การตรวจสอบอุปกรณ์การผลิต: ในรัสเซียเป็นอย่างไรบ้าง?

การตรวจสอบอุปกรณ์การผลิต: ในรัสเซียเป็นอย่างไรบ้าง?

สวัสดีฮับ! ทีมงานของเราติดตามเครื่องจักรและติดตั้งต่างๆทั่วประเทศ โดยพื้นฐานแล้ว เราเปิดโอกาสให้ผู้ผลิตไม่ต้องส่งวิศวกรไปมาอีกครั้งเมื่อ "โอ้ พังหมดเลย" แต่ในความเป็นจริงแล้ว พวกเขาเพียงแค่กดปุ่มเดียวเท่านั้น หรือตอนที่พังไม่ได้อยู่ที่อุปกรณ์แต่อยู่ใกล้ๆ

ปัญหาพื้นฐานมีดังต่อไปนี้ ที่นี่คุณกำลังผลิตหน่วยแคร็กน้ำมัน หรือเครื่องมือกลสำหรับวิศวกรรมเครื่องกล หรืออุปกรณ์อื่นๆ สำหรับโรงงาน ตามกฎแล้ว การขายนั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย: โดยปกติจะเป็นสัญญาการจัดหาและบริการ นั่นคือคุณรับประกันว่าชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์จะทำงานเป็นเวลา 10 ปีโดยไม่มีการหยุดชะงัก และสำหรับการหยุดชะงักคุณจะต้องรับผิดชอบทางการเงินหรือจัดทำ SLA ที่เข้มงวดหรือสิ่งที่คล้ายกัน

ที่จริงแล้วหมายความว่าคุณต้องส่งวิศวกรไปที่ไซต์งานเป็นประจำ ตามแนวทางปฏิบัติของเราแสดงให้เห็นว่า 30 ถึง 80% ของการเดินทางนั้นไม่จำเป็น กรณีแรก - เป็นไปได้ที่จะทราบว่าเกิดอะไรขึ้นจากระยะไกล หรือขอให้ผู้ปฏิบัติงานกดปุ่มสองสามปุ่มแล้วทุกอย่างจะทำงาน กรณีที่สองคือโครงร่าง "สีเทา" นี่คือเวลาที่วิศวกรออกไปข้างนอก จัดกำหนดการทดแทนหรืองานที่ซับซ้อน จากนั้นจึงแบ่งค่าตอบแทนครึ่งหนึ่งให้กับใครสักคนจากโรงงาน หรือเขาเพียงแค่สนุกกับการพักผ่อนกับเมียน้อย (เป็นกรณีจริง) และชอบออกไปข้างนอกบ่อยขึ้น พืชไม่ว่าอะไร

การติดตั้งการตรวจสอบจำเป็นต้องมีการดัดแปลงฮาร์ดแวร์ด้วยอุปกรณ์ส่งข้อมูล ตัวส่งข้อมูล Data Lake บางชนิดสำหรับจัดเก็บ การแยกวิเคราะห์โปรโตคอล และสภาพแวดล้อมการประมวลผลที่มีความสามารถในการดูและเปรียบเทียบทุกสิ่ง มีความแตกต่างทั้งหมดนี้

เหตุใดเราจึงทำไม่ได้หากไม่มีการตรวจสอบระยะไกล

มันแพงโคตรๆ การเดินทางเพื่อธุรกิจสำหรับวิศวกรหนึ่งคน - อย่างน้อย 50 รูเบิล (เครื่องบิน, โรงแรม, ที่พัก, เบี้ยเลี้ยงรายวัน) นอกจากนี้ยังเป็นไปไม่ได้เสมอไปที่จะเลิกกัน และอาจต้องใช้คนคนเดียวกันในเมืองต่างๆ

  • ในรัสเซีย ซัพพลายเออร์และผู้บริโภคมักจะอยู่ห่างจากกันเกือบทุกครั้ง เมื่อคุณขายผลิตภัณฑ์ให้กับไซบีเรีย คุณไม่รู้อะไรเลยนอกจากสิ่งที่ซัพพลายเออร์บอกคุณ ไม่ว่าจะทำงานอย่างไรหรือใช้งานในสภาวะใดหรือในความเป็นจริงใครกดปุ่มใดด้วยมือที่คดเคี้ยว - คุณไม่มีข้อมูลนี้โดยเป็นกลางคุณสามารถรู้ได้จากคำพูดของผู้บริโภคเท่านั้น ทำให้การบำรุงรักษาทำได้ยากมาก
  • การอุทธรณ์และการเรียกร้องที่ไม่มีมูล คือลูกค้าที่ใช้สินค้าของคุณ โทร เขียน ร้องเรียนได้ตลอดเวลาว่าสินค้าใช้งานไม่ได้ เสีย เสีย มาซ่อมด่วน หากคุณโชคดีและไม่ใช่แค่ "วัสดุสิ้นเปลืองไม่เต็ม" แสดงว่าคุณไม่ได้ส่งผู้เชี่ยวชาญไปเปล่าๆ บ่อยครั้งงานที่เป็นประโยชน์ใช้เวลาไม่ถึงหนึ่งชั่วโมง และทุกอย่างอื่น ๆ เช่น การเตรียมการเดินทางเพื่อธุรกิจ เที่ยวบิน ที่พัก ทั้งหมดนี้ต้องใช้เวลาของวิศวกรเป็นอย่างมาก
  • มีการกล่าวอ้างที่ไม่มีมูลอย่างชัดเจน และเพื่อพิสูจน์สิ่งนี้ คุณต้องส่งวิศวกร จัดทำรายงาน และไปที่ศาล เป็นผลให้กระบวนการเกิดความล่าช้า และไม่ก่อให้เกิดผลดีต่อลูกค้าหรือคุณ
  • ข้อพิพาทเกิดขึ้นเนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่า ตัวอย่างเช่น ลูกค้าใช้งานผลิตภัณฑ์ไม่ถูกต้อง ลูกค้าด้วยเหตุผลบางประการมีความไม่พอใจกับคุณ และไม่ได้บอกว่าผลิตภัณฑ์ของคุณทำงานไม่ถูกต้อง ไม่อยู่ในโหมดที่ระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคและ ในหนังสือเดินทาง ในเวลาเดียวกัน คุณไม่สามารถทำอะไรกับมันได้ หรือคุณสามารถทำได้ แต่ด้วยความยากลำบาก ตัวอย่างเช่น หากผลิตภัณฑ์ของคุณบันทึกและบันทึกโหมดเหล่านั้น การพังเนื่องจากความผิดพลาดของลูกค้า - สิ่งนี้เกิดขึ้นตลอดเวลา ฉันมีกรณีที่เครื่องพอร์ทัลเยอรมันราคาแพงพังเนื่องจากการชนกับเสา ผู้ปฏิบัติงานไม่ได้ตั้งค่าเป็นศูนย์ และส่งผลให้เครื่องหยุดอยู่ที่นั่น นอกจากนี้ ลูกค้ายังพูดอย่างชัดเจนว่า “เราไม่เกี่ยวอะไรกับเรื่องนี้” แต่ข้อมูลถูกบันทึกไว้ และเป็นไปได้ที่จะค้นหาบันทึกเหล่านี้และทำความเข้าใจว่าใช้โปรแกรมควบคุมใดและผลที่ตามมาของการชนกันนี้เกิดขึ้น ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายจำนวนมากสำหรับการซ่อมแซมตามการรับประกันของซัพพลายเออร์
  • แผนการ "สีเทา" ดังกล่าวเป็นการสมรู้ร่วมคิดกับผู้ให้บริการ ช่างบริการคนเดียวกันไปหาลูกค้าตลอดเวลา พวกเขาบอกเขาว่า:“ ฟังนะ Kolya ลองทำตามที่คุณต้องการ: คุณเขียนว่าที่นี่ทุกอย่างพังเราจะได้รับค่าชดเชยหรือคุณนำซิปมาซ่อม เราจะดำเนินการทั้งหมดนี้อย่างเงียบๆ เราจะแบ่งเงิน” สิ่งที่เหลืออยู่ก็คือการเชื่อหรือคิดค้นวิธีที่ซับซ้อนในการตรวจสอบข้อสรุปและการยืนยันทั้งหมดเหล่านี้ซึ่งไม่ได้เพิ่มเวลาหรือความกังวลใด ๆ และไม่มีอะไรดีเกิดขึ้นในเรื่องนี้ หากคุณคุ้นเคยกับวิธีที่ผู้ให้บริการรถยนต์จัดการกับการฉ้อโกงการรับประกัน และความซับซ้อนที่ทำให้เกิดกระบวนการต่างๆ คุณก็เข้าใจปัญหาโดยคร่าว

อุปกรณ์ยังคงเขียนบันทึกใช่ไหม อะไรคือปัญหา?

ปัญหาคือหากซัพพลายเออร์เข้าใจไม่มากก็น้อยว่าบันทึกจำเป็นต้องเขียนอยู่ที่ไหนสักแห่งอย่างต่อเนื่อง (หรือเข้าใจในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมา) วัฒนธรรมก็จะไม่ก้าวหน้าไปกว่านี้อีกแล้ว บ่อยครั้งที่จำเป็นต้องใช้บันทึกเพื่อวิเคราะห์กรณีที่ค่าซ่อมแพง ไม่ว่าจะเป็นข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานหรืออุปกรณ์เสียหายจริง

ในการเก็บบันทึก คุณมักจะต้องเข้าใกล้อุปกรณ์ เปิดเคสบางประเภท เปิดขั้วต่อบริการ เชื่อมต่อสายเคเบิลเข้ากับอุปกรณ์ และรับไฟล์ข้อมูล จากนั้นจับพวกเขาอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายชั่วโมงเพื่อเห็นภาพสถานการณ์ อนิจจา สิ่งนี้เกิดขึ้นเกือบทุกที่ (ทั้งที่ฉันมีมุมมองด้านเดียว เนื่องจากเราทำงานอย่างแม่นยำกับอุตสาหกรรมเหล่านั้นที่เพิ่งสร้างการตรวจสอบ)

ลูกค้าหลักของเราคือผู้ผลิตอุปกรณ์ โดยปกติแล้ว พวกเขาเริ่มคิดถึงการเฝ้าระวังบางอย่าง ไม่ว่าจะหลังจากเหตุการณ์สำคัญหรือเพียงแค่ดูค่าเดินทางสำหรับปีเท่านั้น แต่บ่อยครั้งที่เรากำลังพูดถึงความล้มเหลวครั้งใหญ่ด้วยการสูญเสียเงินหรือชื่อเสียง ผู้นำที่ก้าวหน้าที่คิดว่า “ไม่ว่าอะไรจะเกิดขึ้น” นั้นหาได้ยาก ความจริงก็คือโดยปกติแล้วผู้จัดการจะได้รับสัญญาบริการ "จอด" เก่าและเขาไม่เห็นว่ามีประโยชน์ในการติดตั้งเซ็นเซอร์บนฮาร์ดแวร์ใหม่เพราะจะต้องใช้ภายในสองสามปีเท่านั้น

โดยทั่วไปแล้ว ณ จุดหนึ่งไก่ย่างยังคงกัดอยู่และถึงเวลาที่ต้องแก้ไข

การถ่ายโอนข้อมูลนั้นไม่ได้น่ากลัวมากนัก โดยปกติแล้ว อุปกรณ์จะมีเซ็นเซอร์อยู่แล้ว (หรือติดตั้งค่อนข้างเร็ว) พร้อมทั้งมีการเขียนบันทึกและบันทึกเหตุการณ์การบริการไว้ด้วย สิ่งที่คุณต้องทำคือเริ่มส่งมัน แนวทางปฏิบัติทั่วไปคือการใส่โมเด็มบางประเภท เช่น ที่มีซิมแบบฝัง ลงในอุปกรณ์โดยตรงจากเครื่องเอ็กซ์เรย์ไปยังเครื่องหยอดอัตโนมัติ และส่งการวัดและส่งข้อมูลทางไกลผ่านเครือข่ายเซลลูลาร์ สถานที่ที่ไม่มีเซลล์ครอบคลุมมักจะอยู่ค่อนข้างไกลและหายากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

แล้วคำถามเดิมก็เริ่มเหมือนเดิม ใช่ ตอนนี้มีบันทึกแล้ว แต่ต้องวางไว้ที่ไหนสักแห่งแล้วอ่าน โดยทั่วไป จำเป็นต้องมีระบบบางอย่างสำหรับการแสดงภาพและวิเคราะห์เหตุการณ์

การตรวจสอบอุปกรณ์การผลิต: ในรัสเซียเป็นอย่างไรบ้าง?

แล้วเราก็ปรากฏตัวบนเวที แม่นยำกว่านั้นคือเรามักจะปรากฏตัวเร็วขึ้น เนื่องจากผู้จัดการของซัพพลายเออร์พิจารณาว่าเพื่อนร่วมงานของพวกเขากำลังทำอะไรอยู่ และมาหาเราทันทีเพื่อขอคำแนะนำในการเลือกฮาร์ดแวร์สำหรับการส่งการวัดและส่งข้อมูลทางไกล

ช่องทางการตลาด

ในโลกตะวันตก วิธีการแก้ไขสถานการณ์นี้มีอยู่ 1 ทางเลือก ได้แก่ ระบบนิเวศของ Siemens (มีราคาแพงมาก จำเป็นสำหรับหน่วยที่มีขนาดใหญ่มาก ซึ่งมักจะเป็นกังหัน) mandules ที่เขียนขึ้นเอง หรือหนึ่งในผู้บูรณาการในพื้นที่จะช่วย เป็นผลให้เมื่อทั้งหมดนี้มาถึงตลาดรัสเซีย สภาพแวดล้อมก็ก่อตัวขึ้น โดยมี Siemens พร้อมด้วยระบบนิเวศ Amazon, Nokia และระบบนิเวศในท้องถิ่นหลายแห่ง เช่น การพัฒนา XNUMXC

เราเข้าสู่ตลาดในฐานะลิงก์แบบรวมที่ช่วยให้เราสามารถรวบรวมข้อมูลใด ๆ จากอุปกรณ์ใด ๆ โดยใช้โปรโตคอลใด ๆ (เอาล่ะ เกือบจะทันสมัยไม่มากก็น้อย) ประมวลผลร่วมกันและแสดงให้บุคคลในรูปแบบที่จำเป็น: สำหรับสิ่งนี้ เรามี SDK ที่ยอดเยี่ยมสำหรับสภาพแวดล้อมการพัฒนาทุกคนและตัวออกแบบส่วนต่อประสานกับผู้ใช้แบบเห็นภาพ

เป็นผลให้เราสามารถรวบรวมข้อมูลทั้งหมดจากอุปกรณ์ของผู้ผลิต เก็บไว้ในที่จัดเก็บข้อมูลบนเซิร์ฟเวอร์ และประกอบแผงการตรวจสอบพร้อมการแจ้งเตือนที่นั่น

นี่คือสิ่งที่ดูเหมือน (ที่นี่ลูกค้าได้สร้างภาพองค์กรด้วยซึ่งใช้เวลาหลายชั่วโมงในอินเทอร์เฟซ):

การตรวจสอบอุปกรณ์การผลิต: ในรัสเซียเป็นอย่างไรบ้าง?

การตรวจสอบอุปกรณ์การผลิต: ในรัสเซียเป็นอย่างไรบ้าง?

การตรวจสอบอุปกรณ์การผลิต: ในรัสเซียเป็นอย่างไรบ้าง?

การตรวจสอบอุปกรณ์การผลิต: ในรัสเซียเป็นอย่างไรบ้าง?

และมีกราฟจากอุปกรณ์ดังนี้

การตรวจสอบอุปกรณ์การผลิต: ในรัสเซียเป็นอย่างไรบ้าง?

การตรวจสอบอุปกรณ์การผลิต: ในรัสเซียเป็นอย่างไรบ้าง?

การแจ้งเตือนมีลักษณะดังนี้: ที่ระดับเครื่อง หากเกินแรงที่กระทำต่อตัวผู้บริหารหรือเกิดการชนกัน ชุดของพารามิเตอร์จะได้รับการกำหนดค่า และระบบจะแจ้งให้แผนกหรือบริการซ่อมแซมทราบเมื่อเกินค่าดังกล่าว

สิ่งที่ยากที่สุดคือการทำนายความล้มเหลวของโหนดตามเงื่อนไขในการป้องกัน หากคุณเข้าใจทรัพยากรของแต่ละโหนด คุณจะสามารถลดต้นทุนในสัญญาที่มีการชำระเงินสำหรับการหยุดทำงานได้อย่างมาก

สรุป

เรื่องราวนี้ฟังดูค่อนข้างง่าย: เรารู้ว่าเราต้องส่งข้อมูล การตรวจสอบ และการวิเคราะห์ ดังนั้นเราจึงเลือกผู้จำหน่ายและดำเนินการ แค่นั้นแหละทุกคนก็มีความสุข หากเรากำลังพูดถึงระบบที่เขียนขึ้นเองที่โรงงานของเรา ก็น่าแปลกที่ระบบต่างๆ ก็ไม่น่าเชื่อถืออย่างรวดเร็ว เรากำลังพูดถึงการสูญเสียบันทึกซ้ำซาก ข้อมูลที่ไม่ถูกต้อง ความล้มเหลวในการรวบรวม การจัดเก็บ และการรับ หนึ่งหรือสองปีหลังการติดตั้ง บันทึกเก่าเริ่มถูกลบซึ่งก็ไม่ได้จบลงด้วยดีเสมอไป แม้ว่าจะมีวิธีปฏิบัติ - รวบรวม 10 GB จากเครื่องเดียวต่อปี แก้ไขได้เป็นเวลาห้าปีด้วยการซื้อฮาร์ดไดรฟ์อีกตัวในราคา 10 รูเบิล... เมื่อถึงจุดหนึ่งปรากฎว่าไม่ใช่อุปกรณ์ส่งสัญญาณที่เป็นอุปกรณ์หลัก แต่เป็นระบบที่อนุญาตให้วิเคราะห์ข้อมูลที่ได้รับ ความสะดวกของอินเทอร์เฟซเป็นสิ่งสำคัญ โดยทั่วไปนี่คือปัญหาของระบบอุตสาหกรรมทั้งหมด การทำความเข้าใจสถานการณ์อย่างรวดเร็วไม่ใช่เรื่องง่ายเสมอไป สิ่งสำคัญคือจำนวนข้อมูลที่มองเห็นได้ในระบบ จำนวนพารามิเตอร์จากโหนด ความสามารถของระบบในการทำงานกับข้อมูลจำนวนมากและปริมาณข้อมูล การตั้งค่าแดชบอร์ด, โมเดลในตัวของอุปกรณ์, โปรแกรมแก้ไขฉาก (สำหรับการวาดเค้าโครงการผลิต)

ลองยกตัวอย่างสิ่งที่สิ่งนี้ให้ในทางปฏิบัติ

  1. นี่คือผู้ผลิตอุปกรณ์ทำความเย็นทางอุตสาหกรรมระดับโลกที่ใช้ในเครือข่ายการค้าปลีกเป็นหลัก 10% ของรายได้ของบริษัทมาจากการให้บริการบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์ของบริษัท จำเป็นต้องลดต้นทุนการบริการและให้โอกาสเพิ่มอุปทานตามปกติเพราะถ้าเราขายเพิ่มระบบบริการที่มีอยู่ก็จะรับมือไม่ได้ เราเชื่อมต่อโดยตรงกับแพลตฟอร์มของศูนย์บริการเดียว ปรับเปลี่ยนสองสามโมดูลเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้ารายนี้โดยเฉพาะ และได้รับค่าใช้จ่ายในการเดินทางลดลง 35% เนื่องจากการเข้าถึงข้อมูลบริการทำให้สามารถระบุสาเหตุได้ ของความล้มเหลวโดยไม่จำเป็นต้องให้วิศวกรบริการเข้าเยี่ยมชม การวิเคราะห์ข้อมูลในช่วงเวลาที่ยาวนาน - คาดการณ์สภาวะทางเทคนิค และดำเนินการบำรุงรักษาตามเงื่อนไขได้อย่างรวดเร็ว หากจำเป็น นอกจากนี้ ความเร็วในการตอบสนองต่อคำขอก็เพิ่มขึ้น โดยมีการทัศนศึกษาน้อยลง และวิศวกรก็สามารถทำงานให้เสร็จเร็วขึ้นได้
  2. บริษัทวิศวกรรมเครื่องกล ผู้ผลิตรถยนต์ไฟฟ้าที่ใช้ในหลายเมืองของสหพันธรัฐรัสเซียและ CIS เช่นเดียวกับคนอื่นๆ พวกเขาต้องการลดต้นทุนและในขณะเดียวกันก็คาดการณ์สภาพทางเทคนิคของรถรางและขบวนรถรางของเมืองเพื่อแจ้งให้เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคทราบอย่างทันท่วงที เราเชื่อมต่อและสร้างอัลกอริธึมสำหรับการรวบรวมและส่งข้อมูลทางเทคนิคจากสต็อกสินค้าไปยังศูนย์สถานการณ์เดียว (อัลกอริธึมถูกสร้างขึ้นโดยตรงในระบบควบคุมการขับเคลื่อนและทำงานร่วมกับข้อมูล CAN บัส) การเข้าถึงข้อมูลสภาวะทางเทคนิคจากระยะไกล รวมถึงการเข้าถึงพารามิเตอร์ที่เปลี่ยนแปลงแบบเรียลไทม์ (ความเร็ว แรงดันไฟฟ้า การถ่ายโอนพลังงานที่นำกลับมาใช้ใหม่ ฯลฯ) ในโหมด "ออสซิลโลสโคป" ทำให้สามารถเข้าถึงการอัปเดตเฟิร์มแวร์ระยะไกลได้ ผลลัพธ์คือค่าใช้จ่ายในการเดินทางลดลง 50%: การเข้าถึงข้อมูลบริการโดยตรงทำให้สามารถระบุสาเหตุของความล้มเหลวได้โดยไม่จำเป็นต้องให้วิศวกรบริการไปเยี่ยม และการวิเคราะห์ข้อมูลในช่วงเวลาที่ยาวนานทำให้คุณสามารถคาดการณ์ได้ เงื่อนไขทางเทคนิค และหากจำเป็น ให้ดำเนินการบำรุงรักษา "ตามเงื่อนไข" อย่างรวดเร็ว รวมถึงการวิเคราะห์วัตถุประสงค์ของสถานการณ์ฉุกเฉิน การดำเนินการตามสัญญาวงจรชีวิตแบบขยายให้สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าและตรงเวลา การปฏิบัติตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน ตลอดจนการให้โอกาสใหม่แก่เขาในแง่ของการตรวจสอบคุณลักษณะของการบริการผู้บริโภค (คุณภาพของเครื่องปรับอากาศ การเร่งความเร็ว/การเบรก ฯลฯ)
  3. ตัวอย่างที่สามคือเทศบาล เราจำเป็นต้องประหยัดไฟฟ้าและปรับปรุงความปลอดภัยของประชาชน เราเชื่อมต่อแพลตฟอร์มเดียวสำหรับการตรวจสอบ จัดการ และรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับไฟถนนที่เชื่อมต่อกัน จัดการโครงสร้างพื้นฐานระบบไฟส่องสว่างสาธารณะทั้งหมดจากระยะไกล และให้บริการจากแผงควบคุมเดียว โดยมอบโซลูชั่นสำหรับงานต่อไปนี้ คุณสมบัติ: การหรี่แสงหรือเปิด/ปิดไฟจากระยะไกล ทีละรายการหรือเป็นกลุ่ม แจ้งเตือนบริการในเมืองโดยอัตโนมัติเกี่ยวกับจุดไฟส่องสว่างเพื่อการวางแผนการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ให้ข้อมูลการใช้พลังงานแบบเรียลไทม์ มอบเครื่องมือวิเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับการตรวจสอบและปรับปรุงไฟส่องสว่างถนน ระบบบนพื้นฐานของ Big Data ให้ข้อมูลการจราจร เครื่องปรับอากาศ บูรณาการกับระบบย่อย Smart City อื่นๆ ผลลัพธ์ - ลดการใช้พลังงานไฟถนนได้ถึง 80% เพิ่มความปลอดภัยให้กับลูกบ้านด้วยการใช้อัลกอริธึมควบคุมไฟอัจฉริยะ (คนเดินถนน - เปิดไฟให้เขา, คนทางแยก - เปิดสว่างขึ้น) แสงสว่างเพื่อให้เขาสามารถมองเห็นได้จากระยะไกล) การให้บริการเพิ่มเติมแก่เมือง (การชาร์จรถยนต์ไฟฟ้า การจัดหาเนื้อหาโฆษณา กล้องวงจรปิด ฯลฯ)

จริงๆ แล้ว สิ่งที่ฉันต้องการจะพูด: วันนี้ ด้วยแพลตฟอร์มสำเร็จรูป (เช่น ของเรา) คุณสามารถตั้งค่าการตรวจสอบได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย ซึ่งไม่จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ (หรือขั้นต่ำสุด หากยังไม่มีเซ็นเซอร์และการส่งข้อมูล) ก็ไม่ต้องมีค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและต้องมีผู้เชี่ยวชาญแยกต่างหาก คุณเพียงแค่ต้องศึกษาปัญหา ใช้เวลาสองสามวันเพื่อทำความเข้าใจวิธีการทำงาน และสองสามสัปดาห์ในการอนุมัติ ข้อตกลง และการแลกเปลี่ยนข้อมูลเกี่ยวกับโปรโตคอล และหลังจากนั้นคุณก็จะได้ข้อมูลที่แม่นยำจากทุกอุปกรณ์ และทั้งหมดนี้สามารถทำได้ทั่วประเทศด้วยการสนับสนุนจากผู้รวบรวม Technoserv นั่นคือเรารับประกันความน่าเชื่อถือในระดับที่ดีซึ่งไม่ใช่เรื่องปกติสำหรับการเริ่มต้น

ในโพสต์ถัดไป ฉันจะแสดงให้เห็นว่าสิ่งนี้เป็นอย่างไรจากฝั่งซัพพลายเออร์ โดยใช้ตัวอย่างการใช้งานอย่างหนึ่ง

ที่มา: will.com

เพิ่มความคิดเห็น