และได้อะไรมาบ้าง
Hi!
ในการผลิต สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ทั้งที่มาจากซัพพลายเออร์และที่เราออกที่ทางออก ในการทำเช่นนี้ เรามักจะดำเนินการสุ่มตัวอย่าง - พนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษจะเก็บตัวอย่างและเก็บตัวอย่างตามคำแนะนำที่มีอยู่ จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อตรวจสอบคุณภาพ
ฉันชื่อ Katya ฉันเป็นเจ้าของผลิตภัณฑ์ของทีมหนึ่งใน SIBUR และวันนี้ ฉันจะเล่าให้คุณฟังว่าเราปรับปรุงชีวิต (อย่างน้อยในช่วงเวลาทำงาน) ของผู้เชี่ยวชาญด้านการเก็บตัวอย่างและผู้เข้าร่วมคนอื่นๆ ในกระบวนการที่น่าตื่นเต้นนี้ได้อย่างไร อยู่ระหว่างการแก้ไข - เกี่ยวกับสมมติฐานและการทดสอบ เกี่ยวกับทัศนคติต่อผู้ใช้ผลิตภัณฑ์ดิจิทัลของคุณ และอีกเล็กน้อยเกี่ยวกับว่าทุกอย่างทำงานร่วมกับเราอย่างไร
สมมติฐาน
เราควรเริ่มต้นด้วยความจริงที่ว่าทีมงานของเรายังอายุน้อย เราทำงานมาตั้งแต่เดือนกันยายน 2018 และหนึ่งในความท้าทายแรกๆ ของเราในการทำให้กระบวนการต่างๆ กลายเป็นดิจิทัลก็คือการควบคุมการผลิต โดยพฤตินัย นี่คือการตรวจสอบทุกอย่างในขั้นตอนระหว่างการรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ออกจากโรงงานผลิตของเรา เราตัดสินใจกินช้างทีละชิ้นและเริ่มจากการสุ่มตัวอย่าง ท้ายที่สุดแล้ว ในการที่จะนำการทดสอบตัวอย่างในห้องปฏิบัติการไปบนแทร็กดิจิทัลนั้น จะต้องมีคนรวบรวมและนำตัวอย่างเหล่านี้มาก่อน มักจะใช้มือและเท้า
สมมติฐานแรกเกี่ยวข้องกับการเลิกใช้กระดาษและแรงงานคน ก่อนหน้านี้กระบวนการมีลักษณะเช่นนี้ - บุคคลต้องเขียนลงบนกระดาษว่าเขากำลังเตรียมที่จะรวบรวมอะไรในตัวเก็บตัวอย่างระบุตัวตน (อ่าน - เขียนชื่อเต็มและเวลาในการสุ่มตัวอย่างบนกระดาษ) ติดกระดาษแผ่นนี้ไว้บนหลอดทดลอง จากนั้นไปที่สะพานลอยเก็บตัวอย่างจากรถหลายคันแล้วกลับเข้าห้องควบคุม ในห้องควบคุม บุคคลนั้นจะต้องป้อนข้อมูลเดียวกันลงในรายงานการสุ่มตัวอย่างเป็นครั้งที่สอง พร้อมทั้งส่งตัวอย่างไปยังห้องปฏิบัติการด้วย จากนั้นจึงเขียนบันทึกสำหรับตัวคุณเอง เพื่อว่าหากมีอะไรเกิดขึ้น คุณสามารถใช้มันเพื่อตรวจสอบว่าใครเก็บตัวอย่างเฉพาะเจาะจงและเมื่อใด และนักเคมีที่ลงทะเบียนตัวอย่างในห้องปฏิบัติการก็ถ่ายโอนบันทึกจากแผ่นกระดาษไปยังซอฟต์แวร์ห้องปฏิบัติการพิเศษ (LIMS)
ปัญหามีความชัดเจน ประการแรก มันใช้เวลานาน และเราเห็นความซ้ำซ้อนของการดำเนินการเดียวกัน ประการที่สอง ความแม่นยำต่ำ - เวลาการสุ่มตัวอย่างถูกเขียนบางส่วนด้วยตา เนื่องจากเป็นสิ่งหนึ่งที่คุณเขียนเวลาการสุ่มตัวอย่างโดยประมาณลงบนกระดาษ อีกอย่างคือ เมื่อถึงเวลาที่คุณขึ้นรถม้าและเริ่มเก็บตัวอย่าง มันจะเป็นเพียงเล็กน้อย เวลาที่แตกต่างกัน สำหรับการวิเคราะห์ข้อมูลและการติดตามกระบวนการ สิ่งนี้มีความสำคัญมากกว่าที่คิด
ดังที่คุณเห็นแล้วว่า พื้นที่สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการนั้นไม่ได้มีการไถพรวนอย่างแท้จริง
เรามีเวลาน้อย และเราต้องทำทุกอย่างอย่างรวดเร็วและอยู่ภายในวงจรขององค์กร การทำบางสิ่งในระบบคลาวด์ในการผลิตไม่ใช่ความคิดที่ดี เนื่องจากคุณกำลังทำงานกับข้อมูลจำนวนมาก ซึ่งบางส่วนเป็นความลับทางการค้าหรือมีข้อมูลส่วนบุคคล ในการสร้างต้นแบบ เราต้องการเพียงหมายเลขรถยนต์และชื่อผลิตภัณฑ์ เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยอนุมัติข้อมูลนี้ แล้วเราก็เริ่มต้น
ตอนนี้ทีมของฉันมีนักพัฒนาภายนอก 2 คน คนภายใน 4 คน ผู้ออกแบบ Scrum Master และผู้จัดการผลิตภัณฑ์รุ่นเยาว์ ยังไงก็ตามนี่คือสิ่งที่เรามีตอนนี้ .
ภายในหนึ่งสัปดาห์ เราได้สร้างแผงผู้ดูแลระบบสำหรับทีมและแอปพลิเคชันมือถือที่เรียบง่ายสำหรับผู้ใช้ที่ใช้ Django จากนั้นเราก็ดำเนินการเสร็จสิ้นและกำหนดค่าเป็นเวลาอีกหนึ่งสัปดาห์ จากนั้นจึงมอบให้กับผู้ใช้ ฝึกอบรมพวกเขา และเริ่มการทดสอบ
ต้นแบบ
ทุกอย่างเรียบง่ายที่นี่ มี Web Part ที่ให้คุณสร้างงานสำหรับการสุ่มตัวอย่างได้และมีแอปพลิเคชันมือถือสำหรับพนักงานซึ่งพวกเขาบอกว่าทุกอย่างชัดเจนไปที่สะพานลอยนั้นและเก็บตัวอย่างจากรถคันนั้น ก่อนอื่นเราติดรหัส QR บนตัวอย่างเพื่อไม่ให้สร้างวงล้อใหม่เพราะเราจะต้องประสานการปรับแต่งตัวอย่างที่จริงจังกว่านี้ แต่ที่นี่ทุกอย่างไม่เป็นอันตรายฉันติดกระดาษแผ่นหนึ่งแล้วไปทำงาน พนักงานเพียงต้องเลือกงานในแอปพลิเคชันและสแกนแท็ก หลังจากนั้นข้อมูลจะถูกบันทึกในระบบว่าเขา (พนักงานเฉพาะราย) ได้เก็บตัวอย่างจากรถยนต์ด้วยตัวเลขดังกล่าวในเวลาที่แม่นยำดังกล่าว พูดเป็นรูปเป็นร่างว่า “อีวานเก็บตัวอย่างจากรถหมายเลข 5 เวลา 13.44 น.” เมื่อกลับมาที่ห้องควบคุม สิ่งที่เขาต้องทำคือพิมพ์เอกสารสำเร็จรูปที่มีข้อมูลเดียวกัน จากนั้นจึงใส่ลายเซ็นลงไป
แผงผู้ดูแลระบบเวอร์ชันเก่า
การสร้างงานในแผงผู้ดูแลระบบใหม่
ในขั้นตอนนี้ เด็กผู้หญิงในห้องแล็บก็กลายเป็นเรื่องง่ายเช่นกัน ตอนนี้พวกเธอไม่จำเป็นต้องอ่านข้อเขียนบนกระดาษ แต่เพียงแค่สแกนโค้ดและเข้าใจทันทีว่ามีอะไรอยู่ในตัวอย่างอย่างแน่นอน
แล้วเราก็เจอปัญหาที่คล้ายกันทางห้องปฏิบัติการ เด็กผู้หญิงที่นี่ยังมีซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนของตัวเอง LIMS (ระบบจัดการข้อมูลห้องปฏิบัติการ) ซึ่งพวกเธอต้องป้อนทุกอย่างจากรายงานตัวอย่างที่ได้รับด้วยปากกา และในขั้นตอนนี้ ต้นแบบของเราไม่ได้แก้ปัญหาความเจ็บปวดแต่อย่างใด
นั่นเป็นเหตุผลที่เราตัดสินใจทำการบูรณาการ สถานการณ์ในอุดมคติก็คือทุกสิ่งที่เราทำเพื่อรวมส่วนเคาน์เตอร์เหล่านี้ ตั้งแต่การเก็บตัวอย่างไปจนถึงการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ จะช่วยกำจัดกระดาษโดยสิ้นเชิง แอปพลิเคชันบนเว็บจะมาแทนที่วารสารกระดาษ รายงานการคัดเลือกจะถูกกรอกโดยอัตโนมัติโดยใช้ลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์ ต้องขอบคุณต้นแบบนี้ เราจึงตระหนักว่าแนวคิดนี้สามารถนำไปใช้ได้ และเริ่มพัฒนา MVP
ต้นแบบของแอปพลิเคชันมือถือเวอร์ชันก่อนหน้า
MVP ของแอปพลิเคชั่นมือถือใหม่
นิ้วและถุงมือ
ที่นี่เราต้องคำนึงถึงความจริงที่ว่าการทำงานในการผลิตไม่ใช่ +20 และมีลมพัดเบา ๆ ที่ขอบหมวกฟาง แต่ในบางครั้ง -40 และมีลมแรงจัดจนคุณไม่ต้องการถอดถุงมือ เพื่อแตะบนหน้าจอสัมผัสของสมาร์ทโฟนป้องกันการระเบิด ไม่มีทาง. แม้จะอยู่ภายใต้การคุกคามของการกรอกแบบฟอร์มกระดาษและเสียเวลา แต่นิ้วของคุณอยู่กับคุณ
ดังนั้นเราจึงเปลี่ยนกระบวนการทำงานสำหรับผู้ชายเล็กน้อย ประการแรก เราได้เย็บการทำงานหลายอย่างเข้ากับปุ่มด้านข้างฮาร์ดแวร์ของสมาร์ทโฟน ซึ่งสามารถกดได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยถุงมือ และประการที่สอง เราอัพเกรดถุงมือด้วยตนเอง: เพื่อนร่วมงานของเรา ที่มีส่วนร่วมในการจัดหาอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลให้กับพนักงานพบว่าถุงมือของเราได้มาตรฐานที่จำเป็นทั้งหมดและยังมีความสามารถในการทำงานกับหน้าจอสัมผัสอีกด้วย
นี่เป็นวิดีโอเล็กๆ น้อยๆ เกี่ยวกับพวกเขา
เรายังได้รับความคิดเห็นเกี่ยวกับเครื่องหมายบนตัวเก็บตัวอย่างด้วย ประเด็นก็คือเครื่องเก็บตัวอย่างมีหลายประเภท - พลาสติก แก้ว โค้ง โดยทั่วไปในประเภทต่างๆ ไม่สะดวกที่จะติดรหัส QR บนส่วนโค้ง กระดาษโค้งงอและอาจสแกนได้ไม่ดีเท่าที่คุณต้องการ นอกจากนี้ มันยังสแกนได้แย่กว่าเมื่ออยู่ใต้เทป และถ้าคุณพันเทปจนพอใจ มันจะไม่สแกนเลย
เราแทนที่ทั้งหมดนี้ด้วยแท็ก NFC วิธีนี้สะดวกกว่ามาก แต่เรายังไม่ได้ทำให้สะดวกอย่างสมบูรณ์ - เราต้องการเปลี่ยนไปใช้แท็ก NFC ที่ยืดหยุ่น แต่จนถึงขณะนี้ เรายังติดอยู่ในการอนุมัติการป้องกันการระเบิด แท็กของเราจึงมีขนาดใหญ่ แต่ป้องกันการระเบิด แต่เราจะทำงานร่วมกับเพื่อนร่วมงานของเราจากฝ่ายความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม ดังนั้นจึงยังมีอีกหลายสิ่งรออยู่ข้างหน้า
ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับแท็ก
LIMS เป็นระบบที่ให้การพิมพ์บาร์โค้ดตามความต้องการดังกล่าว แต่มีข้อเสียเปรียบที่สำคัญประการหนึ่ง นั่นคือ เป็นแบบใช้แล้วทิ้ง นั่นคือฉันติดมันไว้ที่เครื่องเก็บตัวอย่าง เสร็จงาน และฉันต้องฉีกมันทิ้ง โยนมันทิ้งไป แล้วติดอันใหม่ ประการแรก มันไม่ได้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเลย (มีการใช้กระดาษมากกว่าที่เห็นในครั้งแรก) ประการที่สองใช้เวลานาน แท็กของเราสามารถนำมาใช้ซ้ำและเขียนซ้ำได้ เมื่อส่งตัวอย่างไปที่ห้องปฏิบัติการ สิ่งที่คุณต้องทำก็แค่สแกนตัวอย่างเท่านั้น จากนั้นตัวเก็บตัวอย่างจะได้รับการทำความสะอาดอย่างระมัดระวัง และนำกลับไปเก็บตัวอย่างถัดไป พนักงานฝ่ายผลิตจะสแกนอีกครั้งและเขียนข้อมูลใหม่ลงบนแท็ก
วิธีการนี้ยังได้รับการพิสูจน์แล้วว่าประสบความสำเร็จอีกด้วย และเราได้ทดสอบอย่างละเอียดและพยายามแก้ไขจุดที่ยากลำบากทั้งหมด ด้วยเหตุนี้ เราจึงอยู่ในขั้นตอนของการพัฒนา MVP ในวงจรอุตสาหกรรมที่มีการบูรณาการเข้ากับระบบและบัญชีขององค์กรอย่างเต็มรูปแบบ ช่วยได้ที่นี่ในคราวเดียวมีหลายสิ่งหลายอย่างถูกถ่ายโอนไปยังไมโครเซอร์วิส ดังนั้นจึงไม่มีปัญหาในการทำงานกับบัญชี ต่างจาก LIMS เดียวกัน ไม่มีใครทำอะไรเพื่อมัน ที่นี่เรามีขอบคร่าวๆ เพื่อที่จะรวมเข้ากับสภาพแวดล้อมการพัฒนาของเราได้อย่างเหมาะสม แต่เราเชี่ยวชาญมันแล้วและจะนำทุกอย่างเข้าสู่การรบในช่วงฤดูร้อน
การทดสอบและการฝึกอบรม
แต่กรณีนี้เกิดจากปัญหาที่ค่อนข้างธรรมดา วันหนึ่งมีการสันนิษฐานว่าบางครั้งตัวอย่างที่ทดสอบแสดงผลลัพธ์ที่แตกต่างจากปกติ เนื่องจากตัวอย่างนั้นได้รับมาได้ไม่ดีนัก สมมติฐานของสิ่งที่เกิดขึ้นมีดังนี้
- การเก็บตัวอย่างไม่ถูกต้องเนื่องจากเจ้าหน้าที่ในสถานที่ไม่ปฏิบัติตามกระบวนการ
- มีมือใหม่จำนวนมากที่เข้ามาใช้งานจริง และไม่สามารถอธิบายให้พวกเขาฟังได้ทุกเรื่องอย่างละเอียด ดังนั้นการสุ่มตัวอย่างจึงไม่ถูกต้องทั้งหมด
เราวิพากษ์วิจารณ์ตัวเลือกแรกตั้งแต่เริ่มต้น แต่เผื่อไว้ว่าเราจะเริ่มตรวจสอบมันด้วย
ที่นี่ฉันจะสังเกตสิ่งสำคัญอย่างหนึ่ง เรากำลังสอนบริษัทให้สร้างวิธีคิดใหม่เพื่อมุ่งสู่วัฒนธรรมการพัฒนาผลิตภัณฑ์ดิจิทัล ก่อนหน้านี้ รูปแบบการคิดเป็นแบบที่มีผู้ขาย เขาเพียงต้องเขียนข้อกำหนดทางเทคนิคที่ชัดเจนพร้อมวิธีแก้ปัญหาเพียงครั้งเดียว มอบให้เขา และปล่อยให้เขาทำทุกอย่าง นั่นคือปรากฎว่าผู้คนโดยพฤตินัยเริ่มต้นทันทีจากโซลูชันสำเร็จรูปที่เป็นไปได้ซึ่งจะต้องรวมอยู่ในข้อกำหนดทางเทคนิคตามที่กำหนด แทนที่จะดำเนินการจากปัญหาที่มีอยู่ที่พวกเขาต้องการแก้ไข
และตอนนี้เรากำลังเปลี่ยนจุดสนใจจาก "เครื่องกำเนิดความคิด" นี้ไปสู่การกำหนดปัญหาที่ชัดเจน
หลังจากที่ได้ฟังปัญหาเหล่านี้แล้ว เราก็เริ่มคิดหาวิธีที่จะทดสอบสมมติฐานเหล่านี้
วิธีที่ง่ายที่สุดในการตรวจสอบคุณภาพงานของเครื่องเก็บตัวอย่างคือผ่านกล้องวงจรปิด เป็นที่ชัดเจนว่าเพื่อที่จะทดสอบสมมติฐานต่อไปนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายเลยที่จะนำและติดตั้งห้องป้องกันการระเบิดทั่วทั้งสะพานการคำนวณหัวเข่าให้เงินรูเบิลหลายล้านรูเบิลทันทีและเราก็ละทิ้งมัน มีการตัดสินใจที่จะไปหาพวกเราจากอุตสาหกรรม 4.0 ซึ่งขณะนี้กำลังทดลองใช้กล้อง wifi ที่ป้องกันการระเบิดเพียงตัวเดียวในสหพันธรัฐรัสเซีย อธิบายว่ามีขนาดประมาณกาต้มน้ำไฟฟ้า แต่จริงๆ แล้วมันไม่ใหญ่ไปกว่าปากกาไวท์บอร์ดเลย
เราพาเด็กคนนี้ไปที่สะพานลอย บอกพนักงานอย่างละเอียดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ว่าเราให้อะไรที่นี่ นานแค่ไหน และให้อะไรกันแน่ สิ่งสำคัญคือต้องทำให้ชัดเจนโดยทันทีว่านี่มีไว้สำหรับทดสอบการทดลองจริงๆ และเป็นเพียงการทดลองชั่วคราว
เป็นเวลาสองสามสัปดาห์ที่ผู้คนทำงานตามปกติ โดยไม่พบการละเมิดใดๆ และเราตัดสินใจทดสอบสมมติฐานที่สอง
เพื่อการฝึกอบรมที่รวดเร็วและมีรายละเอียด เราเลือกรูปแบบของคำแนะนำแบบวิดีโอ โดยสงสัยว่าวิดีโอการสอนที่เหมาะสมซึ่งจะใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีในการชม จะแสดงทุกอย่างและทุกคนได้ชัดเจนกว่าคำอธิบายงาน 15 แผ่น ยิ่งไปกว่านั้น พวกเขาก็ได้รับคำแนะนำดังกล่าวแล้ว
พูดไม่ทันทำเลย ฉันไปที่ Tobolsk ดูว่าพวกเขาเก็บตัวอย่างอย่างไรและปรากฎว่ากลไกการสุ่มตัวอย่างที่นั่นเหมือนเดิมในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา ใช่นี่เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างเป็นกิจวัตรซึ่งสามารถนำไปสู่ระบบอัตโนมัติได้ด้วยการทำซ้ำบ่อยครั้ง แต่สิ่งนี้ ไม่ได้หมายความว่าไม่สามารถเป็นแบบอัตโนมัติหรือทำให้ง่ายขึ้นได้ แต่ในตอนแรก แนวคิดเรื่องคำแนะนำผ่านวิดีโอถูกเจ้าหน้าที่ปฏิเสธ โดยกล่าวว่า ทำไมต้องสร้างวิดีโอเหล่านี้หากเราทำสิ่งเดียวกันที่นี่มา 20 ปีแล้ว
เราเห็นด้วยกับฝ่ายประชาสัมพันธ์ของเรา โดยจัดหาคนที่เหมาะสมในการถ่ายทำวิดีโอ มอบประแจอันแวววาวให้เขา และบันทึกขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างในสภาวะที่เหมาะสม รุ่นตัวอย่างนี้ได้เปิดตัว จากนั้นฉันก็เปล่งเสียงวิดีโอเพื่อความชัดเจน
เรารวบรวมพนักงานจากแปดกะ ฉายภาพยนตร์ และถามพวกเขาว่าเป็นยังไงบ้าง ปรากฎว่าเหมือนดู Avengers ครั้งแรกเป็นครั้งที่ 3 เท่ สวยงาม แต่ไม่มีอะไรใหม่ เช่นเราทำสิ่งนี้ตลอดเวลา
จากนั้นเราก็ถามพวกเขาโดยตรงว่าพวกเขาไม่ชอบอะไรเกี่ยวกับกระบวนการนี้และอะไรทำให้เกิดความไม่สะดวก และที่นี่เขื่อนก็พัง - หลังจากเซสชั่นการออกแบบอย่างกะทันหันกับคนงานฝ่ายผลิต เราก็ได้นำงานในมือที่ค้างอยู่จำนวนมากมาให้ฝ่ายบริหารโดยมีเป้าหมายเพื่อเปลี่ยนแปลงกระบวนการปฏิบัติงาน เนื่องจากจำเป็นต้องทำการเปลี่ยนแปลงกระบวนการหลายอย่างด้วยตนเองก่อน จากนั้นจึงสร้างผลิตภัณฑ์ดิจิทัลที่จะรับรู้ได้อย่างถูกต้องในสภาวะใหม่
เอาจริง ๆ ถ้าคนมีตัวอย่างขนาดใหญ่และไม่สะดวกโดยไม่มีที่จับคุณต้องถือมันด้วยมือทั้งสองข้างแล้วพูดว่า: "คุณมีโทรศัพท์มือถืออยู่กับคุณ Vanya สแกนตรงนั้น" - นี่ก็ไม่มาก สร้างแรงบันดาลใจ
คนที่คุณกำลังสร้างผลิตภัณฑ์ให้ต้องเข้าใจว่าคุณกำลังรับฟังพวกเขา ไม่ใช่แค่เตรียมพร้อมที่จะเปิดตัวสิ่งแปลกใหม่ที่พวกเขาไม่ต้องการในตอนนี้
เกี่ยวกับกระบวนการและผลกระทบ
หากคุณกำลังสร้างผลิตภัณฑ์ดิจิทัลและกระบวนการของคุณคดโกง คุณไม่จำเป็นต้องนำผลิตภัณฑ์ไปใช้ คุณต้องแก้ไขกระบวนการนี้ก่อน ความกังวลของแผนกของเราในตอนนี้คือการปรับแต่งกระบวนการดังกล่าว ภายในกรอบของเซสชันการออกแบบ เรายังคงรวบรวม Backlog ไม่เพียงแต่สำหรับผลิตภัณฑ์ดิจิทัลเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการปรับปรุงการปฏิบัติงานทั่วโลกด้วย ซึ่งบางครั้งเราสามารถนำไปใช้ก่อนตัวผลิตภัณฑ์ได้ด้วยซ้ำ และสิ่งนี้ก็ให้ผลที่ยอดเยี่ยมในตัวมันเอง
สิ่งสำคัญคือส่วนหนึ่งของทีมจะอยู่ที่องค์กรโดยตรง เรามีบุคลากรจากแผนกต่างๆ ที่ตัดสินใจสร้างอาชีพด้านดิจิทัลและช่วยเราในการแนะนำผลิตภัณฑ์และกระบวนการเรียนรู้ พวกเขาคือผู้ที่กระตุ้นให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการปฏิบัติงานดังกล่าว
และง่ายกว่าสำหรับพนักงาน พวกเขาเข้าใจว่าเราไม่ได้เพียงอยู่ที่นี่เพื่อนั่งที่นี่ แต่จริงๆ แล้วเราจะหารือถึงวิธีที่พวกเขาสามารถยกเลิกกระดาษที่ไม่จำเป็น หรือทำกระดาษ 16 แผ่นจาก 1 กระดาษที่จำเป็นสำหรับกระบวนการ ( แล้วยกเลิกสิ่งนั้นด้วย) วิธีสร้างลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานกับหน่วยงานราชการ เป็นต้น
และถ้าเราพูดถึงกระบวนการ เราก็พบสิ่งนี้เช่นกัน
การสุ่มตัวอย่างใช้เวลาเฉลี่ย 3 ชั่วโมง และในกระบวนการนี้มีคนทำหน้าที่เป็นผู้ประสานงานและในระหว่างสามชั่วโมงนี้โทรศัพท์ของพวกเขาดังขึ้นและรายงานสถานะอย่างต่อเนื่อง - สถานที่ส่งรถ, วิธีกระจายคำสั่งซื้อระหว่างห้องปฏิบัติการ, และสิ่งที่คล้ายกัน และนี่คือฝั่งห้องปฏิบัติการ
และฝ่ายผลิตก็มีบุคคลคนเดียวกันกับโทรศัพท์เครื่องเดียวกัน และเราตัดสินใจว่าจะเป็นการดีที่จะสร้างแดชบอร์ดแบบเห็นภาพซึ่งจะช่วยให้พวกเขาเห็นสถานะของกระบวนการ ตั้งแต่คำขอในการสุ่มตัวอย่างไปจนถึงการออกผลลัพธ์ในห้องปฏิบัติการ พร้อมการแจ้งเตือนที่จำเป็น และอื่นๆ จากนั้นเรากำลังคิดที่จะเชื่อมโยงสิ่งนี้เข้ากับการสั่งซื้อการขนส่งและเพิ่มประสิทธิภาพกิจกรรมของห้องปฏิบัติการด้วยตนเอง - การกระจายงานให้กับพนักงาน
ด้วยเหตุนี้ สำหรับการสุ่มตัวอย่างหนึ่งครั้ง เมื่อรวมจากการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลและการปฏิบัติงาน เราจะสามารถประหยัดเวลาแรงงานมนุษย์ได้ประมาณ 2 ชั่วโมงและเวลาหยุดทำงานของรถไฟหนึ่งชั่วโมง เมื่อเทียบกับวิธีทำงานที่เราเคยทำมาก่อน และนี่เป็นเพียงการเลือกครั้งเดียวเท่านั้น อาจมีได้หลายรายการต่อวัน
สำหรับผลกระทบ ขณะนี้มีการสุ่มตัวอย่างประมาณหนึ่งในสี่ด้วยวิธีนี้ ปรากฎว่าเรากำลังปล่อยพนักงานประมาณ 11 หน่วยเพื่อทำงานที่เป็นประโยชน์มากขึ้น และการลดชั่วโมงรถ (และชั่วโมงรถไฟ) จะช่วยเปิดขอบเขตการสร้างรายได้
แน่นอนว่าไม่ใช่ทุกคนที่เข้าใจอย่างถ่องแท้ถึงสิ่งที่ทีมดิจิทัลลืมไปและเหตุใดจึงมีส่วนร่วมในการปรับปรุงการปฏิบัติงาน ผู้คนจะเหลือการรับรู้ที่ไม่ถูกต้องทั้งหมดเมื่อคุณคิดว่านักพัฒนาซอฟต์แวร์มาสร้างแอปพลิเคชันให้คุณในหนึ่งวันและแก้ไขทั้งหมด ปัญหา. แต่แน่นอนว่าเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการพอใจกับแนวทางนี้แม้ว่าจะมีความสงสัยเล็กน้อยก็ตาม
แต่สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าไม่มีกล่องวิเศษ มันคืองาน การวิจัย สมมติฐาน และการทดสอบ
ที่มา: will.com