Tam bir mühendislik ekipmanı sunucu odanız olduğunu hayal edin: birkaç düzine klima, bir grup dizel jeneratör seti ve kesintisiz güç kaynakları. Donanımın olması gerektiği gibi çalışması için performansını düzenli olarak kontrol edin ve önleyici bakımı unutmayın: test çalıştırmaları yapın, yağ seviyesini kontrol edin, parçaları değiştirin. Tek bir sunucu odası için bile çok fazla bilgi saklamanız gerekir: ekipman kaydı, depodaki sarf malzemelerinin listesi, önleyici bakım programı, garanti belgeleri, tedarikçiler ve yüklenicilerle yapılan sözleşmeler.
Şimdi salon sayısını onla çarpalım. Lojistik sorunlar ortaya çıktı. Her yedek parçanın peşinde koşmamak için neyi hangi depoda saklamalısınız? Planlanmamış onarımların sizi şaşırtmaması için sarf malzemeleri zamanında nasıl yenilenir? Ekipman çok ise tüm teknik işleri kafanızda tutmak imkansızdır, kağıt üzerinde zordur. MMS veya bakım yönetim sisteminin kurtarmaya geldiği yer burasıdır.
MMS'de önleyici ve onarım çalışmaları için programlar hazırlıyor ve mühendisler için talimatları saklıyoruz. Tüm veri merkezlerinde böyle bir sistem yoktur; çoğu kişi bunun çok pahalı bir çözüm olduğunu düşünüyor. Ancak kendi deneyimlerimize dayanarak şunu biliyoruz: Önemli olan araç değil, yaklaşımdır bilgiyle çalışmak. İlk sistemi Excel'de oluşturduk ve yavaş yavaş bir yazılım ürününe dönüştürdük.
Ile kendi MMS'imizi geliştirme konusundaki deneyimimizi paylaşmaya karar verdik. Sistemin nasıl geliştiğini ve en iyi bakım uygulamalarının hayata geçirilmesine nasıl yardımcı olduğunu göstereceğim. Alexey size MMS'i nasıl devraldığını, bu süre zarfında nelerin değiştiğini ve sistemin artık mühendisler için hayatı nasıl kolaylaştırdığını anlatacak.
Kendi MMS'imize nasıl geldik?
İlk önce klasörler vardı. 8-10 yıl önce bilgiler dağınık biçimde saklanıyordu. Bakımın ardından tamamlanan çalışmalara, arşivlerde saklanan kağıt orijinallere ve ağ klasörlerinde taranan kopyalara ilişkin raporları imzaladık. Aynı şekilde yedek parçalarla ilgili bilgiler: yedek parçalar, aletler ve aksesuarlar ekipmanlara göre ayrılmış klasörlerde toplandı. Bu klasörler için bir yapı ve erişim düzeyleri oluşturursanız bu şekilde yaşayabilirsiniz.
Ama sonra üç sorununuz var:
- gezinme: farklı klasörler arasında geçiş yapmak uzun zaman alır. Belirli bir ekipmanın birkaç yıl içindeki onarımlarını görmek istiyorsanız, çok sayıda tıklama yapmanız gerekecektir.
- istatistikler: buna sahip olmayacaksınız ve bu olmadan çeşitli ekipmanların ne kadar çabuk bozulacağını veya gelecek yıl için ne kadar yedek parça planlanacağını tahmin etmek zor.
- Zamanında müdahale: Hiç kimse size bileşenlerin zaten tükendiğini ve yeniden sipariş edilmesi gerektiğini hatırlatmayacak. Bunun aynı ekipmanın ilk arızası olmadığı da açık değil.
Bir süre buna benzer dokümanlar sakladık ama sonra Excel'i keşfettik :)
MMS'den Excel'e. Zamanla dokümantasyon yapısı Excel'e taşındı. Bakım programları, kontrol listeleri ve kendisine eklenen iş bitirme sertifikalarına bağlantılar içeren bir ekipman listesine dayanıyordu:
Ekipman listesi, veri merkezindeki ana özellikleri ve konumu gösterdi:
Sonuç, ekipmanda ve bakımında neler olduğunu hızlı bir şekilde anlayabileceğiniz bir tür navigatördür. Gerekirse, bağlantıları kullanarak bakım programından bireysel eylemlere bakabilirsiniz:
Bir belgeyi Excel'de özenle saklıyorsanız, çözüm küçük bir sunucu odası için oldukça uygundur. Ama aynı zamanda geçicidir. Bir klima kullansak ve ayda bir bakım yapsak bile beş yıl içinde yüzlerce hata biriktireceğiz ve Excel'imiz şişecek. Başka bir klima, bir dizel jeneratör, bir UPS eklerseniz, birkaç sayfa oluşturup bunları birbirine bağlamanız gerekir. Hikaye ne kadar uzun olursa gerekli bilgiyi hemen almak o kadar zor olur.
İlk "yetişkin" sistemi. 2014 yılında Uptime Institute'un Operasyonel Sürdürülebilirlik standartlarına göre ilk Yönetim ve Operasyon denetimini gerçekleştirdik. Neredeyse aynı Excel programını kullandık, ancak bir yıl boyunca onu büyük ölçüde geliştirdik: talimatlara bağlantılar ve mühendisler için kontrol listeleri ekledik. Denetçiler bu formatın oldukça uygulanabilir olduğunu buldular. Ekipmanla tüm operasyonları takip edebildiler ve bilgilerin güncel olduğundan ve süreçlerin yürürlükte olduğundan emin oldular. Denetim daha sonra büyük bir başarıyla geçti ve 92 üzerinden 100 puan aldı.
Soru ortaya çıktı: nasıl daha fazla yaşanır. "Ciddi" bir MMS'e ihtiyacımız olduğuna karar verdik, birkaç ücretli programa baktık ama sonunda yazılımı kendimiz yazmaya karar verdik. Aynı Excel, genişletilmiş bir teknik spesifikasyon olarak kullanıldı. Bunlar MMS için belirlediğimiz görevler.
MMS'ten istediklerimiz
Çoğu durumda MMS bir dizi dizin ve rapordan oluşur. Dizin hiyerarşimiz şuna benzer:
İlk üst düzey referans kitabı binaların listesi: Makine odaları, ekipmanların bulunduğu depolar.
Sonraki geliyor mühendislik ekipmanlarının listesi. Aşağıdaki sistemlere göre topladık:
- İklimlendirme sistemi: klimalar, soğutucular, pompalar.
- Güç kaynağı sistemi: UPS, dizel jeneratör setleri, dağıtım panoları.
Her ekipman için temel verileri topluyoruz: tip, model, seri numarası, üretici verileri, üretim yılı, devreye alma tarihi, garanti süresi.
Ekipman listesini doldurduğumuzda, onun için hazırlık yapıyoruz bakım programı: bakımın nasıl ve ne sıklıkta yapılacağı. Açıkladığımız bakım programında operasyon setiörneğin: bu pili değiştirin, belirli bir parçanın çalışmasını ayarlayın vb. İşlemleri ayrı bir referans kitabında açıklıyoruz. Bir işlem farklı programlarda tekrarlanırsa, onu her seferinde yeniden tanımlamaya gerek yoktur - sadece referans kitaptan hazır bir tane alırız:
"Sıcaklık ayar noktalarının değiştirilmesi" ve "Hızlı çıkarılabilir kablo bağlantılarının değiştirilmesi" işlemleri aynı üreticinin soğutma grupları ve iklimlendirme sistemleri için ortak olacaktır.
Artık oluşturabileceğimiz her ekipman için Bakım Programı. Bakım programını belirli ekipmanlara bağlarız ve sistemin kendisi programda bakımın ne sıklıkta yapılması gerektiğine bakar ve devreye alma tarihinden itibaren çalışma süresini hesaplar:
Hatta Excel formüllerini kullanarak böyle bir programın hazırlanmasını otomatikleştirebilirsiniz.
Tamamen açık olmayan bir hikaye: ayrı bir dizin tutuyoruz ertelenmiş iş. Program programdır, ancak hepimiz yaşayan insanlarız ve her şeyin olabileceğini anlıyoruz. Örneğin, bir sarf malzemesi zamanında ulaşmadı ve servisin bir hafta süreyle yeniden planlanması gerekiyor. Dikkat edilirse bu normal bir durumdur. Ertelenmiş ve tamamlanmamış işlerin istatistiklerini tutuyoruz ve bakım iptallerinin sıfıra düşmesini sağlamaya çalışıyoruz.
Her ekipman için istatistikler de tutulur kazalar ve planlanmamış onarımlar. Satın almaları planlamak ve altyapıdaki zayıf noktaları bulmak için istatistikleri kullanıyoruz. Örneğin bir kompresör arka arkaya üç kez aynı yerde yanıyorsa bu, arızanın nedenini aramak için bir sinyaldir.
Bu bakım ve onarım geçmişi, belirli bir klima için 4 yılı aşkın süredir birikmiştir.
Aşağıdaki kılavuz Yedek parçalar. Ekipman için hangi sarf malzemelerinin gerekli olduğunu, bunların nerede ve ne miktarda depolandığını dikkate alır. Depoya varışları daha iyi planlamak için burada teslimat sürelerine ilişkin bilgileri de saklıyoruz.
Yedek parça sayısını, ekipman başına yıllık onarım istatistiklerinden hesaplıyoruz. Tüm yedek parçalar için minimum dengeyi belirtiyoruz: her tesiste gereken minimum yedek parça miktarı. Yedek parçalar tükeniyorsa rehberdeki miktarı vurgulanır:
Yüksek basınç sensörlerinin minimum dengesi en az iki olmalıdır, ancak yalnızca bir tane kaldı. Artık sipariş vermenin zamanı geldi.
Yedek parça sevkiyatı ulaştığında, faturadaki verilerle rehberi doldurup depolama yerini belirtiyoruz. Depodaki bu tür yedek parçaların mevcut dengesini hemen görüyoruz:
Ayrı bir iletişim dizini tutuyoruz. Bakım yapan tedarikçilerin ve yüklenicilerin verilerini buna giriyoruz:
Her müteahhit-mühendis kartına sertifikalar ve elektrik güvenlik izni grupları iliştirilmektedir. Bir program hazırlarken hangi uzmanların gerekli izne sahip olduğunu görebiliriz.
MMS'in varlığından bu yana site izinleriyle çalışma değişti. Örneğin, bakımın gerçekleştirilmesine ilişkin metodolojik talimatları içeren belgeler eklenmiştir. Daha önce bir dizi işlem küçük bir kontrol listesine sığıyorsa, ayrıntılı talimatlar her şeyi kapsar: nasıl hazırlanılacağı, hangi koşulların gerekli olduğu vb.
Şimdi size bir örnek kullanarak tüm sürecin nasıl işlediğini anlatacak. .
MMS'de bakım nasıl çalışır?
Bir zamanlar, uzun zaman önce tamamlanan çalışmalar sonradan belgeleniyordu. Sadece bakım yaptık ve ardından işin tamamlanma sertifikasını imzaladık. Sunucuların %99'u bunu yapıyor ancak deneyimlerimize göre bu yeterli değil. Hiçbir şeyi unutmamak için önce oluştururuz Çalışma izni. Bu, çalışmayı ve uygulama koşullarını açıklayan bir belgedir. Sistemimizdeki her türlü bakım ve onarım onunla başlar. Bu nasıl oluyor:
- Bakım programında bir sonraki planlanan çalışmalara bakıyoruz:
- Yeni bir izin oluşturuyoruz. Süreci bizim adımıza yöneten ve çalışmayı bizimle koordine edecek bir bakım yüklenicisi seçiyoruz. İşin nerede ve ne zaman yapılacağını belirtiyoruz, ekipman tipini ve takip edeceğimiz programı seçiyoruz:
- Kartı kaydettikten sonra ayrıntılara geçin. Yükleniciyi belirtiyoruz ve gerekli işi yapma izninin olup olmadığını kontrol ediyoruz. İzin yoksa alan kırmızıyla vurgulanır ve iş emri veremezsiniz:
- Özel ekipmanı belirtiyoruz. İşin türüne bağlı olarak, bakım programında ön faaliyetler belirlenir, örneğin: sahaya yakıt siparişi vermek, mühendisler için bir başlangıç brifingi planlamak ve meslektaşları bilgilendirmek Faaliyetlerin listesi otomatik olarak görünecektir, ancak kendi öğelerimizi de ekleyebiliriz. , her şey oldukça esnektir:
- Siparişi kaydediyoruz, onaylayan kişiye bir mektup gönderiyoruz ve cevabını bekliyoruz:
- Mühendis geldiğinde iş emrini doğrudan sistemden yazdırıyoruz.
- İş emri, bakım programına ilişkin işlemlerin bir kontrol listesini içerir. Veri merkezindeki iş yöneticisi bakımı kontrol eder ve kutuları kontrol eder.
Bir süre için kısa bir kontrol listesi yeterliydi. Daha sonra metodolojik talimatlar sunduk veya MOP (prosedür yöntemi). Böyle bir belgenin yardımıyla herhangi bir sertifikalı mühendis herhangi bir ekipmanı inceleyebilir.
Bildirim mektupları ve hava koşulları şablonlarına kadar her şey mümkün olduğunca ayrıntılı olarak açıklanmaktadır:
Basılı belge şuna benzer:
Uptime Institute standartlarına göre tüm operasyonlar için böyle bir MOP olması gerekir. Bu oldukça büyük miktarda bir belgedir. Deneyimlerimize dayanarak bunları kademeli olarak geliştirmenizi öneririz; örneğin ayda bir MOP.
- İşin sonunda mühendis bir bitirme sertifikası verir. Onu tararız ve diğer belgelerin taramalarıyla birlikte karta ekleriz: izin ve MOP.
- İş emrinde gerçekleştirilen işi not ediyoruz:
- Ekipman kartı bakım geçmişini içerir:
Artık sistemimizin nasıl çalıştığını gösterdik. Ancak MMS üzerindeki çalışmalar henüz bitmedi: halihazırda birçok iyileştirme planlanıyor. Örneğin artık taramalarda çok fazla bilgi saklıyoruz. Gelecekte bakımı kağıtsız hale getirmeyi planlıyoruz: mühendisin kutuları işaretleyebileceği ve bilgileri anında bir karta kaydedebileceği bir mobil uygulama bağlayın.
Elbette piyasada benzer işlevlere sahip pek çok hazır ürün var. Ancak küçük bir Excel dosyasının bile tam teşekküllü bir ürüne dönüştürülebileceğini göstermek istedik. Bunu kendiniz yapabilir veya yüklenicileri dahil edebilirsiniz, asıl önemli olan doğru yaklaşımdır. Ve başlamak için asla geç değildir.
Kaynak: habr.com