سب کو سلام. جیسا کہ ہم نے وعدہ کیا تھا، ہم ایلبرس پروسیسرز پر ایروڈیسک ووسٹوک اسٹوریج سسٹمز کے لیے روسی ہارڈویئر پلیٹ فارم کی تیاری کی تفصیلات میں ہیبر کے قارئین کو شامل کر رہے ہیں۔ اس آرٹیکل میں ہم قدم بہ قدم Yakhont-UVM E124 پلیٹ فارم کی پیداوار کی وضاحت کریں گے، جو مؤثر طریقے سے 5 یونٹس میں 124 ڈسک رکھتا ہے، +30 ڈگری سیلسیس درجہ حرارت پر کام کر سکتا ہے، اور اسی وقت نہ صرف کام کرتا ہے، بلکہ کام کرتا ہے۔ ٹھیک ہے
ہم 05.06.2020/XNUMX/XNUMX کو ایک ویبنار کا بھی اہتمام کر رہے ہیں، جہاں ہم ووسٹوک اسٹوریج سسٹم کی تیاری کی تکنیکی باریکیوں کے بارے میں تفصیل سے بات کریں گے اور کسی بھی سوال کا جواب دیں گے۔ آپ لنک کا استعمال کرتے ہوئے ویبینار کے لیے رجسٹر کر سکتے ہیں:
تو، چلو چلو!
اس عمل میں غوطہ لگانے سے پہلے جو اب منظم ہو رہا ہے، دو سال پہلے کا تھوڑا سا تاریخی پس منظر۔ جس وقت اس مضمون میں بیان کردہ پلیٹ فارمز کی ترقی شروع ہوئی، ان کی پیداوار کے لیے حالات یہ تھے کہ اسے ہلکے سے کہیں، کوئی وجود نہیں تھا۔ اس کی وجوہات ہیں، وہ سب کو معلوم ہیں: روس میں سرور پلیٹ فارمز کی بڑے پیمانے پر پیداوار (یعنی پیداوار، اسٹیکرز کو دوبارہ نہیں لگانا) ایک کلاس کے طور پر غائب تھی۔ الگ الگ فیکٹریاں تھیں جو انفرادی اجزاء تیار کر سکتی تھیں، لیکن بہت محدود طریقے سے اور اکثر پرانی ٹیکنالوجیز پر مبنی تھیں۔ لہذا، ہمیں عملی طور پر "شروع سے" شروع کرنا پڑا اور ایک ہی وقت میں روس میں سرور حل کی پیداوار کو معیار کے لحاظ سے نئی سطح تک بڑھانا پڑا۔
لہذا، کسی بھی پیداوار کا عمل ایک ضرورت سے شروع ہوتا ہے، جو پھر عام ضروریات میں تبدیل ہوجاتا ہے۔ اس طرح کے تقاضے ابتدائی طور پر نزنی نوگوروڈ میں NORSI-TRANS کے ڈویلپرز کے ذریعہ بنائے گئے ہیں۔ ضروریات، یقینا، پتلی ہوا سے باہر نہیں لے جایا جاتا ہے، لیکن گاہکوں کی ضروریات سے. یہ ابھی تک کوئی تکنیکی کام نہیں ہے، جیسا کہ غلطی سے لگتا ہے۔ عام ضروریات کے مرحلے پر، مکمل تکنیکی تفصیلات بنانا ناممکن ہے، کیونکہ پیداوار کے لیے بہت زیادہ نامعلوم حالات ہیں۔
ایک ہدف ماڈل کی ترقی: خیال سے عمل درآمد تک
عام ضروریات کی تشکیل کے بعد، عنصر کی بنیاد کا انتخاب شروع ہوتا ہے۔ تاریخی معلومات سے یہ معلوم ہوتا ہے کہ عنصر کی بنیاد موجود نہیں ہے، یعنی اسے تخلیق کرنا ضروری ہے۔
ایسا کرنے کے لیے، اوپن مارکیٹ میں دستیاب چیزوں سے ایک پائلٹ نمونہ اکٹھا کیا جاتا ہے، جو کم از کم کسی حد تک ہدف سے ملتا جلتا ہے۔ اس کے بعد، اس نمونے کے معیاری ٹیسٹ اس کی کارکردگی کا تعین کرنے کے لیے کیے جاتے ہیں۔ اگر سب کچھ اچھا ہے، تو اگلا مرحلہ ہدف ماڈل (2D اور 3D) تیار کرنا ہے۔
اس کے بعد روسی اداروں کی تلاش شروع ہوتی ہے جو اس پائلٹ کی پیداوار شروع کرنے کے لیے تیار ہیں۔ ڈویلپرز کسی خاص ادارے کی صلاحیتوں کی بنیاد پر پروڈکٹ کے ہر ایک عنصر میں ضروری ترمیم کرتے ہیں۔
ڈیزائن کے عمل کے دوران، مصنوعات کے عناصر میں سے ہر ایک میں ضروری تبدیلیاں کی جاتی ہیں۔ مثال کے طور پر، پروٹوٹائپ کے ساتھ کام کرتے ہوئے، کلاسک 12G SAS ایکسپینڈرز کا استعمال کیا گیا جس میں تاروں کی ایک بڑی تعداد تھی (بہت بڑی، ڈسک کی تعداد کو دیکھتے ہوئے)۔ یہ سستا نہیں ہے، یہ اس مخصوص پلیٹ فارم کے لیے تکلیف دہ ہے، اور اس کے علاوہ، دشمن کے پھیلانے والے غیر ملکی ہیں۔ لیکن یہ ایک عارضی حل ہے تاکہ مجموعی طور پر نمونے کی جانچ کی جا سکے اور اگلے مرحلے پر جائیں۔ تاہم، کسی مخصوص سرور پلیٹ فارم پر حتمی ورژن کے لیے SAS توسیعی استعمال کرنا مناسب نہیں ہے۔
ہمیں دشمن کو پھیلانے والوں کی ضرورت نہیں ہے، ہم بلیک جیک اور ش... سے اپنا بیک پلین بنائیں گے۔
پیداواری حجم (ہزاروں سرورز) کے مستقبل کے منصوبوں کو مدنظر رکھتے ہوئے، اس پروڈکٹ کے لیے (اور یقیناً اس کے بعد کے لیے) ہمارے اپنے SAS بیک پلین کو تیار کرنے کا فیصلہ کیا گیا، جو اس حل کے سلسلے میں ایک توسیعی سے کہیں زیادہ فعال ہے۔ . بیک پلین کا ڈیزائن اور پروگرامنگ ڈویلپرز کی ایک ہی ٹیم کے ذریعہ کی جاتی ہے، اور بورڈز کی تیاری ماسکو کے علاقے میں مائکرولٹ پلانٹ میں کی جاتی ہے (ہم اس پلانٹ کے بارے میں ایک علیحدہ مضمون کا وعدہ کرتے ہیں اور یہ کہ ایلبرس پروسیسرز کے مدر بورڈز کیسے ہوتے ہیں۔ وہاں چھپی)۔
ویسے، یہاں اس کا پہلا پروٹو ٹائپ ہے، اب یہ بالکل مختلف نظر آتا ہے.
اور یہاں وہ اسے پروگرام کر رہے ہیں۔
دلچسپ حقیقت: جب بیک پلین کی ترقی شروع ہوئی، اور ڈیزائنرز نے ریفرنس بورڈ کے ڈیزائن کے لیے SAS3 چپ کے ڈویلپر کی طرف رجوع کیا، تو پتہ چلا کہ یورپ میں کوئی بھی کمپنی نہیں جانتی تھی کہ اپنا بیک پلین کیسے تیار کرنا ہے۔ پہلے، Fujitsu-Siemens کا مشترکہ منصوبہ تھا، لیکن Siemens Nixdorf Informations systeme AG کے جوائنٹ وینچر چھوڑنے اور سیمنز میں کمپیوٹر ڈیپارٹمنٹ کی مکمل بندش کے بعد، یورپ میں اس شعبے میں قابلیت ختم ہو گئی۔
لہذا، چپ ڈویلپر نے ابتدائی طور پر NORSI-TRANS کی ترقی کو سنجیدگی سے نہیں لیا، جس کی وجہ سے حتمی ڈیزائن کی ترقی میں تاخیر ہوئی۔ سچ ہے، بعد میں، جب NORSI-TRANS کمپنی کے ارادوں اور قابلیت کی سنجیدگی واضح ہوگئی، اور بیک پلین تیار اور پرنٹ کیا گیا، تو اس کا رویہ بہتر سے بدل گیا۔
124 ڈسکوں اور ایک سرور کو 5 یونٹوں میں کیسے ٹھنڈا کیا جائے، اور زندہ رہیں؟
کھانے اور ٹھنڈک کے ساتھ ایک الگ جستجو تھی۔ حقیقت یہ ہے کہ، ضروریات کی بنیاد پر، E124 پلیٹ فارم کو 30 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر کام کرنا چاہیے، اور وہاں، ایک منٹ کے لیے، 124 یونٹوں میں 5 اچھی طرح سے گرم مکینیکل ڈسکیں اور اس کے علاوہ، پروسیسر والا مدر بورڈ (یعنی۔ یہ بیوقوف JBOD نہیں ہے، بلکہ ڈسک کے ساتھ ایک مکمل اسٹوریج سسٹم کنٹرولر ہے)۔
ٹھنڈک کے لیے (اندر چھوٹے پنکھوں کے علاوہ)، ہم نے آخر کار کیس کے عقب میں تین کافی بڑے پنکھے استعمال کرنے کا فیصلہ کیا، ہر ایک گرم بدلنے کے قابل۔ سسٹم کے عام آپریشن کے لیے، دو کافی ہیں (درجہ حرارت بالکل تبدیل نہیں ہوتا)، لہذا آپ محفوظ طریقے سے پنکھے بدلنے کے کام کی منصوبہ بندی کر سکتے ہیں اور درجہ حرارت کے بارے میں نہیں سوچ سکتے۔ اگر آپ دو پنکھے بند کر دیتے ہیں (مثال کے طور پر، قانون کے مطابق، جب ایک بدلا جا رہا تھا، دوسرا ٹوٹ گیا)، تو ایک پنکھے سے سسٹم بھی عام طور پر کام کر سکتا ہے، لیکن درجہ حرارت 10-20% بڑھ جائے گا۔ فیصد، جو قابل قبول ہے بشرطیکہ کم از کم ایک اور پنکھا جلد ہی نصب کر دیا جائے۔
شائقین (تقریباً ہر چیز کی طرح) بھی منفرد نکلے۔ انفرادیت کی وجہ ایک قیمت تھی۔ بعض حالات میں، یہ ہو سکتا ہے کہ پرستار، ہوا چوسنے کے بجائے، پورے کیس کو اندر سے اڑانے کے، اسے چوسنا شروع کر دیں، اور پھر "الوداع"، یعنی پلیٹ فارم تیزی سے گرم ہو جائے گا۔ اس لیے، اس طرح کے مسئلے کو روکنے کے لیے، پنکھے کے ڈیزائن میں تبدیلیاں کی گئیں اور ہم نے اپنا "جاننے کا طریقہ" - ایک چیک والو شامل کیا۔ یہ چیک والو پرسکون طریقے سے ہوا کو پلیٹ فارم سے باہر نکالنے کی اجازت دیتا ہے، لیکن ساتھ ہی ساتھ کسی بھی صورت میں ہوا کو واپس چوسنے کے امکان کو روکتا ہے۔
کولنگ سسٹم کو پائلٹ کرنے کے مرحلے میں، بہت سی ناکامیاں ہوئیں، سسٹم کے مختلف عناصر زیادہ گرم اور جل گئے، لیکن آخر میں، پلیٹ فارم کے ڈویلپرز عالمی شہرت یافتہ حریفوں سے بھی بہتر کولنگ حاصل کرنے میں کامیاب رہے۔
"خوراک کی خلاف ورزی نہیں کی جا سکتی۔"
یہ بجلی کی فراہمی کے ساتھ ایک ایسی ہی کہانی تھی، یعنی وہ خاص طور پر اس پلیٹ فارم کے لیے بنائے گئے تھے اور اس کی وجہ عام ہے۔ ہر یونٹ بہت زیادہ پیسہ ہے، یہی وجہ ہے کہ ایسا انتہائی گھنا پلیٹ فارم تیار کیا گیا اور، اگر میں غلط نہیں ہوں تو (تبصرے میں درست کریں اگر میں غلط ہوں)، یہ اب تک کا عالمی ریکارڈ ہے، کیونکہ ابھی تک 5 یونٹس کے لیے بڑی تعداد میں ڈسک کے ساتھ کوئی سرور یا JBOD نہیں ہے۔
اس طرح، پلیٹ فارم کو بجلی فراہم کرنے کے لیے اور ایک ہی وقت میں بجلی کی فراہمی کو نارمل موڈ میں بدلنے کے امکان کو منظم کرنے کے لیے، فعال یونٹوں کی کل طاقت 4 کلو واٹ ہونی چاہیے (یقیناً، اس طرح کے کوئی حل نہیں ہیں۔ مارکیٹ)، لہذا انہیں بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ایک پروڈکشن لائن کے آغاز کے ساتھ آرڈر کرنے کے لیے بنایا گیا تھا (میں آپ کو یاد دلاتا ہوں کہ اس طرح کے ہزاروں سرورز کے منصوبے ہیں)۔
جیسا کہ پلیٹ فارم کے ایک اہم ڈیزائنر نے کہا، "یہاں دھارے ایک ویلڈنگ مشین کی طرح ہیں - یہ زیادہ مزہ نہیں ہے :-)"
ڈیزائن کے دوران، نہ صرف 220V پر، بلکہ 48V پر بھی بجلی کی فراہمی کو چلانا ممکن تھا، یعنی۔ OPC فن تعمیر میں، جو اب ٹیلی کام آپریٹرز اور بڑے ڈیٹا سینٹرز کے لیے بہت اہم ہے۔
نتیجے کے طور پر، پاور سپلائی کے ساتھ حل ٹھنڈک کے ساتھ حل کی منطق کو دہراتا ہے؛ پلیٹ فارم آرام سے دو پاور سپلائیز کے ساتھ کام کر سکتا ہے، جس کی وجہ سے متبادل کام کو معمول کے مطابق کرنا ممکن ہو جاتا ہے۔ اگر کسی حادثے کی صورت میں تین میں سے صرف ایک پاور سپلائی یونٹ باقی رہ جائے تو یہ پلیٹ فارم کے کام کو زیادہ سے زیادہ لوڈ پر نکال سکے گا، لیکن یقیناً اس شکل میں پلیٹ فارم کو چھوڑنا ناممکن ہے۔ ایک طویل وقت کے لئے.
دھات اور پلاسٹک: سب کچھ اتنا آسان نہیں ہے، یہ پتہ چلتا ہے.
پلیٹ فارم کی ترقی کے عمل میں بہت سی باریکیاں ہیں۔ ایسی ہی صورتحال نہ صرف الیکٹرانک پرزوں (رائزرز، بیک پلینز، مدر بورڈز وغیرہ) کے ساتھ پیش آئی، بلکہ عام دھات اور پلاسٹک کے ساتھ بھی: مثال کے طور پر، کیس، ریل اور یہاں تک کہ ڈسک کیریجز کے ساتھ۔
ایسا لگتا ہے کہ جسم اور پلیٹ فارم کے دیگر کم ذہین عناصر کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہونا چاہئے. لیکن عملی طور پر سب کچھ مختلف ہے۔ جب پلیٹ فارم کے ڈویلپرز نے پہلی بار پیداوار کی ضروریات کے ساتھ مختلف روسی فیکٹریوں سے رابطہ کیا، تو پتہ چلا کہ ان میں سے زیادہ تر غیر جدید طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کام کر رہے تھے، جس نے بالآخر مصنوعات کے معیار اور مقدار دونوں کو متاثر کیا۔
مقدمات کی پیداوار کے پہلے نتائج اس کی تصدیق بن گئے. غلط جیومیٹری، کھردرے ویلڈز، غلط سوراخ اور اسی طرح کے اخراجات نے پروڈکٹ کو استعمال کے لیے غیر موزوں بنا دیا۔
زیادہ تر فیکٹریاں جو سرور کے معاملات بنا سکتی تھیں اس وقت کام کرتی تھیں (میں آپ کو یاد دلاتا ہوں کہ "پھر" سے ہمارا مطلب 2 سال پہلے تھا) "پرانے زمانے کا طریقہ"، یعنی انہوں نے ڈیزائن دستاویزات کا ایک گروپ تیار کیا، جس کے مطابق آپریٹر دستی طور پر مشینوں کے آپریشن کو ایڈجسٹ، بھی اکثر بجائے rivets کے دھاتی ویلڈنگ کا استعمال کیا گیا تھا. نتیجے کے طور پر، آٹومیشن کی کم ڈگری، انسانی عنصر اور پیداوار کی ضرورت سے زیادہ بیوروکریٹائزیشن نے پھل دیا۔ یہ لمبا، برا اور مہنگا نکلا۔
ہمیں فیکٹریوں کو خراج تحسین پیش کرنا چاہئے: ان میں سے بہت سے اس وقت سے اپنی پیداوار کو بہت جدید بنا چکے ہیں۔ ہم نے ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنایا، riveting میں مہارت حاصل کی، اور اکثر کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) مشینیں استعمال کرنا شروع کر دیں۔ اب، ایک ٹن دستاویزات کے بجائے، مصنوعات کا ڈیٹا 3D اور 2D ماڈلز سے براہ راست CNC میں لوڈ کیا جاتا ہے۔
CNC مصنوعات کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں مشین آپریٹر کی مداخلت کو کم سے کم کر دیتا ہے، لہذا انسانی عنصر اب زندگی میں مداخلت نہیں کرتا ہے۔ آپریٹر کی بنیادی تشویش بنیادی طور پر تیاری اور حتمی کارروائیاں ہیں: پروڈکٹ کی تنصیب اور ہٹانا، ٹولز ترتیب دینا وغیرہ۔
جب نئے پرزے ظاہر ہوتے ہیں، تو پیداوار مزید رک نہیں جاتی؛ انہیں بنانے کے لیے، CNC سافٹ ویئر میں تبدیلیاں کرنا کافی ہوتا ہے۔ اسی مناسبت سے فیکٹریوں میں نئے پراجیکٹس کے پرزہ جات کی پیداوار کا وقت مہینوں سے کم کر کے ہفتوں تک کر دیا گیا ہے، جو اچھی خبر ہے۔ اور یقیناً درستگی بھی بہت بڑھ گئی ہے۔
مدر بورڈز اور پروسیسر: کوئی مسئلہ نہیں۔
پروسیسرز اور مدر بورڈز فیکٹری سے ایک سیٹ کے طور پر آتے ہیں۔ یہ پیداوار پہلے ہی کافی اچھی طرح سے قائم ہے، لہذا NORSI تیار پلیٹ فارم کی سطح پر معیاری ان پٹ کنٹرول اور آؤٹ پٹ کنٹرول کرتا ہے۔
مدر بورڈ اور پروسیسر کے ہر سیٹ کو MCST سے حاصل کردہ سافٹ ویئر کے ساتھ ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔
کچھ مسائل کی صورت میں (خدا کا شکر ہے کہ مدر بورڈ اور پروسیسر کے ساتھ ان میں سے بہت کم ہیں)، ماڈیولز کو مینوفیکچرر کو واپس کرنے اور ان کی جگہ لینے کا ایک اچھی طرح سے کام کرنے والا سلسلہ موجود ہے۔
اسمبلی اور حتمی کنٹرول
ہمارے بالائیکا کو کھیلنا شروع کرنے کے لیے، بس اسے جمع کرنا اور جانچنا باقی ہے۔ اب پیداوار سٹریم پر ہے، نظام ماسکو میں ایک معیاری طریقے سے جمع کیا جاتا ہے.
ہر سسٹم بوٹ SSDs (OS کے لیے) اور مکمل اسپنڈلز (مستقبل کے ڈیٹا کے لیے) کے ساتھ آتا ہے۔
اس کے بعد خود پلیٹ فارم اور اس پر نصب ڈسک دونوں کی ان پٹ ٹیسٹنگ شروع ہو جاتی ہے۔ ایسا کرنے کے لیے، سسٹم میں موجود تمام ڈسکیں کم از کم ایک گھنٹے کے لیے آٹو ٹیسٹ کے ساتھ بھری ہوئی ہیں۔
ہر ڈسک پر خودکار ریڈنگ اور رائٹنگ کی جاتی ہے، پڑھنے کی رفتار، لکھنے کی رفتار اور ہر ڈسک کا درجہ حرارت ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ عام حالت میں، اوسط درجہ حرارت 30-35 ڈگری سیلسیس کے ارد گرد ہونا چاہئے. چوٹیوں پر، ہر انفرادی ڈسک 40 ڈگری تک "باؤنس" کر سکتی ہے۔ اگر درجہ حرارت زیادہ ہو جاتا ہے یا رفتار پڑھنے لکھنے کی حد سے نیچے گر جاتی ہے، تو ڈسک سرخ ہو جاتی ہے اور مسترد ہونے میں ناکام ہو جاتی ہے۔ ٹیسٹ پاس کرنے والے اجزاء مزید استعمال کے لیے پیک کیے جاتے ہیں۔
حاصل يہ ہوا
ایک افسانہ ہے جس کی مختلف شخصیات نے فعال طور پر حمایت کی ہے کہ "روس میں وہ پمپ تیل کے علاوہ کچھ کرنا نہیں جانتے ہیں۔" بدقسمتی سے، یہ افسانہ معزز اور ذہین لوگوں کے سر بھی کھا جاتا ہے۔
حال ہی میں میرے ایک ساتھی کے ساتھ ایک حیرت انگیز واقعہ پیش آیا۔ وہ ووسٹوک سٹوریج سسٹم کے ایک ڈسپلے سے گاڑی چلا رہا تھا اور یہ سٹوریج سسٹم اس کی کار کے ٹرنک میں پڑا ہوا تھا (یقینا E124 نہیں، یہ آسان ہے)۔ راستے میں، اس نے گاہک کے نمائندوں میں سے ایک کو پکڑ لیا (ایک بہت اہم شخص، سرکاری اداروں میں سے ایک میں اعلیٰ عہدے پر کام کرتا ہے)، اور گاڑی میں ان سے تقریباً درج ذیل گفتگو ہوئی:
میرے ساتھی: "ہم نے ابھی ایلبرس پر اسٹوریج سسٹم دکھایا، نتائج اچھے تھے، سب خوش تھے، ویسے یہ اسٹوریج سسٹم آپ کی انڈسٹری کے لیے بھی کارآمد ثابت ہوگا۔"
صارف: "میں جانتا ہوں کہ آپ کے پاس اسٹوریج سسٹم ہے، لیکن آپ کس قسم کے ایلبرس کے بارے میں بات کر رہے ہیں؟"
میرے ساتھی: "ٹھیک ہے ... روسی پروسیسر ایلبرس، انہوں نے حال ہی میں سٹوریج سسٹم کی کارکردگی کے لحاظ سے 8 جاری کیا، ہم نے اس کے مطابق اس پر اسٹوریج سسٹم کی ایک نئی لائن بنائی، جسے ووسٹوک کہتے ہیں"
صارف: "ایلبرس ایک پہاڑ ہے! اور شائستہ معاشرے میں روسی پروسیسر کے بارے میں پریوں کی کہانیاں نہ سنائیں، یہ سب صرف بجٹ کو جذب کرنے کے لیے کیا جا رہا ہے، حقیقت میں ایسا کچھ نہیں ہے اور کچھ نہیں ہوگا۔
میرے ساتھی: "کے لحاظ سے؟ کیا یہ ٹھیک ہے کہ یہ مخصوص اسٹوریج سسٹم میرے ٹرنک میں ہے؟ آئیے ابھی رکیں، میں آپ کو دکھاتا ہوں!"
صارف: "بکواس کے ساتھ تکلیف اٹھانا اچھا ہے، آئیے آگے بڑھتے ہیں، "روسی اسٹوریج سسٹم" نہیں ہیں - یہ بنیادی طور پر ناممکن ہے"
اس وقت، اہم شخص ایلبرس کے بارے میں مزید کچھ نہیں سننا چاہتا تھا۔ البتہ بعد میں جب اس نے معلومات کی وضاحت کی تو اس نے اعتراف کیا کہ وہ غلط تھا لیکن پھر بھی آخر وقت تک اسے اس معلومات کی سچائی پر یقین نہیں آیا۔
حقیقت میں، سوویت یونین کے خاتمے کے بعد، ہمارے ملک نے اصل میں مائیکرو الیکٹرانکس کی پیداوار کی ترقی میں روک دیا. بین الاقوامی کارپوریشنوں کے فائدے کے لیے کچھ برآمد اور چوری کیا گیا، کچھ مقامی نجکاری کمپنی نے چوری کی، کچھ، یقیناً، سرمایہ کاری کی گئی، لیکن بنیادی طور پر انہی بین الاقوامی کارپوریشنوں کے فائدے کے لیے۔ درخت کٹ گیا لیکن جڑ باقی رہی۔
"مغرب ہماری مدد کرے گا" کے عنوان پر تقریباً 30 سال کے وہم و گمان کے بعد تقریباً ہر ایک پر واضح ہو گیا ہے کہ ہم صرف اپنی مدد کر سکتے ہیں، اس لیے ہمیں نہ صرف مائیکرو الیکٹرانکس کے شعبے میں بلکہ تمام صنعتوں میں اپنی پیداوار کو بحال کرنے کی ضرورت ہے۔ .
اس وقت، عالمی وبا کے تناظر میں ایک ایسی صورت حال میں جہاں بین الاقوامی پیداواری سلسلہ درحقیقت رک گیا ہے، یہ پہلے ہی واضح ہوتا جا رہا ہے کہ مقامی پیداوار کی بحالی اب بجٹ کی ترقی نہیں ہے، بلکہ روس کی بقا کی شرط ہے۔ ایک آزاد ریاست.
اس لیے، ہم زندگی میں روسی آلات کی تلاش اور استعمال کرتے رہیں گے اور آپ کو بتائیں گے کہ ہماری کمپنیاں اصل میں کیا کرتی ہیں، انہیں کن مسائل کا سامنا ہے اور وہ ان کو حل کرنے کے لیے کیا ٹائٹینک کوششیں کرتی ہیں۔
ایک مضمون میں پیداوار کے تمام پہلوؤں کے بارے میں بات کرنا کافی مشکل ہے، اس لیے بونس کے طور پر ہم اس موضوع پر ویبنار فارمیٹ میں ایک آن لائن بحث کا اہتمام کریں گے۔ اس ویبینار میں، ہم ووسٹوک سٹوریج سسٹمز کے لیے یاخونٹ پلیٹ فارمز کی تیاری کے تکنیکی پہلوؤں کے بارے میں تفصیل سے اور واضح رنگوں میں بات کریں گے اور آن لائن سب سے مشکل سوالات کے جوابات دیں گے۔
ہمارا انٹرلوکیوٹر پلیٹ فارم ڈویلپر، NORSI-TRANS کمپنی کا نمائندہ ہوگا۔ ویبینار 05.06.2020/XNUMX/XNUMX کو ہو گا؛ جو لوگ شرکت کرنا چاہتے ہیں وہ لنک کے ذریعے رجسٹر کر سکتے ہیں: .
آپ سب کا شکریہ، ہمیشہ کی طرح، ہم تعمیری تبصروں کے منتظر ہیں۔
ماخذ: www.habr.com