Ve ne oldu
Merhaba!
Üretimde, hem tedarikçilerden gelen hem de çıkışta verdiğimiz ürünlerin kalitesini izlemek önemlidir. Bunu yapmak için sıklıkla örnekleme yapıyoruz - özel eğitimli çalışanlar örnekleyicileri alıyor ve mevcut talimatlara göre örnekleri topluyor ve bunlar daha sonra kalite açısından kontrol edilecekleri laboratuvara aktarılıyor.
Adım Katya, SIBUR ekiplerinden birinin ürün sahibiyim ve bugün size bu heyecan verici süreçte numune alma uzmanlarının ve diğer katılımcıların hayatlarını (en azından çalışma saatleri içinde) nasıl iyileştirdiğimizi anlatacağım. Kesimin altında - hipotezler ve bunların test edilmesi, dijital ürününüzün kullanıcılarına yönelik tutum ve biraz da bizimle her şeyin nasıl çalıştığı hakkında.
hipotezler
Burada ekibimizin oldukça genç olduğu, Eylül 2018'den bu yana çalıştığımız ve süreçlerin dijitalleştirilmesinde karşılaştığımız ilk zorluklardan birinin üretim kontrolü olduğu gerçeğiyle başlamakta fayda var. Bu, fiili olarak, hammaddelerin alınmasından nihai ürünün üretim tesislerimizden ayrılmasına kadar olan aşamadaki her şeyin kontrolüdür. Fili parça parça yemeye karar verdik ve numune almaya başladık. Sonuçta numunelerin laboratuvar testlerini dijital bir kanala koymak için öncelikle birisinin bu numuneleri toplayıp getirmesi gerekiyor. Genellikle el ve ayaklarla.
İlk hipotezler kağıt ve el emeğinden uzaklaşmayla ilgiliydi. Önceden süreç şuna benziyordu - bir kişinin örnekleyicide tam olarak neyi toplamaya hazırlandığını bir kağıda yazması, kendini tanımlaması (okuyun - tam adını ve örnekleme zamanını kağıt parçasına yazın), Bu kağıt parçasını test tüpünün üzerine yapıştırın. Daha sonra üst geçide gidin, birkaç arabadan örnek alın ve kontrol odasına dönün. Kontrol odasında kişinin aynı verileri numune alma raporuna ikinci kez girmesi gerekti ve numune laboratuvara gönderildi. Ve sonra sadece kendiniz için bir günlük yazın, böylece bir şey olursa, belirli bir örneği kimin ve ne zaman aldığını kontrol etmek için bunu kullanabilirsiniz. Numuneyi laboratuvara kaydeden kimyager, daha sonra kağıt parçalarındaki notları özel laboratuvar yazılımına (LIMS) aktardı.
Sorunlar ortada. Öncelikle uzun sürüyor, üstelik aynı operasyonun tekrarlarını da görüyoruz. İkincisi, düşük doğruluk - numune alma zamanı kısmen gözle yazılmıştır, çünkü yaklaşık numune alma süresini kağıda yazmanız bir şeydir, başka bir şey ise arabaya vardığınızda ve numune toplamaya başladığınızda, biraz daha uzun olacaktır. farklı zaman. Veri analitiği ve süreç takibi açısından bu göründüğünden daha önemlidir.
Gördüğünüz gibi süreç optimizasyonu alanı gerçekten işlenmemiş durumda.
Çok az zamanımız vardı ve her şeyi hızla ve kurumsal çevre içinde yapmamız gerekiyordu. Üretimde bulutta bir şeyler yapmak iyi bir fikir değildir çünkü bazıları ticari sır olan veya kişisel veriler içeren çok sayıda veriyle çalışıyorsunuz. Bir prototip oluşturmak için yalnızca araba numarasına ve ürünün adına ihtiyacımız vardı; güvenlik yetkilileri bu verileri onayladı ve başladık.
Ekibimde artık 2 harici geliştirici, 4 dahili geliştirici, bir tasarımcı, bir Scrum Master ve bir yardımcı ürün yöneticisi var. Bu arada, şu anda sahip olduğumuz şey bu .
Bir hafta içinde ekip için bir yönetici paneli ve Django kullanan kullanıcılar için basit bir mobil uygulama oluşturduk. Daha sonra tamamlayıp bir hafta daha yapılandırdık, ardından kullanıcılara verdik, eğittik ve test etmeye başladık.
Прототип
Burada her şey basit. Numune alma için bir görev oluşturmanıza olanak sağlayan bir web bölümü var ve çalışanlar için her şeyin net olduğu bir mobil uygulama var, o üst geçide gidin ve o arabadan numune toplayın diyorlar. Tekerleği yeniden icat etmemek için önce örnekleyicilere QR kodları yapıştırdık, çünkü örnekleyicinin daha ciddi bir şekilde ayarlanmasını koordine etmemiz gerekecekti, ancak burada her şey zararsız, bir parça kağıt yapıştırdım ve işe gittim. Çalışanın yalnızca uygulamada bir görev seçmesi ve etiketi taraması gerekiyordu, ardından kendisinin (belirli bir çalışanın) şu ve bu sayıdaki bir arabadan şu ve bu kadar kesin bir zamanda numuneler aldığına dair veriler sisteme kaydedildi. Mecazi anlamda konuşursak, "Ivan 5'te 13.44 numaralı arabadan bir örnek aldı." Kontrol odasına döndükten sonra tek yapması gereken, aynı verileri içeren hazır bir belgenin çıktısını almak ve üzerine imzasını atmaktı.
Admin panelinin eski versiyonu
Yeni yönetici panelinde görev oluşturma
Bu aşamada laboratuvardaki kızların da işi daha kolay hale geldi - artık bir kağıt parçası üzerindeki yazıyı okumak zorunda değiller, sadece kodu tarayıp örnekleyicide tam olarak ne olduğunu hemen anlıyorlar.
Daha sonra laboratuvar tarafında da benzer bir sorunla karşılaştık. Buradaki kızların ayrıca, aldıkları numune raporlarındaki her şeyi kalemlerle girmeleri gereken kendi karmaşık yazılımları olan LIMS (Laboratuvar Bilgi Yönetim Sistemi) var. Ve bu aşamada prototipimiz hiçbir şekilde onların acısını gidermedi.
Bu yüzden entegrasyon yapmaya karar verdik. İdeal durum, örneklemeden laboratuvar analizine kadar bu sayaçları entegre etmek için yaptığımız her şeyin kağıttan tamamen kurtulmaya yardımcı olmasıdır. Web uygulaması kağıt dergilerin yerini alacak; seçim raporu elektronik imza kullanılarak otomatik olarak doldurulacak. Prototip sayesinde konseptin uygulanabileceğini fark ettik ve MVP'yi geliştirmeye başladık.
Mobil uygulamanın önceki sürümünün prototipi
Yeni bir mobil uygulamanın MVP'si
Parmaklar ve eldivenler
Burada, üretimde çalışmanın +20 ve hasır şapkanın kenarını dalgalandıran hafif bir esinti değil, bazen -40 ve eldivenlerinizi çıkarmak istemeyeceğiniz tam rüzgarlı olduğu gerçeğini de hesaba katmalıyız. patlamaya dayanıklı bir akıllı telefonun dokunmatik ekranına dokunmak için. Mümkün değil. Kağıt formları doldurma ve zaman kaybetme tehdidi altında bile. Ama parmakların seninle.
Bu nedenle, çocuklar için çalışma sürecini biraz değiştirdik - ilk olarak, akıllı telefonun donanım yan düğmelerine eldivenlerle mükemmel şekilde basılabilen bir dizi eylem diktik ve ikinci olarak eldivenleri kendileri yükselttik: meslektaşlarımız, Personele kişisel koruyucu ekipman sağlamakla meşgul olan firmalar, bize gerekli tüm standartları karşılayan ve ayrıca dokunmatik ekranlarla çalışabilen eldivenler buldu.
İşte onlar hakkında küçük bir video.
Ayrıca numune alıcıların üzerindeki işaretler hakkında da geri bildirim aldık. Mesele şu ki, örnekleyiciler farklı tiplerde geliyor - genel olarak plastik, cam, kavisli, bir ürün yelpazesinde. Kavisli olanlara QR kod yapıştırmak sakıncalıdır, kağıt bükülür ve istediğiniz gibi taranmayabilir. Ayrıca, bant altında da daha kötü tarama yapar ve bandı istediğiniz kadar sararsanız, hiç tarama yapmaz.
Tüm bunları NFC etiketleriyle değiştirdik. Bu çok daha kullanışlıdır ancak henüz tam olarak kullanışlı hale getirmedik; esnek NFC etiketlerine geçmek istiyoruz ancak şu ana kadar patlamaya karşı koruma onayı konusunda takılıp kaldık, bu nedenle etiketlerimiz büyük ancak patlamaya dayanıklıdır. Ancak endüstriyel güvenlik alanındaki meslektaşlarımızla birlikte bu konu üzerinde çalışacağız, dolayısıyla daha yapılacak çok iş var.
Etiketler hakkında daha fazla bilgi
Bir sistem olarak LIMS, bu tür ihtiyaçlar için barkod basılmasını sağlar, ancak önemli bir dezavantajları vardır - tek kullanımlıktırlar. Yani onu örnekleyiciye yapıştırdım, işi bitirdim ve onu yırtıp atmak ve sonra yenisini yapıştırmak zorunda kaldım. Öncelikle, o kadar da çevre dostu değil (ilk bakışta göründüğünden çok daha fazla kağıt kullanılıyor). İkincisi ise uzun zaman alıyor. Etiketlerimiz yeniden kullanılabilir ve yeniden yazılabilir. Bir örnekleyici laboratuvara gönderildiğinde tek yapmanız gereken onu taramaktır. Daha sonra numune alıcı dikkatlice temizlenir ve sonraki numuneleri almak üzere geri gönderilir. Üretim çalışanı onu tekrar tarar ve etikete yeni veriler yazar.
Bu yaklaşımın da oldukça başarılı olduğu ortaya çıktı ve biz bunu kapsamlı bir şekilde test ettik ve tüm zor noktaları çözmeye çalıştık. Sonuç olarak, endüstriyel devrede kurumsal sistemlere ve hesaplara tam entegrasyon sağlayan bir MVP geliştirme aşamasındayız. Bir zamanlar pek çok şeyin mikro hizmetlere aktarılması, dolayısıyla hesaplarla çalışma açısından herhangi bir sorun yaşanmaması burada yardımcı oluyor. Aynı LIMS'in aksine, kimse bunun için bir şey yapmadı. Burada, onu geliştirme ortamımıza düzgün bir şekilde entegre etmek için bazı pürüzlerimiz vardı, ancak bunlarda ustalaştık ve yaz aylarında her şeyi savaşa başlatacağız.
Testler ve eğitim
Ancak bu vaka oldukça sıradan bir sorundan doğdu - bir gün numunelerin test edilmesinin bazen numunelerin kötü alınması nedeniyle normdan farklı sonuçlar gösterdiğine dair bir varsayım vardı. Ne olduğuna dair hipotezler aşağıdaki gibiydi.
- Saha personelinin süreci takip etmemesi nedeniyle numuneler yanlış şekilde alınmaktadır.
- Pek çok yeni kişi üretime geliyor ve onlara her şey ayrıntılı olarak açıklanamıyor, dolayısıyla örnekleme tamamen doğru değil.
Başlangıçta ilk seçeneği eleştirdik ama ne olur ne olmaz onu da kontrol etmeye başladık.
Burada önemli bir şeye dikkat çekeceğim. Şirkete, dijital ürünler geliştirme kültürüne yönelik düşünme biçimini yeniden inşa etmesini aktif olarak öğretiyoruz. Daha önce düşünce modeli, bir satıcının olduğu, yalnızca çözümleri içeren net bir teknik şartname yazması, ona vermesi ve her şeyi yapmasına izin vermesi şeklindeydi. Yani insanların çözmek istedikleri mevcut sorunlardan yola çıkmak yerine, fiilen teknik şartnamede verili olarak yer alması gereken olası hazır çözümlerden hemen yola çıktıkları ortaya çıktı.
Ve şimdi odağımızı bu “fikir oluşturucudan” net sorunların formülasyonuna kaydırıyoruz.
Bu sorunların anlatıldığını dinledikten sonra bu hipotezleri test etmenin yollarını bulmaya başladık.
Örnekleyicilerin çalışma kalitesini kontrol etmenin en kolay yolu video gözetimidir. Bir sonraki hipotezi test etmek için tüm üst geçidi alıp patlamaya dayanıklı odalarla donatmanın o kadar kolay olmadığı açıktır; diz hesaplaması bize hemen milyonlarca ruble verdi ve biz de onu terk ettik. Şu anda Rusya Federasyonu'ndaki tek patlamaya dayanıklı wifi kameranın kullanımına pilotluk yapan Endüstri 4.0'dan adamlarımıza gitmeye karar verildi. Yaklaşık olarak elektrikli su ısıtıcısı büyüklüğünde olduğu belirtiliyor ancak aslında bir beyaz tahta kaleminden daha büyük değil.
Bu bebeği alıp üst geçide geldik, burada ne verdiğimizi, ne kadar süreyle ve ne süreyle verdiğimizi çalışanlara olabildiğince detaylı anlattık. Bunun aslında deneyi test etmek için olduğunu ve geçici olduğunu hemen belirtmek önemliydi.
Birkaç hafta boyunca insanlar normal şekilde çalıştı, herhangi bir ihlal tespit edilmedi ve ikinci hipotezi test etmeye karar verdik.
Hızlı ve ayrıntılı eğitim için, izlemesi birkaç dakikanızı alacak yeterli bir video eğitiminin, her şeyi ve herkesi 15 sayfalık bir iş tanımından çok daha net göstereceğinden şüphelenerek video talimatları formatını seçtik. Üstelik bu tür talimatlar zaten vardı.
Daha erken olmaz dedi ve bitirdi. Tobolsk'a gittim, nasıl numune aldıklarını izledim ve oradaki numune alma mekanizmalarının son 20 yıldır aynı olduğu ortaya çıktı.Evet bu oldukça rutin, sık tekrarlarla otomatizme getirilebilecek bir süreç ama bu otomatikleştirilemeyeceği veya basitleştirilemeyeceği anlamına gelmez. Ancak başlangıçta videolu talimat fikri personel tarafından, 20 yıldır burada aynı şeyi yapıyorsak neden bu videoları yapıyoruz diyerek reddedildi.
Halkla ilişkiler uzmanımızla anlaştık, videoyu çekmesi için doğru kişiyi donattık, ona harika parlak bir İngiliz anahtarı verdik ve örnekleme sürecini ideal koşullarda kaydettik. Bu örnek versiyon yayınlandı. Daha sonra netlik sağlamak için videoyu da seslendirdim.
Sekiz vardiyadan çalışanları topladık, onlara sinema gösterimi yaptık ve nasıl olduğunu sorduk. İlk "Yenilmezler"i üçüncü kez izlemek gibi olduğu ortaya çıktı: havalı, güzel ama yeni bir şey değil. Mesela bunu her zaman yapıyoruz.
Daha sonra çocuklara doğrudan bu süreçte neleri beğenmediklerini, onlara neyin rahatsızlık verdiğini sorduk. Ve burada baraj yıkıldı - üretim çalışanlarıyla böylesine hazırlıksız bir tasarım oturumunun ardından, yönetime operasyonel süreçleri değiştirmeyi amaçlayan oldukça büyük ölçekli bir birikim getirdik. Çünkü önce süreçlerin kendisinde bir takım değişiklikler yapmak, ardından yeni koşullarda doğru algılanacak bir dijital ürün yaratmak gerekiyordu.
Cidden, eğer bir kişinin kulpsuz, büyük, uygunsuz bir örnekleyicisi varsa, onu iki elinizle taşımanız gerekir ve şöyle dersiniz: "Üzerinde bir cep telefonun var Vanya, orayı tara" - bu bir şekilde pek de değil ilham verici.
Kendisi için bir ürün hazırladığınız kişilerin, onları dinlediğinizi ve sadece şu anda ihtiyaç duymadıkları süslü bir şeyi sunmaya hazırlanmadığınızı anlamaları gerekir.
Süreçler ve etkiler hakkında
Dijital bir ürün yapıyorsanız ve süreciniz çarpıksa henüz ürünü hayata geçirmenize gerek yok, öncelikle bu süreci düzeltmeniz gerekiyor. Departmanımızın artık kaygısı bu tür süreçleri ayarlamaktır; tasarım oturumları çerçevesinde, yalnızca dijital ürün için değil, aynı zamanda bazen ürünün kendisinden önce bile uygulayabildiğimiz küresel operasyonel iyileştirmeler için de birikmiş işler toplamaya devam ediyoruz. Ve bu başlı başına mükemmel bir etki sağlar.
Ekibin bir kısmının doğrudan işletmede bulunması da önemlidir. Dijital alanda kariyer yapmaya karar veren, ürünleri tanıtma ve öğrenme süreçlerinde bize yardımcı olan farklı departmanlardan adamlarımız var. Bu tür operasyonel değişiklikleri başlatanlar onlardır.
Ve çalışanlar için de bu daha kolay, burada sadece oturmak için bulunmadığımızı anlıyorlar, aslında gereksiz kağıt parçalarını nasıl iptal edebileceklerini veya süreç için gerekli 16 kağıttan 1 parçasını nasıl yapabileceklerini tartışacağız ( ve sonra bunu da iptal edin), elektronik imzanın nasıl oluşturulacağı ve devlet kurumlarıyla çalışmanın nasıl optimize edileceği vb.
Sürecin kendisinden bahsedersek şunu da bulduk.
Numune alımı ortalama 3 saat sürüyor ve bu süreçte koordinatörlük yapan kişiler var ve bu üç saat boyunca telefonları kapalıyken sürekli olarak durumları rapor ediyorlar - arabanın nereye gönderileceği, laboratuvarlar arasında siparişlerin nasıl dağıtılacağı, ve benzerleri. Ve bu laboratuvar tarafında.
Üretim tarafında ise aynı sıcak telefona sahip aynı kişi oturuyor. Numune alma taleplerinden laboratuvarda sonuçların yayınlanmasına kadar sürecin durumunu, gerekli bildirimleri vb. görmelerine yardımcı olacak görsel bir kontrol paneli oluşturmanın güzel olacağına karar verdik. Daha sonra bunu, nakliye siparişleriyle birleştirmeyi ve laboratuvarların faaliyetlerini optimize ederek, çalışanlar arasında iş dağıtmayı düşünüyoruz.
Sonuç olarak, dijital ve operasyonel değişikliklerin bir araya getirildiği tek bir örneklemeyle, bizden önceki çalışma şeklimizle karşılaştırıldığında yaklaşık 2 saatlik insan emeğinden ve bir saatlik tren aksama süresinden tasarruf edebileceğiz. Ve bu sadece bir seçim içindir; günde birkaç tane olabilir.
Etkilere gelince, örneklemenin yaklaşık dörtte biri artık bu şekilde gerçekleştiriliyor. Yaklaşık 11 birim personeli daha faydalı işler yapmak üzere serbest bıraktığımız ortaya çıktı. Araba saatlerindeki (ve tren saatlerindeki) azalma da para kazanma alanını açıyor.
Elbette herkes dijital ekibin neyi unuttuğunu ve neden operasyonel iyileştirmeler yaptığını tam olarak anlayamıyor; geliştiricilerin gelip bir günde size uygulama yaptığını ve her şeyi çözdüğünü düşündüğünüzde, insanlar bu kadar doğru olmayan bir algıyla karşı karşıya kalıyorlar. problemler. Ancak işletme personeli biraz şüpheci olsa da elbette bu yaklaşımdan memnun.
Ancak sihirli kutuların olmadığını hatırlamak önemlidir. Bunların hepsi çalışma, araştırma, hipotezler ve testlerden ibarettir.
Kaynak: habr.com