Група вчених їх Массачусетського технологічного інституту та Технологічного інституту Стівенса в Нью-Джерсі створила технологію 3D-друку з дуже високою роздільною здатністю. Звичайні 3D-принтери можуть друкувати елементи розміром до 150 мкм. Запропонована MIT технологія здатна надрукувати елемент товщиною 10 мкм. Подібна точність навряд чи потрібна для повсюдного використання в 3D-друку, але вона стане в нагоді для біомедичних і просто медичних досліджень і навіть обіцяє прорив на цих напрямках.
Справа в тому, що сьогодні для вирощування клітинних культур використовуються, умовно кажучи, двовимірні субстрати. Як і яким чином на таких субстратах ростуть колонії клітин - це багато в чому справа випадку. У таких умовах не можна точно контролювати форму і розміри колонії, що розрослася. Інша справа – новий метод виготовлення субстрату-підкладки. Підвищення роздільної здатності 3D-друку до масштабу клітини відкриває шлях до створення регулярної комірчастої або пористої структури, форма якої з високою точністю визначить розміри та зовнішній вигляд майбутньої колонії клітин. А управління формою багато в чому задасть властивості клітин та колонії загалом. Та що там колонії! Якщо зробити підкладку у вигляді серця, виросте орган, схожий на серце, а не на печінку.
Обмовимося, поки не йдеться про вирощування органів, хоча дослідники зазначають, що на підкладках з мікрометрових осередків стовбурові клітини живуть довше, ніж на звичайному субстраті. На даний момент вивчається поведінка колоній клітин з різними властивостями на новому тривимірному субстраті. Спостереження показують, що протеїнові молекули клітин створюють надійні осередкові спайки в місці зчеплення з гратами субстрату та один з одним, забезпечуючи зростання колонії в обсязі моделі підкладки.
Як же вчені змогли досягти підвищення дозволу 3D-друку? Як повідомляється у науковій статті у виданні Microsystems and Nanoengineering, підвищити дозвіл допомогла технологія плавлення з електроекспонуванням (melt electrowriting). На практиці між друкуючою головкою 3D-принтера і підкладкою для друку моделі було прикладено сильне електромагнітне поле, яке допомогло роздробити і певним чином направити розплавлений матеріал, що б'є з дюз друкуючої головки. На жаль, інших подробиць не повідомляється.
Джерело: 3dnews.ru