جب پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں عمل کے آٹومیشن کی بات آتی ہے، تو اکثر یہ دقیانوسی تصور سامنے آتا ہے کہ پروڈکشن پیچیدہ ہے، جس کا مطلب ہے کہ ہر وہ چیز جو وہاں پہنچ سکتی ہے وہ خودکار ہے، خودکار پراسیس کنٹرول سسٹم کی بدولت۔ اصل میں بالکل ایسا نہیں ہے۔
پیٹرو کیمیکل انڈسٹری واقعی کافی اچھی طرح سے خودکار ہے، لیکن اس کا تعلق بنیادی تکنیکی عمل سے ہے، جہاں آٹومیشن اور انسانی عنصر کو کم سے کم کرنا اہم ہے۔ تمام متعلقہ عمل خودکار پروسیس کنٹرول سلوشنز کی زیادہ لاگت کی وجہ سے خودکار نہیں ہوتے ہیں اور دستی طور پر کیے جاتے ہیں۔ اس لیے، ایسی صورت حال جہاں ہر دو گھنٹے میں ایک بار ایک ملازم دستی طور پر چیک کرتا ہے کہ آیا یہ یا وہ پائپ ٹھیک سے گرم ہے، آیا مطلوبہ سوئچ آن ہے اور کیا والو پیچھے ہٹ گیا ہے، آیا بیئرنگ کی وائبریشن لیول نارمل ہے - یہ عام بات ہے۔ .
زیادہ تر غیر اہم عمل خودکار نہیں ہوتے ہیں، لیکن یہ خودکار پروسیس کنٹرول سسٹم کے بجائے انٹرنیٹ آف تھنگز ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے۔
بدقسمتی سے، یہاں ایک مسئلہ ہے - پیٹرو کیمیکل انڈسٹری کے صارفین اور خود آئرن ڈویلپرز کے درمیان رابطے میں فرق، جن کے پاس تیل اور گیس کی صنعت میں صارفین نہیں ہیں اور اس کے مطابق، استعمال کے لیے آلات کی ضروریات کے بارے میں معلومات حاصل نہیں کرتے ہیں۔ جارحانہ، دھماکہ خیز علاقوں میں، سخت موسمی حالات میں، وغیرہ۔
اس پوسٹ میں ہم اس مسئلے اور اسے حل کرنے کے طریقے کے بارے میں بات کریں گے۔
پیٹرو کیمیکلز میں آئی او ٹی
کچھ پیرامیٹرز کو چیک کرنے کے لیے، ہم غیر اہم تنصیب کے اجزاء کے بصری اور سپرش معائنہ کے مقصد کے لیے واک تھرو استعمال کرتے ہیں۔ عام مسائل میں سے ایک بھاپ کی فراہمی سے متعلق ہے۔ بھاپ بہت سے پیٹرو کیمیکل عملوں کے لیے کولنٹ ہے، اور اسے ہیٹنگ پلانٹ سے لمبے پائپوں کے ذریعے حتمی نوڈ تک فراہم کیا جاتا ہے۔ اس بات کو ذہن میں رکھنا چاہئے کہ ہماری فیکٹریاں اور تنصیبات مشکل موسمی حالات میں واقع ہیں، روس میں سردیاں سخت ہوتی ہیں، اور بعض اوقات کچھ پائپ جمنا شروع ہو جاتے ہیں۔
لہذا، ضوابط کے مطابق، بعض اہلکاروں کو ایک گھنٹے میں ایک بار چکر لگانا اور پائپوں کے درجہ حرارت کی پیمائش کرنا ضروری ہے۔ پورے پلانٹ کے پیمانے پر، یہ ان لوگوں کی ایک بڑی تعداد ہے جو تقریباً کچھ نہیں کرتے سوائے گھومنے پھرنے اور پائپوں کو چھونے کے۔
سب سے پہلے، یہ تکلیف دہ ہے: درجہ حرارت کم ہو سکتا ہے، اور آپ کو بہت دور چلنا پڑتا ہے۔ دوم، اس طرح سے اس عمل پر ڈیٹا اکٹھا کرنا اور خاص طور پر استعمال کرنا ناممکن ہے۔ تیسرا، یہ مہنگا ہے: ان تمام لوگوں کو زیادہ مفید کام کرنا ہے۔ آخر میں، انسانی عنصر: درجہ حرارت کی پیمائش کتنی درست ہے، یہ کتنی باقاعدگی سے ہوتا ہے؟
اور یہ صرف ایک وجہ ہے کہ پلانٹ اور انسٹالیشن مینیجرز تکنیکی عمل پر انسانی عنصر کے اثرات کو کم کرنے کے بارے میں کافی سنجیدگی سے فکر مند ہیں۔
پیداوار میں IoT کے ممکنہ استعمال کا یہ پہلا مفید کیس اسٹڈی ہے۔
دوسرا کمپن کنٹرول ہے۔ سامان میں الیکٹرک موٹرز ہیں، اور کمپن کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ابھی کے لیے، یہ اسی طرح، دستی طور پر کیا جاتا ہے - دن میں ایک بار، لوگ گھومتے پھرتے ہیں اور کمپن کی سطح کی پیمائش کرنے کے لیے خصوصی آلات استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سب کچھ ٹھیک ہے۔ یہ ایک بار پھر وقت اور انسانی وسائل کا ضیاع ہے، اس طرح کے چکروں کی درستگی اور تعدد پر ایک بار پھر انسانی عنصر کا اثر ہے، لیکن سب سے اہم نقصان یہ ہے کہ آپ اس طرح کے ڈیٹا کے ساتھ کام نہیں کر سکتے، کیونکہ عملاً کوئی ڈیٹا موجود نہیں ہے حالت کی بنیاد پر متحرک آلات کی خدمت کی طرف بڑھنا ناممکن ہے۔
اور اب یہ صنعت کے اہم رجحانات میں سے ایک ہے - معمول کی دیکھ بھال سے حالت پر مبنی دیکھ بھال کی طرف منتقلی، جس میں مناسب تنظیم کے ساتھ آلات کے کام کے اوقات کے فعال اور تفصیلی ریکارڈ اور اس کی موجودہ حالت پر مکمل کنٹرول برقرار رکھا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب پمپوں کو چیک کرنے کا وقت آتا ہے، تو آپ ان کے پیرامیٹرز کو چیک کرتے ہیں اور دیکھتے ہیں کہ اس وقت کے دوران پمپ A نے سروسنگ کے لیے مطلوبہ انجن کے اوقات جمع کرنے میں کامیاب ہو گیا ہے، لیکن پمپ B ابھی تک نہیں ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ کر سکتا ہے۔ ابھی تک خدمت نہیں کی جائے گی، یہ بہت جلدی ہے۔
عام طور پر، یہ ہر 15 کلومیٹر پر گاڑی میں تیل تبدیل کرنے کے مترادف ہے۔ کوئی اسے چھ مہینوں میں ختم کر سکتا ہے، دوسروں کے لیے اس میں ایک سال لگے گا، اور دوسروں کے لیے اس سے بھی زیادہ وقت لگے گا، اس پر منحصر ہے کہ کسی خاص کار کو کس طرح فعال طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
پمپ کے ساتھ بھی ایسا ہی ہے۔ اس کے علاوہ، ایک دوسرا متغیر ہے جو دیکھ بھال کی ضرورت کو متاثر کرتا ہے - کمپن اشارے کی تاریخ۔ ہم کہتے ہیں کہ وائبریشن ہسٹری ترتیب میں تھی، پمپ نے بھی ابھی تک گھڑی کے حساب سے کام نہیں کیا ہے، جس کا مطلب ہے کہ ہمیں ابھی اسے سروس کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اور اگر وائبریشن ہسٹری نارمل نہیں ہے، تو ایسے پمپ کو آپریٹنگ اوقات کے بغیر بھی سروس کرنا ضروری ہے۔ اور اس کے برعکس - ایک بہترین وائبریشن ہسٹری کے ساتھ، اگر گھنٹے کام کیا گیا ہو تو ہم اس کی خدمت کرتے ہیں۔
اگر آپ ان سب باتوں کو مدنظر رکھتے ہیں اور اس طرح دیکھ بھال کرتے ہیں، تو آپ متحرک آلات کی سروسنگ کی لاگت کو 20 یا 30 فیصد تک کم کر سکتے ہیں۔ پیداوار کے پیمانے پر غور کرتے ہوئے، یہ بہت اہم اعداد و شمار ہیں، بغیر معیار کے نقصان کے اور حفاظت کی سطح پر سمجھوتہ کیے بغیر۔ اور یہ ایک انٹرپرائز میں IIoT استعمال کرنے کے لیے ایک ریڈی میڈ کیس ہے۔
ایسے بہت سے کاؤنٹرز بھی ہیں جہاں سے معلومات اب دستی طور پر جمع کی جاتی ہیں ("میں گیا، دیکھا، اور لکھا")۔ یہ سب کچھ آن لائن پیش کرنا بھی زیادہ موثر ہے، یہ دیکھنے کے لیے کہ اصل وقت میں کیا استعمال ہو رہا ہے اور کیسے۔ یہ نقطہ نظر توانائی کے وسائل کے استعمال کے مسئلے کو حل کرنے میں بہت مدد کرے گا: کھپت کے صحیح اعداد و شمار کو جان کر، آپ صبح کے وقت پائپ A کو زیادہ بھاپ فراہم کر سکتے ہیں، اور مثال کے طور پر، پائپ B کو شام کو زیادہ بھاپ فراہم کر سکتے ہیں۔ بہر حال، اب حرارتی اسٹیشن ایک بڑے مارجن کے ساتھ بنائے گئے ہیں تاکہ تمام اجزاء کو درست طریقے سے گرمی فراہم کی جا سکے۔ لیکن آپ ذخائر سے نہیں بلکہ دانشمندی سے وسائل کی بہترین تقسیم کر سکتے ہیں۔
یہ ایک فیشن ایبل ڈیٹا پر مبنی فیصلہ ہے، جب فیصلے جمع کیے گئے ڈیٹا کے ساتھ مکمل کام کی بنیاد پر کیے جاتے ہیں۔ کلاؤڈز اور اینالیٹکس آج کل خاص طور پر مقبول ہیں؛ اس سال اوپن انوویشنز میں بڑے ڈیٹا اور کلاؤڈز کے بارے میں کافی باتیں کی گئیں۔ ہر کوئی بڑے ڈیٹا کے ساتھ کام کرنے، اس پر کارروائی کرنے، اسے ذخیرہ کرنے کے لیے تیار ہے، لیکن پہلے ڈیٹا اکٹھا کرنا ہوگا۔ اس پر کم بات کی جاتی ہے۔ ان دنوں ہارڈ ویئر کی شروعات بہت کم ہیں۔
تیسرا IoT کیس پرسنل ٹریکنگ، پیری میٹر نیویگیشن وغیرہ ہے۔ ہم اسے ملازمین کی نقل و حرکت کو ٹریک کرنے اور محدود علاقوں کی نگرانی کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، زون میں کچھ کام کیا جا رہا ہے، جس کے دوران کوئی اجنبی اس میں نہیں ہونا چاہیے - اور حقیقی وقت میں اسے بصری طور پر کنٹرول کرنا ممکن ہے۔ یا لائن مین پمپ چیک کرنے گیا، اور کافی عرصے سے اس کے ساتھ ہے اور حرکت نہیں کرتا ہے - ہو سکتا ہے وہ شخص بیمار ہو گیا ہو اور اسے مدد کی ضرورت ہو۔
معیارات کے بارے میں
ایک اور مسئلہ یہ ہے کہ صنعتی IoT کے حل کے لیے کوئی انٹیگریٹرز تیار نہیں ہیں۔ کیونکہ اس علاقے میں ابھی تک کوئی قائم کردہ معیار نہیں ہیں۔
مثال کے طور پر، گھر میں چیزیں کیسی ہیں: ہمارے پاس وائی فائی راؤٹر ہے، آپ سمارٹ ہوم کے لیے کچھ اور خرید سکتے ہیں - ایک کیتلی، ایک ساکٹ، ایک آئی پی کیمرہ یا لائٹ بلب - ان سب کو موجودہ وائی فائی سے جوڑیں، اور سب کچھ کام کرے گا۔ . یہ یقینی طور پر کام کرے گا، کیونکہ وائی فائی وہ معیار ہے جس کے مطابق ہر چیز تیار کی جاتی ہے۔
لیکن کاروباری اداروں کے حل کے میدان میں، اس سطح کے پھیلاؤ کے معیارات موجود نہیں ہیں۔ حقیقت یہ ہے کہ جزو کی بنیاد خود نسبتاً حال ہی میں سستی بن گئی ہے، جس نے ایسے بیس پر ہارڈ ویئر کو انسانی وسائل سے مقابلہ کرنے کی اجازت دی۔
اگر ہم بصری طور پر موازنہ کریں، تو اعداد تقریباً ایک ہی پیمانے پر ہوں گے۔
صنعتی استعمال کے لیے ایک خودکار کنٹرول سسٹم سینسر کی قیمت تقریباً 2000 ڈالر ہے۔
ایک LoRaWAN سینسر کی قیمت 3-4 ہزار روبل ہے۔
10 سال پہلے صرف خودکار پراسیس کنٹرول سسٹم تھے، بغیر متبادل کے، LoRaWAN 5 سال پہلے نمودار ہوا۔
لیکن ہم صرف اپنے تمام اداروں میں LoRaWAN سینسر نہیں لے سکتے اور استعمال نہیں کر سکتے
ٹیکنالوجی کا انتخاب
ہوم وائی فائی کے ساتھ سب کچھ واضح ہے، دفتری آلات کے ساتھ سب کچھ ایک جیسا ہے۔
صنعت میں IoT کے حوالے سے کوئی مقبول اور عام استعمال شدہ معیار نہیں ہیں۔ یقیناً، مختلف صنعتی معیارات کا ایک گروپ ہے جو کمپنیاں اپنے لیے تیار کرتی ہیں۔
مثال کے طور پر وائرلیس ہارٹ کو لے لیں، جسے ایمرسن کے لڑکوں نے بنایا تھا - 2,4 گیگا ہرٹز، تقریباً ایک ہی وائی فائی۔ پوائنٹ سے پوائنٹ تک اس طرح کی کوریج کا رقبہ 50-70 میٹر ہے۔ جب آپ غور کرتے ہیں کہ ہماری تنصیبات کا رقبہ فٹ بال کے کئی میدانوں کے حجم سے زیادہ ہے تو افسوس ہوتا ہے۔ اور اس معاملے میں ایک بیس اسٹیشن اعتماد کے ساتھ 100 آلات تک سروس فراہم کر سکتا ہے۔ اور اب ہم ایک نئی تنصیب ترتیب دے رہے ہیں؛ ابتدائی مراحل میں پہلے ہی 400 سے زیادہ سینسر موجود ہیں۔
اور پھر سیلولر آپریٹرز کے ذریعہ فراہم کردہ NB-IoT (NarrowBand Internet of Things) ہے۔ اور پھر، پیداوار میں استعمال کے لیے نہیں - سب سے پہلے، یہ صرف مہنگا ہے (آپریٹر ٹریفک کے لیے چارج کرتا ہے)، اور دوسرا، یہ ٹیلی کام آپریٹرز پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ اگر آپ کو بنکر جیسے احاطے میں ایسے سینسر لگانے کی ضرورت ہے، جہاں کوئی مواصلات نہیں ہے، اور آپ کو وہاں اضافی سامان نصب کرنے کی ضرورت ہے، تو آپ کو آپریٹر سے رابطہ کرنا پڑے گا، فیس کے لیے اور کور کرنے کے آرڈر پر عمل درآمد کے لیے غیر متوقع آخری تاریخ کے ساتھ۔ نیٹ ورک کے ساتھ آبجیکٹ۔
سائٹس پر خالص وائی فائی استعمال کرنا ناممکن ہے۔ یہاں تک کہ گھریلو چینلز بھی 2,4 GHz اور 5 GHz دونوں پر جام ہیں، اور ہمارے پاس ایک پروڈکشن سائٹ ہے جس میں سینسرز اور آلات کی ایک بڑی تعداد ہے، نہ کہ فی اپارٹمنٹ ایک دو کمپیوٹر اور موبائل فون۔
یقینا، سمجھدار معیار کے ملکیتی معیارات ہیں۔ لیکن یہ اس وقت کام نہیں کرتا جب ہم بہت سے مختلف آلات کے ساتھ ایک نیٹ ورک بناتے ہیں، ہمیں ایک ہی معیار کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایسی کوئی چیز بند نہیں ہوتی جو ہمیں دوبارہ کسی ایک سپلائر یا دوسرے پر انحصار کرے۔
لہذا، LoRaWAN اتحاد ایک بہت اچھا حل لگتا ہے؛ ٹیکنالوجی فعال طور پر ترقی کر رہی ہے اور، میری رائے میں، ایک مکمل معیار تک بڑھنے کا ہر موقع ہے۔ RU868 فریکوئنسی رینج میں توسیع کے بعد، ہمارے پاس یورپ کے مقابلے زیادہ چینلز ہیں، جس کا مطلب ہے کہ ہمیں نیٹ ورک کی گنجائش کے بارے میں بالکل بھی فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جو کہ LoRaWAN کو وقتاً فوقتاً پیرامیٹرز جمع کرنے کے لیے ایک بہترین پروٹوکول بناتا ہے، کہتے ہیں کہ ہر 10 منٹ میں ایک بار۔ یا ایک گھنٹے میں ایک بار۔
مثالی طور پر، ہمیں نگرانی کی معمول کی تصویر کو برقرار رکھنے، ڈیٹا اکٹھا کرنے اور عام طور پر آلات کی حالت پر نظر رکھنے کے لیے ہر 10 منٹ میں ایک بار متعدد سینسر سے ڈیٹا حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور لائن مین کے معاملے میں، یہ فریکوئنسی بہترین طور پر ایک گھنٹے کے برابر ہے۔
اور کیا غائب ہے؟
مکالمے کا فقدان
ہارڈ ویئر ڈویلپرز اور پیٹرو کیمیکل یا تیل اور گیس کے صارفین کے درمیان بات چیت کا فقدان ہے۔ اور یہ پتہ چلتا ہے کہ آئی ٹی ماہرین آئی ٹی کے نقطہ نظر سے بہترین ہارڈویئر بناتے ہیں، جو پیٹرو کیمیکل کی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال نہیں کیا جا سکتا.
مثال کے طور پر، پائپوں کے درجہ حرارت کی پیمائش کے لیے LoRaWAN پر ہارڈ ویئر کا ایک ٹکڑا: اسے پائپ پر لٹکا دیا، اسے کلیمپ سے جوڑ دیا، ریڈیو ماڈیول کو لٹکا دیا، کنٹرول پوائنٹ کو بند کر دیا - اور بس۔
آئی ٹی کا سامان بالکل موزوں ہے، لیکن صنعت کے لیے مسائل ہیں۔
بیٹری 3400 ایم اے ایچ۔ بلاشبہ، یہ سب سے آسان نہیں ہے، یہاں یہ تھیونائل کلورائیڈ ہے، جو اسے -50 پر کام کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے اور صلاحیت کو کھوتا نہیں ہے۔ اگر ہم ہر 10 منٹ میں ایک بار ایسے سینسر سے معلومات بھیجتے ہیں، تو یہ چھ ماہ میں بیٹری ختم کر دے گا۔ حسب ضرورت حل میں کوئی حرج نہیں ہے — سینسر کو کھولیں، ہر چھ ماہ بعد 300 روبل کے لیے نئی بیٹری ڈالیں۔
کیا ہوگا اگر یہ ایک بہت بڑی سائٹ پر دسیوں ہزار سینسر ہیں؟ اس میں بہت زیادہ وقت لگے گا۔ واک تھرو پر گزارے جانے والے اوقات کار کو ختم کرنے سے، ہمیں سسٹم کو برقرار رکھنے کے لیے اتنا ہی وقت ملتا ہے۔
مسئلہ کا ایک واضح حل یہ ہے کہ بیٹری 300 روبل کی نہیں بلکہ 1000 کے لیے لگائی جائے، بلکہ 19 mAh کے لیے، اسے ہر 000 سال میں ایک بار تبدیل کرنا پڑے گا۔ یہ ٹھیک ہے. ہاں، یہ خود سینسر کی قیمت میں قدرے اضافہ کرے گا۔ لیکن انڈسٹری اسے برداشت کر سکتی ہے اور انڈسٹری کو واقعی اس کی ضرورت ہے۔
کوئی بھی کاسڈیو نہیں ہے، اس لیے صنعت کی ضروریات کے بارے میں کوئی نہیں جانتا۔
اور اہم بات کے بارے میں
اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ وہ جس چیز سے ٹھوکر کھاتے ہیں وہ بالکل مکالمے کی کمی کی وجہ سے ہے۔ پیٹرو کیمیکل ایک پیداوار ہے، اور پیداوار کافی خطرناک ہے، جہاں مقامی گیس کے اخراج اور دھماکہ خیز بادل کی تشکیل کا منظر ممکن ہے۔ لہذا، بغیر کسی استثناء کے تمام آلات کو دھماکہ پروف ہونا چاہیے۔ اور روسی معیاری TR TS 012/2011 کے مطابق دھماکہ سے تحفظ کے مناسب سرٹیفکیٹ رکھیں۔
ڈویلپرز صرف اس کے بارے میں نہیں جانتے ہیں۔ اور دھماکے سے تحفظ کوئی ایسا پیرامیٹر نہیں ہے جسے تقریباً تیار شدہ ڈیوائس میں شامل کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ کچھ اضافی ایل ای ڈی۔ خود بورڈ اور سرکٹ سے لے کر تاروں کی موصلیت تک ہر چیز کو دوبارہ کرنا ضروری ہے۔
کیا کرنا ہے
یہ آسان ہے - بات چیت. ہم براہ راست بات چیت کے لیے تیار ہیں، میرا نام واسیلی ایزوف ہے، جو SIBUR میں IoT پروڈکٹ کا مالک ہے، آپ مجھے یہاں ذاتی پیغام یا ای میل کے ذریعے لکھ سکتے ہیں۔ [ای میل محفوظ]. ہمارے پاس تیار شدہ تکنیکی وضاحتیں ہیں، ہم آپ کو سب کچھ بتائیں گے اور آپ کو دکھائیں گے کہ ہمیں کون سا سامان درکار ہے اور کیوں اور کن چیزوں کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔
ابھی ہم پہلے ہی گرین زون میں LoRaWAN پر متعدد پروجیکٹ بنا رہے ہیں (جہاں دھماکے سے تحفظ ہمارے لیے لازمی پیرامیٹر نہیں ہے)، ہم دیکھ رہے ہیں کہ یہ عام طور پر کیسا ہے، اور آیا LoRaWAN ایسے مسائل کو حل کرنے کے لیے موزوں ہے یا نہیں۔ پیمانہ ہم نے اسے چھوٹے ٹیسٹ نیٹ ورکس پر واقعی پسند کیا؛ اب ہم سینسر کی اعلی کثافت کے ساتھ ایک نیٹ ورک بنا رہے ہیں، جہاں ایک تنصیب کے لیے تقریباً 400 سینسر لگانے کا منصوبہ بنایا گیا ہے۔ LoRaWAN کی مقدار کے لحاظ سے یہ زیادہ نہیں ہے، لیکن نیٹ ورک کی کثافت کے لحاظ سے یہ پہلے ہی تھوڑا بہت ہے۔ تو آئیے اسے چیک کریں۔
متعدد ہائی ٹیک نمائشوں میں، ہارڈویئر مینوفیکچررز نے مجھ سے پہلی بار دھماکے سے تحفظ اور اس کی ضرورت کے بارے میں سنا۔
تو یہ، سب سے پہلے، ایک مواصلاتی مسئلہ ہے جسے ہم حل کرنا چاہتے ہیں۔ ہم بہت زیادہ cusdev کے حق میں ہیں، یہ تمام فریقوں کے لیے مفید اور فائدہ مند ہے، گاہک کو اپنی ضروریات کے لیے ضروری ہارڈ ویئر مل جاتا ہے، اور ڈویلپر کچھ غیر ضروری بنانے یا موجودہ ہارڈ ویئر کو شروع سے مکمل طور پر دوبارہ بنانے میں وقت ضائع نہیں کرتا۔
اگر آپ پہلے سے ہی کچھ ایسا ہی کر رہے ہیں اور تیل، گیس اور پیٹرو کیمیکل کے شعبے میں توسیع کے لیے تیار ہیں، تو بس ہمیں لکھیں۔
ماخذ: www.habr.com