత వివరంగా వివరించబడింది:
ముద్రించిన పత్రం ఇలా కనిపిస్తుంది:
అప్టైమ్ ఇన్స్టిట్యూట్ ప్రమాణాల ప్రకారం, అన్ని కార్యకలాపాలకు అటువంటి MOP ఉండాలి. ఇది చాలా పెద్ద మొత్తం డాక్యుమెంటేషన్. అనుభవం ఆధారంగా, వాటిని క్రమంగా అభివృద్ధి చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము, ఉదాహరణకు, నెలకు ఒక MOP.
- పని తరువాత, ఇంజనీర్ పూర్తి చేసిన సర్టిఫికేట్ను జారీ చేస్తాడు. మేము దానిని స్కాన్ చేసి, ఇతర పత్రాల స్కాన్లతో పాటు కార్డ్కి అటాచ్ చేస్తాము: అనుమతి మరియు MOP.
- పని క్రమంలో మేము చేసిన పనిని గమనించండి:
- పరికరాల కార్డ్ నిర్వహణ చరిత్రను కలిగి ఉంది:
మా సిస్టమ్ ఇప్పుడు ఎలా పనిచేస్తుందో మేము చూపించాము. కానీ MMS పని ముగియలేదు: అనేక మెరుగుదలలు ఇప్పటికే ప్రణాళిక చేయబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, ఇప్పుడు మేము స్కాన్లలో చాలా సమాచారాన్ని నిల్వ చేస్తాము. భవిష్యత్తులో, మేము నిర్వహణను పేపర్లెస్గా చేయడానికి ప్లాన్ చేస్తున్నాము: ఇంజనీర్ బాక్స్లను తనిఖీ చేయగల మొబైల్ అప్లికేషన్ను కనెక్ట్ చేయండి మరియు వెంటనే సమాచారాన్ని కార్డ్లో సేవ్ చేయండి.
వాస్తవానికి, ఇలాంటి ఫంక్షన్లతో మార్కెట్లో చాలా రెడీమేడ్ ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. కానీ చిన్న ఎక్సెల్ ఫైల్ను కూడా పూర్తి స్థాయి ఉత్పత్తిగా అభివృద్ధి చేయవచ్చని మేము చూపించాలనుకుంటున్నాము. మీరు దీన్ని మీరే చేయవచ్చు లేదా కాంట్రాక్టర్లను కలిగి ఉండవచ్చు, ప్రధాన విషయం సరైన విధానం. మరియు ఇది ప్రారంభించడానికి చాలా ఆలస్యం కాదు.
మూలం: www.habr.com
