Iniaalay ko ang post na ito sa mga taong nagsinungaling sa mga sertipiko, dahil dito halos nag-install kami ng mga sparkler sa aming mga bulwagan.
Mahigit apat na taong gulang na ang kuwento, ngunit inilalathala ko ito ngayon dahil nag-expire na ang NDA. Pagkatapos ay napagtanto namin na ang data center (na inuupahan namin) ay halos ganap na na-load, at ang kahusayan ng enerhiya nito ay hindi gaanong bumuti. Dati, ang hypothesis ay na mas pinupuno natin ito, mas mabuti, dahil ang inhinyero ay ipinamamahagi sa lahat. Ngunit lumalabas na dinadaya natin ang ating sarili sa bagay na ito, at kahit na ang pagkarga ay may mga pagkalugi sa isang lugar. Nagtrabaho kami sa maraming lugar, ngunit ang aming matapang na koponan ay nakatuon sa paglamig.
Ang totoong buhay ng isang data center ay medyo naiiba sa kung ano ang nasa proyekto. Patuloy na pagsasaayos mula sa serbisyo ng pagpapatakbo upang mapataas ang kahusayan at ma-optimize ang mga setting para sa mga bagong gawain. Kunin ang mythical B-pillar. Sa pagsasagawa, hindi ito nangyayari; ang pamamahagi ng pagkarga ay hindi pantay, sa isang lugar na siksik, sa isang lugar na walang laman. Kaya kinailangan naming muling i-configure ang ilang bagay para sa mas mahusay na kahusayan sa enerhiya.
Ang aming data center Compressor ay kailangan para sa iba't ibang customer. Samakatuwid, doon, sa karaniwang dalawa hanggang apat na kilowatt rack, maaaring mayroong 23-kilowatt o higit pa. Alinsunod dito, ang mga air conditioner ay nakatakdang palamigin ang mga ito, at ang hangin ay dumaan lamang sa hindi gaanong malakas na mga rack.
Ang pangalawang hypothesis ay ang mainit at malamig na mga koridor ay hindi naghahalo. Pagkatapos ng mga sukat, maaari kong sabihin na ito ay isang ilusyon, at ang tunay na aerodynamics ay naiiba sa modelo sa halos lahat ng paraan.
Survey
Una naming sinimulan ang pagtingin sa mga daloy ng hangin sa mga bulwagan. Bakit sila pumunta doon? Dahil naiintindihan nila na ang data center ay idinisenyo para sa lima hanggang anim na kW bawat rack, ngunit alam nila na sa katunayan sila ay mula 0 hanggang 25 kW. Ito ay halos imposible upang ayusin ang lahat ng ito sa mga tile: ang pinakaunang mga sukat ay nagpakita na sila ay nagpapadala ng halos pantay. Ngunit walang 25 kW na mga tile sa lahat; dapat silang hindi lamang walang laman, ngunit may likidong vacuum.
Bumili kami ng anemometer at nagsimulang sukatin ang mga daloy sa pagitan ng mga rack at sa itaas ng mga rack. Sa pangkalahatan, kailangan mong magtrabaho kasama ito alinsunod sa GOST at isang grupo ng mga pamantayan na mahirap ipatupad nang hindi isinara ang bulwagan ng turbine. Hindi kami interesado sa katumpakan, ngunit sa pangunahing larawan. Ibig sabihin, tinatayang sinukat nila.
Ayon sa mga sukat, sa 100 porsiyento ng hangin na lumalabas sa mga tile, 60 porsiyento ang napupunta sa mga rack, ang iba ay lumilipad. Ito ay dahil sa ang katunayan na mayroong mabibigat na 15-25 kW rack kung saan itinayo ang paglamig.
Hindi namin maaaring patayin ang mga air conditioner, dahil ito ay magiging napakainit sa mga mainit na rack sa lugar ng mga upper server. Sa sandaling ito naiintindihan namin na kailangan naming ihiwalay ang isang bagay mula sa ibang bagay upang ang hangin ay hindi tumalon mula sa hilera patungo sa hilera at upang mangyari pa rin ang pagpapalitan ng init sa bloke.
Kasabay nito, tinatanong natin ang ating sarili kung ito ba ay magagawa sa pananalapi.
Nagulat kami nang matuklasan namin na mayroon kaming konsumo ng enerhiya ng data center sa kabuuan, ngunit hindi lang namin mabibilang ang mga fan coil unit para sa isang partikular na kwarto. Ibig sabihin, analytically kaya natin, pero sa totoo lang hindi natin kaya. At hindi namin ma-estimate ang ipon. Ang gawain ay nagiging mas at mas kawili-wili. Kung magtitipid tayo ng 10% ng air conditioning power, gaano karaming pera ang mailalaan natin para sa insulation? Paano magbilang?
Pumunta kami sa mga espesyalista sa automation, na tinatapos ang sistema ng pagsubaybay. Salamat sa mga lalaki: mayroon silang lahat ng mga sensor, kailangan lang nilang idagdag ang code. Nagsimula silang mag-install ng mga chiller, UPS, at ilaw nang hiwalay. Gamit ang bagong gadget, naging posible na makita kung paano nagbabago ang sitwasyon sa mga elemento ng system.
Mga eksperimento sa mga kurtina
Kasabay nito, nagsisimula kami ng mga eksperimento sa mga kurtina (bakod). Nagpasya kaming i-mount ang mga ito sa mga pin ng mga cable tray (wala nang iba pang kailangan), dahil dapat ay magaan ang mga ito. Mabilis kaming nagpasya sa mga canopy o suklay.
Ang catch ay na dati kaming nagtrabaho sa isang grupo ng mga vendor. Ang bawat tao'y may mga solusyon para sa sariling mga data center ng mga kumpanya, ngunit sa pangkalahatan ay walang mga handa na solusyon para sa isang komersyal na data center. Ang aming mga customer ay dumarating at umaalis sa lahat ng oras. Isa kami sa ilang "mabigat" na sentro ng data na walang mga paghihigpit sa lapad ng rack na may kakayahang mag-host ng mga grinder server na ito hanggang sa 25 kW. Walang pagpaplano ng imprastraktura nang maaga. Iyon ay, kung kukuha tayo ng mga modular caging system mula sa mga vendor, palaging may mga butas sa loob ng dalawang buwan. Iyon ay, ang turbine hall ay hindi kailanman magiging mahusay sa enerhiya sa prinsipyo.
Nagpasya kaming gawin ito sa aming sarili, dahil mayroon kaming sariling mga inhinyero.
Ang unang bagay na kinuha nila ay mga teyp mula sa mga pang-industriyang refrigerator. Ito ay flexible polyethylene snot na maaari mong tamaan. Marahil ay nakita mo na sila sa isang lugar sa pasukan sa departamento ng karne ng pinakamalaking mga tindahan ng grocery. Nagsimula silang maghanap ng mga hindi nakakalason at hindi nasusunog na mga materyales. Natagpuan namin ito at binili ito para sa dalawang hanay. Ibinaba namin ito at sinimulang tingnan kung ano ang nangyari.
Naunawaan namin na hindi ito magiging napakahusay. Ngunit sa pangkalahatan ito ay naging napaka, napaka hindi napakahusay. Nagsisimula silang mag-flutter sa mga batis tulad ng pasta. Nakakita kami ng mga magnetic tape tulad ng mga magnet sa refrigerator. Idinikit namin ang mga ito sa mga guhit na ito, idinikit ang mga ito sa isa't isa, at ang dingding ay naging medyo monolitik.
Nagsimula kaming mag-isip kung ano ang maiimbak para sa madla.
Pumunta tayo sa mga tagabuo at ipakita sa iyo ang aming proyekto. Tumingin sila at nagsasabing: ang iyong mga kurtina ay napakabigat. 700 kilo sa buong turbine hall. Pumunta sa impiyerno, sabi nila, mabubuting tao. Mas tiyak, sa pangkat ng SKS. Hayaang bilangin nila kung gaano karaming pansit ang mayroon sila sa mga tray, dahil 120 kg bawat metro kuwadrado ang pinakamataas.
Sabi ng SKS: tandaan, isang malaking customer ang dumating sa amin? Mayroon itong libu-libong port sa isang silid. Sa kahabaan ng mga gilid ng silid ng turbine ay ok pa rin, ngunit hindi ito posibleng ikabit nang mas malapit sa cross room: mahuhulog ang mga tray.
Humingi rin ang mga tagapagtayo ng sertipiko para sa materyal. Pansinin ko na bago ito nagtrabaho kami sa salita ng karangalan ng supplier, dahil ito ay pagsubok lamang. Nakipag-ugnayan kami sa supplier na ito at sinabing: OK, handa na kaming pumasok sa beta, ibigay sa amin ang lahat ng papeles. Nagpapadala sila ng isang bagay na hindi masyadong matatag na pattern.
Sinasabi namin: makinig, saan mo nakuha ang piraso ng papel na ito? Sila: ipinadala ito sa amin ng aming Chinese manufacturer bilang tugon sa mga kahilingan. Ayon sa papel, ang bagay na ito ay hindi nasusunog.
Sa puntong ito napagtanto namin na oras na para huminto at suriin ang mga katotohanan. Pumunta kami sa mga batang babae mula sa fire safety department ng data center, sinasabi nila sa amin ang laboratoryo na sumusubok sa flammability. Medyo makalupang pera at mga deadline (bagaman isinumpa namin ang lahat habang kino-compile namin ang kinakailangang bilang ng mga piraso ng papel). Sinasabi ng mga siyentipiko doon: dalhin ang materyal, gagawa kami ng mga pagsubok.
Sa konklusyon, isinulat na mula sa isang kilo ng sangkap ay humigit-kumulang 50 gramo ng abo ang natitira. Ang natitira ay nasusunog nang maliwanag, dumadaloy pababa at nagpapanatili ng mahusay na pagkasunog sa puddle.
Naiintindihan namin - mabuti na hindi namin ito binili. Nagsimula kaming maghanap ng iba pang materyal.
Nakakita kami ng polycarbonate. Mas matigas pala siya. Ang transparent sheet ay dalawang mm, ang mga pinto ay gawa sa apat na mm. Mahalaga, ito ay plexiglass. Kasama ang tagagawa, sinisimulan namin ang isang pag-uusap sa kaligtasan ng sunog: bigyan kami ng sertipiko. Nagpadala sila. Pinirmahan ng parehong institute. Tumawag kami doon at sasabihin: well, guys, nasuri mo na ba ito?
Sabi nila: oo, sinuri nila. Una ay sinunog nila ito sa bahay, pagkatapos ay dinala lamang nila ito para sa mga pagsubok. Doon, mula sa isang kilo ng materyal, humigit-kumulang 930 gramo ng abo ang natitira (kung susunugin mo ito gamit ang isang burner). Ito ay natutunaw at tumutulo, ngunit ang lusak ay hindi masusunog.
Agad naming sinusuri ang aming mga magnet (nasa polymer lining ang mga ito). Nakakagulat na sila ay nasusunog nang hindi maganda.
Assembly
Mula dito nagsisimula kaming mangolekta. Ang polycarbonate ay mahusay dahil ito ay mas magaan kaysa sa polyethylene at mas madaling yumuko. Totoo, nagdadala sila ng mga sheet na 2,5 by 3 meters, at walang pakialam ang supplier kung ano ang gagawin dito. Ngunit kailangan namin ng 2,8 na may lapad na 20-25 sentimetro. Ang mga pinto ay ipinadala sa mga opisina na nagpuputol ng mga kumot kung kinakailangan. At pinutol namin ang mga lamellas mismo. Ang proseso ng pagputol mismo ay nagkakahalaga ng dalawang beses kaysa sa isang sheet.
Narito ang nangyari:
Ang resulta ay ang caging system ay nagbabayad para sa sarili nito nang wala pang isang taon. Ganito kami nakatipid ng 200β250 kW parati sa kapangyarihan ng fan coil. Hindi namin alam kung magkano pa ang nasa chillers, eksakto kung magkano. Ang mga server ay sumisipsip sa isang pare-pareho ang bilis, ang fan coils ay pumutok. At ang mga chiller ay naka-on at naka-off gamit ang isang suklay: mahirap kumuha ng data mula dito. Ang turbine hall ay hindi maaaring ihinto para sa mga pagsubok.
Natutuwa kami na sa isang pagkakataon ay may panuntunan na mag-install ng 5x5 racks sa mga module upang ang kanilang average na pagkonsumo ay anim na kW maximum. Iyon ay, ang mainit ay hindi puro sa isla, ngunit ipinamamahagi sa buong silid ng turbine. Ngunit mayroong isang sitwasyon kung saan mayroong 10 piraso ng 15-kilowatt na racks sa tabi ng bawat isa, ngunit mayroong isang stack ng mga ito sa tapat. Ang lamig niya. Balanseng.
Kung saan walang counter, kailangan mo ng floor-length na bakod.
At ang ilan sa aming mga customer ay insulated sa gratings. Mayroon ding ilang mga kakaiba sa kanila.
Pinutol nila ang mga lamellas, dahil ang lapad ng mga post ay hindi naayos, at ang dalas ng suklay ng mga fastenings ay natutukoy: tatlo o apat na cm alinman sa kanan o kaliwa ay palaging magiging. Kung mayroon kang 600 block para sa rack space, may 85 porsiyentong pagkakataon na hindi ito magkasya. At ang maikli at mahabang lamellas ay magkakasamang nabubuhay at magkakadikit. Minsan pinuputol namin ang lamella na may letrang G kasama ang mga contour ng mga rack.
Mga sensor
Bago bawasan ang kapangyarihan ng mga yunit ng fan coil, kinakailangan na mag-set up ng napakatumpak na pagsubaybay sa temperatura sa iba't ibang mga punto ng bulwagan, upang hindi mahuli ang anumang mga sorpresa. Ito ay kung paano lumitaw ang mga wireless sensor. Wired - sa bawat hilera kailangan mong ibitin ang iyong sariling bagay upang i-cross-connect ang mga sensor na ito at kung minsan ay mga extension cord dito. Ito ay nagiging isang garland. Napakasama. At kapag ang mga wire na ito ay pumasok sa mga kulungan ng mga customer, ang mga security guard ay agad na nasasabik at hinihiling na ipaliwanag gamit ang isang sertipiko kung ano ang tinatanggal sa mga wire na ito. Dapat protektahan ang nerbiyos ng mga security guard. Para sa ilang kadahilanan, hindi nila hinawakan ang mga wireless sensor.
At mas maraming stand ang darating at umalis. Mas madaling i-mount muli ang isang sensor sa isang magnet dahil dapat itong isabit nang mas mataas o mas mababa sa bawat oras. Kung ang mga server ay nasa ibabang ikatlong bahagi ng rack, dapat silang i-hang pababa, at hindi ayon sa karaniwang isa at kalahating metro mula sa sahig sa rack door sa isang malamig na koridor. Walang silbi ang pagsukat doon; kailangan mong sukatin kung ano ang nasa bakal.
Isang sensor para sa tatlong rack - mas madalas na hindi mo ito kailangang isabit. Ang temperatura ay hindi naiiba. Natatakot kami na ang hangin ay mabubunot mismo sa mga struts, ngunit hindi iyon nangyari. Ngunit nagbibigay pa rin kami ng mas malamig na hangin kaysa sa mga kinakalkula na halaga. Gumawa kami ng mga bintana sa slats 3, 7 at 12, at gumawa ng butas sa itaas ng stand. Kapag umiikot, naglalagay kami ng anemometer dito: nakikita namin na ang daloy ay napupunta kung saan ito dapat.
Pagkatapos ay nag-hang sila ng maliwanag na mga string: isang lumang kasanayan para sa mga sniper. Mukhang kakaiba, ngunit pinapayagan ka nitong makita ang isang posibleng problema nang mas mabilis.
nakakatawa
Habang tahimik naming ginagawa ang lahat ng ito, dumating ang isang vendor na gumagawa ng kagamitan sa engineering para sa mga data center. Sabi niya: pumunta kami at sabihin sa iyo ang tungkol sa kahusayan sa enerhiya. Dumating sila at nagsimulang mag-usap tungkol sa suboptimal na bulwagan at mga daloy ng hangin. Tumango kami ng makahulugan. Dahil mayroon kaming tatlong taon bilang itinatag.
Nagsabit sila ng tatlong sensor sa bawat rack. Ang mga larawan sa pagsubaybay ay napakaganda at maganda. Higit sa kalahati ng presyo ng solusyon na ito ay software. Sa antas ng alerto ng Zabbix, ngunit pagmamay-ari at napakamahal. Ang problema ay mayroon silang mga sensor, software, at pagkatapos ay naghahanap sila ng isang kontratista sa site: wala silang sariling mga vendor para sa cadging.
Lima hanggang pitong beses pala ang halaga ng mga kamay nila kaysa sa ginawa namin.
sanggunian
- .
- .
- .
- .
- .
- Ang aking mail: [protektado ng email]
Pinagmulan: www.habr.com