Peterkin S.V., [protektado ng email]
Pagpapakilala
Ang gawain ng pagpaplano at pamamahala ng produksyon ay isa sa mga pinaka-pindot at mahiwagang problema para sa mga domestic na negosyo sa kasalukuyan. Ang mga solong matagumpay na halimbawa ng mga IT application sa anyo ng mga ERP system, na may hindi napapanahong tradisyonal na MRP-II o perpekto, ngunit "kinakabahan" na mga algorithm ng APS, ay nagsasalita ng higit na "laban" kaysa sa "para" sa kanila; "Lean production" - ipinatupad sa ating bansa sa isang malawak na harap, at higit sa lahat sa antas ng 5C, visualization, kaizens, atbp., ay hindi rin nagbibigay sa mga negosyo ng anumang tunay na tool para sa pagpaplano at pamamahala ng produksyon.
Nasa ibaba ang isang paglalarawan ng pagpaplano ng produksyon at sistema ng pamamahala, ang pinakasikat sa panahon ng Sobyet - ang Rodov System, at ang muling pagkabuhay nito upang malutas ang mga problema sa produksyon sa kasalukuyang panahon.
Ang Novocherkassk Continuous Production Planning System, na kilala rin bilang Rodov System, ay nilikha noong 60s ng huling siglo. At, pagkaraan ng maikling panahon, ito ay kusang-loob na tinanggap ng napakalaking mayorya ng pinaka-hinihingi at konserbatibong pamamahala ng publiko - mga direktor at production manager, tagaplano, dispatcher, shop manager (para sa paghahambing, kunin ang malawakang "pagtanggap" ng mga sistema ng ERP sa ngayon...).
Nangyari ito dahil sa sobrang pagiging simple at kahusayan nito sa paglutas ng mga pangunahing problema sa produksyon: "sa tamang panahon" na produksyon, "sa dami lang"; ritmo; na may kaunting gastos; pagtiyak ng maximum na transparency ng kung ano ang nangyayari. Ang katanyagan at paglaganap ng sistema ay napakahusay na kahit ngayon, ang "mga shards" ng sistema, dahil sa kakulangan ng mas mahusay na mga alternatibo, ay ginagamit pa rin upang kontrolin ang produksyon sa maraming mga pabrika. Ngunit, tandaan ko, hindi ang pinakamahusay na "mga shards" at walang gaanong epekto.
Gayunpaman, ang Rodov System, hindi bababa sa mga pangunahing elemento nito, ay maaari at dapat gamitin sa mga modernong kondisyon. Paano tinalakay sa ibaba. Sa isang paglalarawan ng Rodov System mismo, ang mga bahagi nito, mga pakinabang at limitasyon, at ang muling pagkabuhay nito gamit ang IT at mga modernong teknolohiya sa pamamahala, kasama. Lean, T.O.C.
Sistema ng Rodov
1. Komposisyon ng produkto. Isang komposisyon ng "generalized" o kondisyong produkto, na isang kumbinasyon ng lahat ng mga produkto na ginawa ng halaman. Sa halimbawa ng halaman ng Novocherkassk, kung saan nilikha ang sistema, ang isang de-koryenteng lokomotibo ay kinuha bilang isang "pangkalahatan" na produkto, ang lahat ng posibleng mga idinagdag sa parehong komposisyon ng produkto, sa pagpaplano ng abot-tanaw ng pagbabago nito, mga ekstrang bahagi, ang mga yunit at produkto na ginawa ayon sa kanilang mga plano ay idinagdag para sa pakikipagtulungan sa iba pang mga planta, at TNP. Para sa mas kumplikadong mga kaso, ang mga pang-araw-araw na kit ay kinuha para sa mga produktong may kondisyon.
Puna. Ang isang conditional na produkto ay hindi hihigit sa isang nakaplanong item o hinaharap na item ng mga modernong ERP system.
2. Plano ng Pagpapalabas kondisyong produkto - iskedyul ng produksyon. Ito ay naayos para sa isang medyo mahabang panahon (sa oras na ang sistema ay nilikha - para sa isang taon, ngunit may posibilidad ng quarterly pagbabago), at nai-publish sa anyo ng mga conditional machine, kasama ang kanilang mga serial number mula sa simula ng taon o mula sa simula ng produksyon, at mga petsa na nakatali sa bawat produkto - tingnan ang bigas. sa ibaba.
3. ΠΠ»Π°Π½ΠΈΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Ang cyclic na iskedyul ng isang conditional na produkto ay na-normalize sa petsa ng pagsisimula ng pagpupulong:
a. Ang rationing coefficient para sa bawat workshop ay iba (depende sa lead time) at ay "Backlog"sa detalye.
b. Ang pagkakaroon ng pagbawas sa backlog mula sa buong trabaho na isinasagawa para sa planta, ang workshop ay nakatanggap, para sa bawat bahagi, isang kondisyon na numero ng produkto, sarado (nakumpleto).
c. Ang layunin ng workshop ay upang gumana sa isang ibinigay na ritmo, i.e. paglabas ng isang bahagi para sa isang may kondisyong produkto na may numerong naka-assemble ngayon.
Kaya, sa ilalim ng pagpapalagay ng pare-pareho at pare-pareho ang produksyon ng ilang mga maginoo na produkto sa buong taon, ang bawat workshop ay nakatanggap bilang isang plano ng produksyon ng isang plano para sa produksyon ng mga natapos na produkto, na ipinahayag sa mga maginoo na produkto. Sa mga pabrika na sinusubukan pa ring magsanay ng Rodov System, ito ay at tinatawag na iba: "serial account", "serye", "machine kit", atbp.
Puna
Tingnan natin ang "backlog" nang mas detalyado, dahil Marahil ay wala nang hindi sapat na pinaghihinalaang konsepto sa teorya at kasanayan ng produksyon ng Russia - ang flip side ng katanyagan ng sistema ng Rodov. Ang "Backlog", sa ideya ni Rodov, ay ang antas ng trabaho sa pag-unlad, o, mas tiyak, ipinahayag sa dami ng mga termino, ang lead time kung saan ang bawat workshop ay dapat maglunsad ng mga bahagi para sa napapanahong pagkumpleto ng pagpupulong. Ngunit ang "sagradong" kahulugan na ito ay nawala na ngayon. Ang "backlog" para sa mga manggagawa sa produksyon ay ilang antas ng imbentaryo sa mga workshop ng consumer, na kinakailangan para sa tuluy-tuloy na operasyon, kadalasang kinuha mula sa manipis na hangin, o, mas masahol pa, kinakalkula gamit ang pamamaraan ni Rodov sa ilalim ng pagpapalagay ng isang tuluy-tuloy at matatag na plano sa produksyon. Oo, tama iyon, para tuluy-tuloy at maindayog na produksyon! Ang pagkabigong matupad ang plano/order/mga order sa oras, ibig sabihin ay may gagawin ang consumer workshop, i.e. huwag tumayo nang walang ginagawa. "Pagtulak" sa pinakamasama! Ngunit ang "backlog," gaya ng ibig sabihin ni Rodov, ay hindi hihigit sa bilang ng mga kanban card na nasa sirkulasyon, i.e. paghila! Higit pang mga detalye sa ibaba.
4. Ilunsad. Para sa bawat isa sa mga workshop (at higit pa - mga seksyon) para sa hanay ng mga bahagi nito, isang "Card index ng proporsyonalidad'.
Ang βcard index of proportionalityβ ay isang cabinet na binubuo ng tatlong istante (bawat istante ay isang buwan) na may mga cell, ayon sa bilang ng mga araw sa buwan. Sa itaas ng bawat "buwan" ay ang mga araw sa kalendaryo ng buwan na may nakalakip na plano sa mga ito sa mga bagay na may kondisyon. Ang bawat cell ay naglalaman ng mga card ng mga bahagi na ginawa ng workshop. Ang bawat bahagi ng card ay inilalagay sa isang cell na naaayon sa maximum na bilang ng makina na nilagyan ng bahaging ito. Kapag gumagawa ng isang bagong batch ng mga bahagi, isang marka ang ginawa sa card at ito ay inilipat sa kanan, sa cell, kasama ang bilang ng makina kung saan ang bagong batch ng bahaging ito ay nagbibigay ng kumpletong set.
Ang "index ng proportionality card" sa sistema ni Rodov ay ang pangunahing, sobrang simple at visual na bagay ng inter-shop na pag-synchronize, pamamahala ng shop at visualization. Ideologically na tumutugma sa kanban control board (tandaan na ang Toyota system ay kakapanganak pa lang):
β araw-araw ang "ngayon" na marker ay gumagalaw sa kanan;
- card (kanban) malapit sa "ngayon" - oras para ilunsad (inilipat ang kanban sa produksyon), card sa kaliwa ng "ngayon" - itinahi ang paglulunsad.
Puna. Ang ideolohiya ng proportional card index ay katulad ng ideolohiya ng visual kanban control boards:
1) bahagi ng card - mayroong isang kanban sa sirkulasyon, na may pagkakaiba na hindi sila inilipat sa produksyon, ang impormasyon lamang ang inilipat na kinakailangan upang simulan ang paggawa;
2) ang bilang ng mga kanban sa sirkulasyon - mayroong isang "backlog" sa sistema ng Rodov. O - ang antas ng trabaho sa progreso (hindi standard at non-standardized!) ngunit depende lamang sa panlabas na demand (sa oras na demand ay katumbas ng taunang plano) at sa lead time sa produksyon ng isang partikular na bahagi.
5. Organisasyon ng produksyon. Ang impormasyon tungkol sa mga card (tungkol sa mga detalye) malapit sa "ngayon" ay inilipat sa mga master ng kaukulang mga seksyon. Ang paglulunsad ng mga bahagi nang direkta sa mga site at ang pamamahagi ng mga gawain sa mga manggagawa ay isinagawa nang katulad sa nakaraang punto.
a. Naka-install ang mga locker para sa bawat seksyon, bawat isa ay may sampung workstation (10 performer). Ang bawat lugar ng trabaho (bawat manggagawa) sa locker ay tumutugma sa isang istante na may bilang ng mga cell na katumbas ng bilang ng mga araw ng trabaho sa isang buwan. Sa itaas ng bawat cell ay naka-attach ang isang plano ng produksyon, na ipinahayag sa mga kondisyon na produkto at nakatali sa mga petsa (sa mga cell). Ang bawat cell ay naglalaman ng mga card ng mga detalye ng operasyon na naka-attach sa isang partikular na lugar ng trabaho. Ang prinsipyo ng paglipat ng mga part-operation card ay katulad ng prinsipyo ng paglalagay ng mga part card sa shop proportionality card index.
b. Ang bawat manggagawa ay pumupunta sa kanyang istante tuwing gabi, (sa kanyang sarili!) ay gumawa ng isang gawain para sa kanyang sarili para sa susunod na araw mula sa mga kard na malapit sa "ngayon" at ibinigay ito sa kapatas. Ang gawain ng foreman ay upang magbigay ng kasangkapan sa lugar ng trabaho sa lahat ng kailangan para sa paggawa ng gawain: mga materyales, kasangkapan, kagamitan, mga guhit.
Puna
1. Ang parehong visual na Kanban board sa antas ng site, kasama ang "paghila" nang direkta ng mga manggagawa.
2. Kinakailangang bigyang pansin na ang gayong pamamaraan ay maaaring gamitin pagkatapos balansehin ang mga kapasidad at mahigpit na pagtatalaga ng mga bahagi-operasyon (ruta) sa mga lugar ng trabaho. Isa pang parallel sa TPS...
6. Accounting. Ang sistema ng accounting ay binubuo ng pagkolekta ng impormasyon tungkol sa pagkumpleto ng mga part-operasyon, paglipat ng mga bahagi mula sa pagawaan patungo sa pagawaan at pagpasok, nang manu-mano siyempre, ang impormasyong ito sa mga card para sa accounting part-operations at mga bahagi. Kasabay nito, ang pangunahing impormasyon na itinago sa mga card ay hindi impormasyon tungkol sa mga imbentaryo, ngunit impormasyon tungkol sa serial number ng susunod na saradong kondisyon na produkto. Sa pangkalahatan, ang mga pamamaraan ng accounting ay "ordinaryo", mula sa punto ng view ng pagpapatupad sa mga modernong IT accounting system. Ngunit ang mga "ordinaryong" pamamaraang ito ay binuo noong 1961!
7. Pangkalahatang pagsubaybay ang gawain ng pangunahing mga workshop sa paggawa ay isinagawa gamit ang isang simple at lohikal na visual na anyo, "Proporsyonalidad na graphics" Ang pangunahing layunin nito ay ipakita kung gaano kasabay na gumagana ang mga pangunahing tindahan ng produksyon at mga departamento ng "auxiliary" na may kaugnayan sa ritmo ng mga tindahan ng pagpupulong. Ang bawat workshop ay dapat magsikap para sa "Just-in-Time" na produksyon, i.e. ang kulay abong guhit ng bawat pagawaan, o ang mga nakasanayang produkto na isinara nito, ay dapat magpahinga sa "ngayon". Sa kasong ito, ang labis na hindi nakasara na produkto ay isang produkto na kulang sa kawani ng workshop para sa hindi bababa sa isang bahagi. Ang lag ng bawat yunit mula sa "ngayon" ay tinatantya sa mga pang-araw-araw na posisyon ng lag - Fig. sa ibaba.
Kinuha mula sa "Plan-Flow-Rhythm", A. Rodov, D. Krutyansky. Rostov Book Publishing House, 1964.
Ang mga katulad na graph ay ginawa para sa bawat site.
8. Ang huling mahalagang elemento ng System ay pagbabago sahod at motibasyon para sa produksyon na kasabay ng iskedyul ng pagpupulong. Ang mga pagbabago ay simple, ngunit mahalaga: ang kabuuang payroll ng workshop ay nababawasan sa proporsyon sa mga araw sa likod ng iskedyul. Halimbawa: 1 araw ng lag - 1% na pagbawas. Susunod, ang payroll ng mga lugar na nasa likod ng iskedyul ay binabawasan, at pagkatapos ay ang payroll ng isang partikular na kontratista ay nabawasan. Ang isang malaking bentahe ng pagbabagong ito ay ang pagiging simple at visualization nito - parehong makikita ng mga inhinyero at operational department ng workshop anumang araw kung magkano ang maaaring mawala sa kanila sa suweldo.
Pagbaba ng Rodov System
Ang Rodov system, o Novocherkassk System of Continuous Operational Planning, ay napakabilis na naging laganap sa buong Unyong Sobyet - ayon sa ilang data, hindi bababa sa 1500 mga negosyo ang gumamit nitoPara sa paghahambing, kunin ang aming mga pabrika na ngayon ay gumagamit ng mga prinsipyo sa pamamahala ng produksyon ng MRP-II o TPS upang magplano at kontrolin ang produksyon!) At hindi ito nakakagulat, dahil Ang sistema ng Rodov ay ginawa na isinasaalang-alang ang mga tampok ng pamamahala ng aming mga pabrika at ang mga katangian ng panlabas na pangangailangan. Kasabay nito, sa isang oras na nagsisimula pa lang umunlad ang TPS, at mahirap isipin ang tungkol sa mga sistema ng ERP, independiyenteng naabot ni Rodov ang pinakamahusay na mga prinsipyo sa pagpaplano ng Lean at binuo (nang walang computer!) ang "tamang" ideolohiya ng accounting para sa. modernong ERP. Oo, hindi sinasadya ni Rodov na lumaban sa mga walang silbi, ngunit saan pa naroon ang mga "deposito" ng mga walang silbi tulad ng sa hindi regular na pagpaplano at paggawa ng bawat panahon? Ang "mga deposito"ΒΈ ay hindi nawala ang kanilang kaugnayan kahit ngayon.
β
Ngunit ang Rodov System, bilang isang holistic at ginagamit para sa pamamahala ng produksyon, ay hindi nakaligtas hanggang ngayon. Ang sistema ay "pinatalas" at nagtrabaho nang lubos sa mga kundisyong iyon: para sa mga naitatag na industriya, na may streamlined at hindi masyadong mabilis na mga proseso para sa pagbuo at paglulunsad ng mga bagong produkto sa merkado; na may panlabas, napaka-stable at tiyak na pangangailangan. Sa konteksto ng post-perestroika na krisis ng industriya at pagkawala utak mga tagapamahala at inhinyero, nagsimulang gumana ang Rodov System sa eksaktong kabaligtaran na direksyon: laban sa produksyon. At, kahit na maraming mga reserba ang itinayo sa system, walang "bagong Rodov" upang iakma ang system sa mga bagong kondisyon sa oras na iyon. Ngunit ang mga kondisyon ay talagang nagbago sa panimula.
- Lumitaw ang demand sa merkado, at kasama nito ang imposibilidad ng paghula ng isang nakapirming at medyo matatag na plano sa produksyon.
- Ang Customer ay lumitaw, kasama ang kanyang mga tiyak na kinakailangan, at kasama niya - isang pagtaas sa hanay ng mga natapos na produkto at ang kanilang mga pagbabago, ang pangangailangan na lumipat sa maliit na serye o produksyon ng piraso at ang produksyon ng mga binagong base na produkto upang mag-order.
- Ang mga kakumpitensya ay lumitaw, kasama. Western at Eastern, kasama nila - ang pangangailangan para sa isang mabilis na pagbabago sa mga henerasyon ng produkto, mabilis na pag-unlad at paglulunsad ng mga bagong produkto sa merkado.
- Bilang resulta ng mga kawalan ng katiyakan na ito, mayroong isang "alon" ng mga pagbabago at mga pagbabago sa disenyo
- Bilang kinahinatnan, imposibleng matukoy ang isang nakapirming kumbensyonal na produkto para sa kinakailangang abot-tanaw sa pagpaplano, bumalangkas at mag-link ng plano ng produksyon para sa mga kumbensyonal na produkto sa mga tiyak na petsa.
Sa mga nabagong kondisyon, ang trabaho ayon sa sistema ng Rodov ay humantong sa katotohanan na 90% ng binili/nagawa na mga reserba ay napunta sa mga bodega ng MTS/sa mga workshop, na gumagawa ng kontribusyon nito, para sa marami - isang nakamamatay na kontribusyon sa mga item ng "mga asset" ng ang mga sheet ng balanse, na may sabay-sabay na pagkabigo ng mga deadline ng pagtupad ng order .
Puna. Ang mga "backlogs" ng Rodovskaya System ay napakalalim na nakatanim sa ulo ng aming mga manggagawa sa produksyon na kahit ngayon maraming mga pabrika ang nagsisikap na i-standardize, lumikha, subaybayan ang "mga backlogs" sa produksyon, magtrabaho "hanggang sa batayan", "isara ang serye" , itatak ang mga impersonal na machine kit sa PDO/PROSK assembly warehouse workshops At ang lokal na "agham" ng pamamahala ng produksiyon ay patuloy pa rin sa paggawa ng mga aklat-aralin (at, tila, kaalaman) na may kolektibong pamagat na "Pamamahala ng (modernong) produksyon," kung saan ang mga reserba at pamamaraan para sa kanilang pagkalkula ay binibigyan ng malaking papel.
Muli: ang "backlog" ng Rodov System ay hindi isang backlog, ito ay hindi isang work in progress standard, isang minimum na balanse. Ito ang quantified lead time ng isang partikular na bahagi, na kinakalkula upang mauna ito para maihatid ito "sa tamang oras" para sa pagpupulong!
Sa oras na ito, nawala ang kung ano ang mayroon sila at nang walang paglikha ng anumang bago, ang Production Planning Systems ay namatay at hindi pa rin lumitaw sa karamihan ng ating mga pabrika, lalo na ang tradisyonal, pagkatapos ng Sobyet. Sa halip: may nagsisikap na isiksik ang kanilang sarili sa Procrustean bed ng MRP-II gamit ang ERP system, may inggit na tumitingin sa Kanban at sa just-in-time na paraan ng pamamahala, na napagtatanto na hindi ito makakamit, ang isang tao ay hindi palaging hindi matagumpay, Sinusubukang pamahalaan gamit ang kanilang sariling mga sistema, isang tao - ito ang karamihan sa ngayon - ay nagbigay ng lahat ng pamamahala sa departamento ng pagbebenta at mga manggagawa - para sa huli - sa pamamagitan ng piecework na sahod.
Sistema ng Rodov. Pangalawang kapanganakan.
Ngunit ang sitwasyon, kasama. merkado, nagbabago. Ngayon matagumpay na mga negosyo, kasama. Ang mga negosyong pag-aari ng estado ay may matatag na pangangailangan para sa kanilang mga produkto at maaaring mabuhay hindi lamang para sa bukas. Ang pagkalat ng mga Lean na ideya at ang pakikibaka para sa kahusayan ay humahantong sa katotohanan na ang mga negosyo ay nagsisimulang tumuon sa paggawa lamang ng mga produktong iyon na pinakakakayahang gawin nila. At kahit na ang bilang ng mga pagbabago ay hindi lumiliit, hindi bababa sa mga ito ay hindi na "mga plantsa at helicopter."
At kung ang Rodov System ay napakatalino, at nangahas akong sabihin ito, bakit hindi ito i-update at gamitin ito upang pamahalaan ang ilang uri ng produksyon? Bukod dito, isinama ni Rodov ang napakaraming reserbang pag-unlad dito, kasama. posibilidad ng paggamit sa isang estado ng mahusay na kawalang-tatag ng panloob at panlabas na kapaligiran ng produksyon.
Ang pagbuo ng sistema ng Rodov, kasama ang pagpapalawak ng mga kakayahan nito sa mga teknolohiyang IT at mga tool sa Lean/TOC, ay nasa ibaba.
1. Produktong may kondisyon. Mula sa isang kondisyon na produkto, sa tradisyonal na kahulugan, kailangan mong lumabas. Sa halip, mayroong isang made-to-order (made-to-order) na produkto, na may sarili nitong partikular na custom na istraktura. Alinman, o sa parehong oras (depende ito sa pagsasaayos ng demand at mga produktong ginawa ng negosyo), ay maaaring tukuyin at gamitin bilang isang kondisyong produkto at araw-araw na set (pang-araw-araw na edisyon) o tacto kit. Yung. isang produkto (pangkat ng mga produkto) na ginawa araw-araw o ayon sa isang siklo na tinukoy para sa isang partikular na negosyo.
2. Bilang iskedyul ng produksyon Magkakaroon ng iskedyul para sa pagpapadala ng mga order - isang order (produktong i-order) kasama ang petsa ng kahandaan. O isang pang-araw-araw na (takto) kit na nakatali sa petsa ng pagiging handa.
3. Ang mga sumusunod na pagpapabuti β βbatayan" Tumanggi kaming mag-backlog, gayundin na gawing normal ang iskedyul ng paglabas sa petsa ng pagsisimula ng pagpupulong. Pinapalitan namin sila ng dynamic (i.e. permanente) pagpaplano, ang pangunahing gawain kung saan ay upang kalkulahin ang dynamic na lead time (kapag nagpaplano na isinasaalang-alang ang mga paghihigpit), iskedyul ng paglabas, paglulunsad. Halos walang pagpaplano sa Rodov System, dahil dahan-dahang nagbago ang panlabas at panloob na mga kondisyon. Samakatuwid, ang pag-install ng stream, ang pangunahing gawain ay upang suportahan at subaybayan ito. Iba na ang sitwasyon ngayon. Ang sitwasyon, parehong panloob at panlabas, ay nagbabago, at napakabilis. At ang (muling) pagpaplano ay kailangang gawin araw-araw. Anong software at hardware ang gumagana nang napakahusay.
Ang konsepto ng pagpaplano ay nakasalalay sa mga pangangailangan ng negosyo ng bawat negosyo, ngunit ang mga pangkalahatang elemento ay humigit-kumulang sa mga sumusunod.
a. Ang bawat elemento ng iskedyul ng produksyon - isang order (made-to-order na produkto) ay binalak nang hiwalay, mula sa tapos na produkto, "pababa" at "sa kaliwa", ayon sa detalye at iskedyul ng cyclic assembly. Sa pangangalaga ng koneksyon ng bawat bahagi, pagpupulong o workpiece, kasama ang pagkakasunud-sunod ng ulo (tingnan ang figure sa ibaba). Sa kasong ito, makikita ng bawat workshop ang pagkakasunud-sunod kung saan dapat silang gumawa ng mga bahagi, at, sa kabaligtaran, ang bawat order ay "nakikita" kung paano ginawa ang mga partikular na bahagi para dito. Ito ay isang "direktiba" (ayon sa mga order ng customer) na plano ng produksyon.
Komentaryo sa capacity accounting. Depende sa mga katangian ng negosyo, ang kapasidad ay maaaring hindi isinasaalang-alang sa panahon ng pagpaplano (sa kasong ito, ang takt time ay kinakalkula para sa mga pangkat ng produkto at ang kapasidad ay balanse para sa takt, kabilang ang mga Lean tool), o ang pagpaplano ay isinagawa na isinasaalang-alang ang mga magagamit na mapagkukunan. , gamit, kasama. mga algorithm sa pag-optimize.
b. Sa kaso ng pagpapalabas ng parehong uri ng produkto at isang quasi-stable na iskedyul ng produksyon, posible na pamahalaan ang "mga backlog" sa organisasyon ng isang pull-out na pamamaraan ng paglulunsad gamit ang mga electronic kanban. Ito ay isang pagpapatupad ng scheme ng pagpaplano ng "pull-pull", na pinahusay ng "drum-buffer-rope" at mga algorithm sa pagbibigay ng kulay ng TOC. Tingnan ang fig. sa ibaba.
4. Card index ng proporsyonalidad. Pagkatapos ng awtomatikong pagpaplano (o pagkatapos ng awtomatikong pagbuo ng "kanban" para sa paglulunsad upang mapunan muli ang intermediate na bodega), ang bawat workshop/site/lugar ng trabaho ay tumatanggap ng parehong plano ng produksyon at isang plano sa paglulunsad para sa mga partikular na bahagi para sa mga partikular na order - isang "proportionality card" sa elektronikong anyo (Ilunsad - tingnan sa ibaba). Upang limitahan ang paglulunsad ng higit sa kinakailangang dami (lalo na may kaugnayan sa kaso ng piecework na sahod), ang plano sa paglulunsad ay "bukas" para sa pagtingin ng bawat workshop/lugar para lamang sa isang nakapirming panahonβang "launch window"βna tinukoy para sa bawat pagawaan/lugar. Kapag awtomatikong bumubuo ng mga pull signal, ang plano sa paglulunsad ay nililimitahan lamang ng kanban na nabuo para sa muling pagdadagdag ng intermediate warehouse. Sa "electronic file cabinet" na ito, ang papel na ginagampanan ng "card ng produkto" ay ginagampanan ng isang electronic na "kanban" card, na naka-print (na may bar code) at ito ay parehong senyales upang ilunsad at isang kasamang dokumento at isang analogue (o buong sulat) ng mapa ng ruta.
5. Organisasyon ng produksyon. Sa pinakamagandang kaso, maaari itong ipatupad nang katulad ng Rodov System: para sa bawat lugar ng trabaho/paggatas ng bawat manggagawa, isang plano sa paglulunsad ay nabuo at nai-publish sa elektronikong paraan. Ang plano sa paglulunsad ay katulad ng ipinakita sa itaas, ngunit may indikasyon ng mga part-operasyon (o - mga entry sa site, i.e. - mga grupo ng mga operasyon), na may kulay na signal ng pagiging handa sa produksyon (availability ng isang teknikal na proseso / CNC program, mga kasangkapan, kagamitan, materyales / workpiece o semi-tapos na mga produkto sa nakaraang seksyon). Susunod, alinman sa foreman ng site o ang tagapagpatupad ay direktang nagpi-print ng kanban (o, ang Soviet analogue ng kanban - isang mapa ng ruta) mula sa magagamit ayon sa window ng paglulunsad at availability, at nagsisimula sa produksyon. Sa bersyong ito, ang "Ilunsad ayon sa lugar ng trabaho" ay na-publish sa isang flat monitor ng workshop/site, o, gamit ang mga touch-screen, sa pamamagitan ng pagkakatulad sa mga terminal ng pagbabayad para sa mga serbisyo ng mobile at utility sa mga supermarket. Sa huling kaso, nagkakaroon ng access ang manggagawa sa kanyang data gamit ang kanyang magnetic pass.
6. Accounting launch-release, accounting para sa mga operasyon (kung talagang kinakailangan); ang karagdagang paggalaw ng mga bahagi sa mga seksyon/tindahan ay isinasagawa gamit ang barcoding, pag-scan ng mga kanban o mga route card na dumadaan sa seksyon. Alinman/at - sa pamamagitan ng input ng impormasyon ng master/executor/controller ng BTK sa pamamagitan ng βmga terminal ng pagbabayadβ. Ito ay makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa paggawa para sa accounting at tinitiyak ang mataas na kahusayan at pagiging maaasahan ng impormasyon sa pagpapatupad ng plano ng produksyon sa kabuuan - sa sandali ng pagpasok ng impormasyon, ang "saklaw" ng mga order/cycle kit ay awtomatikong kinakalkula gamit ang visualization ng impormasyon sa βIlunsadβ (tingnan sa itaas) at βSynchronicityβ " (tingnan sa ibaba). Gayundin, sa kasong ito, ang sinumang tagapalabas ay agad na nakikita kung ano ang ginawa sa panahon ng shift, at, samakatuwid, ang perang kinita sa araw (sa kaso ng tapos na o nakabatay sa oras na sistema ng pagbabayad ng bonus).
7. Pagsubaybay.
a. Araw-araw, batay sa katotohanan na ang mga gawain sa produksyon ay nakumpleto, isang "kinakalkula" na bersyon ng plano ng produksyon ay nabuo, ayon sa prinsipyo: katotohanan + natitirang dami (oras) ng trabaho.
b. Ang "proportionality chart", ito ay "Synchronicity", ang pangunahing tool para sa pagsubaybay sa work cycle ng mga workshop, ay binuo sa pamamagitan ng paghahambing ng "directive" at "calculated" na plano ng "proportionality chart" (sa ibaba).
c. At, bilang isang mas banayad na tool para sa pangkalahatang pagsusuri ng mga supply, kasama. at isa't isa, panloob na mga supplier ng production supply chain - "Supplier status".
Konklusyon
Ang system na ito, na tinatawag na Planning and Monitoring System, ay ginawa ng aming team sa loob ng ilang taon at nakakuha ng kumpletong form at methodology noong 2009. Nang sumunod na taon, sa aming patuloy na paghahanap ng mas mahuhusay na solusyon sa mga problema sa pagpaplano ng produksyon, muling natuklasan namin ang Rodov System. Pagkatapos ay pinalawak namin ang konsepto gamit ang mga prinsipyo ng paglulunsad at pagsubaybay: "Ilunsad" ("Proportionality Card"), tindahan at distrito, "Synchronicity" ("Proportionality Chart"). Sa panahong ito, matagumpay na naipatupad ang inilarawang konsepto kapwa sa mga dating serial plant at sa mga bago: NAZ im. V.P. Chkalov at KnAAZ na pinangalanang Yu.A. Gagarin ("Sukhoi"), KVZ ("Russian Helicopters"), "GSS" (sa mga tuntunin ng pagpaplano at pagsubaybay ng supply at multi-level na supply chain), at ilang iba pa. Ang una ay aktibong ginamit ang Rodov System.
Ipinakita ng pagsasanay na ang konsepto sa itaas ng pagpaplano at pagsubaybay, na may mga elemento ng Rodov System, na bagong naunawaan at batay sa mga bagong pamamaraan ng pamamahala, ay maaaring mabilis na maipatupad at matagumpay na magamit para sa mga pinaka kumplikadong industriya. Para sa mga mas simple, ang solusyon ay magiging mas simple, mas mabilis at, sa isip, "diretso sa labas ng kahon" (pumupunta kami ngayon sa layuning ito). At higit pa, maaari itong maipatupad ng mga negosyo mismo - tulad ng orihinal na sistema ng Rodov. Ngunit ang preno dito, ayon sa kaugalian, ay ang pagkakaroon ng isang Customer sa negosyo na may kapangyarihan at pag-unawa, ang pagkakaroon ng mga utak at magagandang ambisyon sa antas ng gitnang pamamahala, at, kamakailan lamang, ang pangkalahatang antas ng kultura ng produksyon. Ang unang dalawang kondisyon ay kinakailangan at sapat para sa tagumpay, ang huli ay tumutukoy sa oras ng paglipat sa isang bagong sistema.
Sa kasamaang palad, ang antas ng una, pangalawa at pangatlo sa kasalukuyan ay mas mababa kaysa sa antas na inilarawan (sa pagitan ng mga linya) nina Rodov at Krutyansky noong 1961. Marami sa kanila ay may mga bagong kagamitan, siyempre, ngunit may malubhang kakulangan ng mga utak at karampatang mga tagapamahala. Tulad ng kakulangan ng walang kabuluhang kultura ng produksyon, mula sa pagpapanatili ng mga komposisyon ng produkto at pangunahing accounting sa mga bodega/sa produksyon hanggang sa mga pamamaraan ng pagawaan at pangkalahatang pamamahala ng produksyon. Umaasa tayo at magtrabaho sa direksyong ito na ang sitwasyong ito ay magbabago para sa mas mahusay. Kabilang ang muling pagkabuhay ng mga pamamaraang inilarawan sa itaas.
Pinagmulan: www.habr.com