那是怎么回事
您好！
在生产过程中，监控产品的质量非常重要，无论是来自供应商的产品还是我们在出口处发出的产品。 为此，我们经常进行采样 - 经过专门培训的员工使用采样器，根据现有说明收集样品，然后将其转移到实验室，进行质量检查。
我叫 Katya，我是 SIBUR 团队之一的产品负责人，今天我将告诉您我们如何在这个激动人心的过程中改善采样专家和其他参与者的生活（至少在工作时间）。 在剪切下 - 关于假设及其测试，关于对数字产品用户的态度，以及关于一切如何与我们合作的一些内容。
假设
值得一提的是，我们的团队非常年轻，我们从 2018 年 XNUMX 月开始工作，流程数字化的首要挑战之一就是生产控制。 事实上，这是对收到原材料和最终产品离开我们生产设施之间阶段的一切进行检查。 我们决定一块一块地吃掉大象，并开始取样。 毕竟，为了将样本的实验室测试纳入数字化轨道，必须首先有人收集并带来这些样本。 一般是用手和脚。
第一个假设涉及摆脱纸张和体力劳动。 以前，这个过程是这样的 - 一个人必须在一张纸上写下他准备在采样器中收集什么，自我识别（读 - 在一张纸上写下他的全名和采样时间），把这张纸贴在试管上。 然后前往立交桥，从几辆车中采集样本并返回控制室。 在控制室，工作人员必须将相同的数据第二次输入采样报告，并将样本送往实验室。 然后为自己写一本日记，这样如果发生什么事情，你可以用它来检查谁在何时采集了特定样本。 在实验室注册样品的化学家随后将纸上的注释转移到特殊的实验室软件（LIMS）中。
问题是显而易见的。 首先，这需要很长时间，而且我们看到相同操作的重复。 其次，准确性低——采样时间部分是用眼睛写的，因为你把大概的采样时间写在纸上是一回事，另一件事是当你到达车厢并开始采集样本时，会稍微有点慢。不同的时间。 对于数据分析和流程跟踪，这比看起来更重要。
正如您所看到的，流程优化领域确实尚未开发。
我们的时间很少，而且我们需要在公司范围内快速完成所有事情。 在生产中在云中执行某些操作并不是一个好主意，因为您正在处理大量数据，其中一些数据是商业秘密或包含个人数据。 为了创建原型，我们只需要车号和产品名称 - 安全官员批准了这些数据，然后我们就开始了。
我的团队现在有 2 名外部开发人员、4 名内部开发人员、一名设计师、一名 Scrum Master 和一名初级产品经理。 顺便说一句，这就是我们现在拥有的 .
一周之内，我们为团队构建了一个管理面板，并为使用 Django 的用户构建了一个简单的移动应用程序。 然后我们又完成并配置了一周，然后将其交给用户，对他们进行培训并开始测试。
原型
这里一切都很简单。 有一个 Web 部件允许您创建采样任务，还有一个供员工使用的移动应用程序，一切都很清楚，他们说，去立交桥并从那辆车上收集样本。 我们首先在采样器上贴上二维码，以免重新发明轮子，因为我们必须协调对采样器进行更严格的调整，但这里一切都无害，我贴了一张纸然后开始工作。 员工只需在应用程序中选择一个任务并扫描标签，系统就会记录他（特定员工）在某某精确时间从某辆汽车中采集某某号码的样本的数据。 形象地说，“伊万在5从13.44号车上取样。” 回到控制室后，他所要做的就是打印出一份包含相同数据的现成文件，并在上面签名。
旧版本的管理面板
在新管理面板中创建任务
在这个阶段，对于实验室里的女孩来说也变得更容易了——现在她们不必阅读纸上的文字，只需扫描代码即可立即了解采样器中到底有什么。
然后我们在实验室方面也遇到了类似的问题。 这里的女孩们还拥有自己的复杂软件LIMS（实验室信息管理系统），她们必须用笔将收到的采样报告中的所有内容输入其中。 而在这个阶段，我们的原型并没有以任何方式解决他们的痛苦。
这就是我们决定进行整合的原因。 理想的情况是，我们为整合这些柜台所做的所有工作，从采样到实验室分析，都将有助于完全摆脱纸张。 网络应用程序将取代纸质期刊；选择报告将使用电子签名自动填写。 借助原型，我们意识到可以应用该概念并开始开发 MVP。
之前版本的移动应用程序的原型
新移动应用程序的 MVP
手指和手套
这里我们还必须考虑到这样一个事实，即生产中的工作温度不是 +20 度，微风吹乱了草帽的帽檐，而是有时是 -40 度，风很大，你不想脱掉手套。点击防爆智能手机的触摸屏。 决不。 即使面临填写纸质表格和浪费时间的威胁。 但你的手指与你同在。
因此，我们稍微改变了这些人的工作流程——首先，我们在智能手机的硬件侧按钮上缝制了一些动作，可以用手套完美按下，其次，我们升级了手套本身：我们的同事，致力于为员工提供个人防护装备的公司为我们找到了符合所有必要标准的手套，并且能够使用触摸屏。
这是一个关于他们的小视频。
我们还收到了有关采样器本身标记的反馈。 问题是采样器有不同的类型——塑料的、玻璃的、弯曲的，总的来说，有各种各样的。 在弯曲的二维码上粘贴二维码很不方便；纸张会弯曲，扫描效果可能不理想。 另外，它在胶带下的扫描效果也更差，如果你随心所欲地把胶带缠起来，它根本不会扫描。
我们用 NFC 标签取代了这一切。 这方便多了，但我们还没有让它完全方便——我们想改用灵活的 NFC 标签，但到目前为止我们还停留在防爆审批上，所以我们的标签很大，但防爆。 但我们将与工业安全部门的同事一起努力解决这个问题，所以还有很多工作要做。
有关标签的更多信息
LIMS 作为一个系统本身可以打印条形码以满足此类需求，但它们有一个显着的缺点 - 它们是一次性的。 也就是说，我把它粘到采样器上，完成工作，然后我必须把它撕下来，扔掉，然后粘上一个新的。 首先，它并不那么环保（使用的纸张比乍一看要多得多）。 其次，需要很长时间。 我们的标签是可重复使用和可重写的。 当采样器被送到实验室时，您所需要做的就是扫描它。 然后仔细清洁采样器并返回以采集下一个样本。 生产员工再次扫描并将新数据写入标签上。
这个方法也被证明是相当成功的，我们对其进行了彻底的测试，并试图解决所有困难的地方。 因此，我们现在正处于在工业电路中开发 MVP 的阶段，并完全集成到公司系统和帐户中。 这很有帮助，因为很多事情曾经被转移到微服务中，因此在使用帐户方面没有任何问题。 与同一个 LIMS 不同，没有人为此做任何事情。 为了将其与我们的开发环境正确集成，我们有一些粗糙的优势，但我们已经掌握了它们，并将在夏天将一切投入战斗。
测试和培训
但这个案例源于一个相当普通的问题——有一天，有一种假设，有时测试样本显示的结果与正常情况不同，因为样本采集得很糟糕。 对所发生情况的假设如下。
- 由于现场工作人员未能遵循流程，样本采集不正确。
- 许多新手刚开始制作时，并不能向他们详细解释所有内容，因此采样并不完全正确。
我们一开始就批评了第一个选项，但为了以防万一，我们也开始检查它。
在这里我要指出一件重要的事情。 我们正在积极教导公司重建思维方式，打造开发数字产品的文化。 以前的思维模式是这样的，有一个供应商，他只需要写一次清晰的技术规范和解决方案，交给他，让他做所有的事情。 也就是说，事实证明，人们实际上是立即从必须包含在给定技术规范中的潜在现成解决方案开始，而不是从他们想要解决的现有问题开始。
我们现在将重点从这个“想法生成器”转移到明确问题的制定上。
因此，在听到这些问题的描述后，我们开始想出检验这些假设的方法。
检查采样员工作质量的最简单方法是通过视频监控。 显然，为了检验下一个假设，要在整个立交桥上配备防爆室并不容易；膝盖计算立即给了我们数百万卢布，我们放弃了它。 我们决定由来自工业 4.0 的人员负责，他们现在正在俄罗斯联邦试用唯一的防爆 WiFi 摄像头。 据描述，它的大小与电热水壶差不多，但实际上并不比白板笔大。
我们带着这个婴儿来到立交桥，尽可能详细地告诉员工我们在这里提供了什么、持续多长时间以及具体内容。 重要的是要立即澄清这实际上是为了测试实验并且是暂时的。
几周以来，人们工作正常，没有发现任何违规行为，我们决定检验第二个假设。
为了快速而详细的培训，我们选择了视频说明的格式，我们认为一个足够的视频教程（需要几分钟的时间）将比 15 页的职位描述更清楚地展示所有内容和每个人。 而且，他们已经有了这样的指示。
说到做到。 我去了托博尔斯克，观察了他们如何取样，结果发现那里的取样机制在过去 20 年里都是一样的。是的，这是一个相当常规的过程，可以通过频繁的重复实现自动化，但是这个并不意味着它不能自动化或简化。 但最初视频指导的想法被工作人员拒绝了，他们说，如果我们已经在这里做同样的事情20年了，为什么还要制作这些视频呢？
我们同意我们的公关意见，配备了合适的人来拍摄视频，给了他一把闪亮的扳手，并在理想的条件下记录了采样过程。 该示例版本已发布。 为了清晰起见，我还为视频配了音。
我们召集了八个轮班的员工，给他们进行了电影放映，并询问他们感觉如何。 事实证明，这就像第三次看第一部《复仇者联盟》：酷、美丽，但没什么新意。 就像，我们一直这样做。
然后我们直接询问他们对这个过程有什么不满意以及是什么给他们带来了不便。 在这里，大坝决堤了——在与生产工人进行这样的即兴设计会议之后，我们向管理层提交了相当大规模的积压订单，旨在改变运营流程。 因为有必要首先对流程本身进行一些改变，然后创建一个可以在新条件下正确感知的数字产品。
好吧，说真的，如果一个人有一个大的、不方便的没有把手的采样器，你必须用双手拿着它，然后你说：“你身上有一部手机，Vanya，扫描那里” - 这在某种程度上不太好鼓舞人心。
你为之制作产品的人需要明白你正在倾听他们的意见，而不仅仅是准备推出一些他们现在不需要的花哨的东西。
关于过程和效果
如果你正在制作一个数字产品，而你的流程是错误的，那么你还不需要实现该产品，你需要先修复这个流程。 我们部门现在关注的是调整这些流程；在设计会议的框架内，我们不仅继续收集数字产品的积压工作，还收集全球运营改进的积压工作，有时我们甚至可以在产品本身之前实施。 这本身就带来了极好的效果。
同样重要的是，团队的一部分直接位于企业。 我们有来自不同部门的人决定在数字领域发展职业生涯，并帮助我们介绍产品和学习流程。 正是他们推动了这种运营变革。
这对员工来说更容易，他们明白我们不仅仅是坐在这里，而是实际上讨论他们如何取消不必要的纸张，或者从该过程所需的 16 张纸中制作一张纸（然后也取消），如何进行电子签名并优化与政府机构的工作等等。
如果我们谈论这个过程本身，我们也发现了这一点。
采样平均需要3个小时，这个过程中会有人充当协调员，在这三个小时里，他们的电话响个不停，不断汇报状态——车要送到哪里，实验室之间如何分配订单，等等。 这是在实验室方面。
在制作方面，坐着同一个人，拿着同样的热线电话。 我们决定为他们制作一个可视化仪表板，以帮助他们查看流程的状态，从采样请求到实验室结果的发布，以及必要的通知等等。 然后我们正在考虑将其与订购运输和优化实验室本身的活动联系起来——在员工之间分配工作。
因此，对于一次采样，结合数字化和运营变化，与之前的工作方式相比，我们将能够节省约 2 小时的人力和 XNUMX 小时的火车停机时间。 而且这只是一个选择；一天可以有几个。
至于效果，现在大约有四分之一的采样是这样进行的。 事实证明，我们正在腾出大约 11 名员工来从事更多有用的工作。 汽车运行时间（和火车运行时间）的减少为货币化开辟了空间。
当然，并不是每个人都完全理解数字团队忘记了什么以及为什么要进行运营改进；当你认为开发人员来了，一天之内为你制作了一个应用程序并解决了所有问题时，人们留下了这种不完全正确的看法。你的问题。 当然，操作人员对这种方法很满意，尽管有些怀疑。
但重要的是要记住，没有魔法盒。 这都是工作、研究、假设和测试。
来源： habr.com