彼得金 S.V., [电子邮件保护]
介绍
生产计划和管理任务是目前国内企业最紧迫、最神秘的问题之一。 ERP系统形式的IT应用的单个成功例子，与过时的传统MRP-II或完美但“紧张”的APS算法相比，更多的是“反对”而不是“支持”； “精益生产”——在我国广泛推行，主要是在5C、可视化、改善等层面，也没有为企业提供任何真正的生产计划和管理工具。
下面介绍了苏联时期最流行的生产计划和管理系统——罗多夫系统，以及它的复兴，以解决当前的生产问题。
新切尔卡斯克连续生产计划系统，也称为罗多夫系统，创建于上世纪60年代。 而且，不久之后，它就被绝大多数最苛刻和保守的管理公众自愿接受——董事和生产经理、计划员、调度员、车间经理（作为比较，以 ERP 系统在工厂的广泛“接受度”为例）。现在的时间...）。
之所以发生这种情况，是因为它在解决基本生产问题时极其简单和高效：“准时”生产、“准时数量”； 有节奏地; 以最低的成本； 确保所发生事情的最大透明度。 该系统的普及和普及是如此之大，以至于即使是现在，由于缺乏更好的替代方案，许多工厂仍然使用该系统的“碎片”来控制生产。 但是，我注意到，这不是最好的“碎片”，而且没有太大效果。
尽管如此，罗多夫系统，至少是其主要要素，可以而且应该在现代条件下使用。 下面讨论如何。 描述了 Rodov 系统本身、其组件、优点和局限性，以及使用 IT 和现代管理技术进行的复兴，包括。 精益，T.O.C.
罗多夫系统
1. 产品构成。 “广义”或“广义”的组合 条件产品，这是该工厂生产的所有产品的组合。 在创建该系统的新切尔卡斯克工厂的例子中，电力机车被视为“通用”产品，所有可能的产品都被添加到产品的相同组成中，在其改装、备件、增加了按照计划生产的装置和产品，以便与其他工厂和 TNP 进行合作。 对于更复杂的情况，每日套件均用于有条件的产品。
备注。 有条件的产品只不过是现代 ERP 系统的计划项目或未来项目。
2. 发布计划 有条件的产品 - 生产计划。 它被固定了相当长的一段时间（在系统创建时 - 一年，但可能每季度更改），并以条件机器的形式发布，其序列号从年初或从生产开始，日期就与每种产品相关 - 参见大米。 以下。
3. 规划。 有条件产品的周期计划已标准化为装配开始日期：
A。 每个车间的配给系数不同（取决于交货时间），并且是“积压“ 详细。
b. 从工厂正在进行的全部工作中减去积压订单后，车间收到每个零件的有条件产品编号，已关闭（已完成）。
C。 研讨会的目的是按照给定的节奏进行工作，即发布了今天组装的有条件产品的零件。
因此，在全年统一、持续生产某些常规产品的假设下，每个车间都会收到一份以常规产品表示的成品生产计划作为生产计划。 在仍在尝试实践罗多夫系统的工厂中，它的称呼有所不同：“序列账户”、“系列”、“机器套件”等。
备注
让我们更详细地看看“积压”，因为在俄罗斯的生产理论和实践中，可能没有比这更被忽视的概念了——与罗多夫系统流行的另一面相反。 在罗多夫看来，“待办事项”是指在制品的进度，或者更准确地说，用定量的术语来表达，是每个车间必须推出零件以及时完成装配的前置时间。 但这种“神圣”的意义现在已经消失了。 生产工人的“积压”是消费者车间中一定程度的库存，这是连续运转所必需的，通常是凭空得出的，或者更糟糕的是，在连续稳定的生产计划的假设下使用罗多夫方法计算出来的。 是的，没错，对于 连续、有节奏的生产！ 未能按时完成计划/订单/订单，即使消费者车间有事可做，即不要袖手旁观。 最糟糕的是“推”！ 但正如罗多夫所说，“积压”只不过是流通中的看板卡的数量，即拉！ 更多详细信息如下。
4. 发射。 对于每个研讨会（以及其他部分）的零件范围，“比例卡指数“。
“比例卡片索引”是一个柜子，由三个架子（每个架子是一个月）组成，每个架子都有单元格，根据月份的天数。 每个“月”上方是该月的日历日，并在条件项目中附有计划。 每个单元格都包含车间生产的零件卡片。 每个零件卡都放置在与配备该零件的机器的最大数量相对应的单元格中。 生产新一批零件时，会在卡片上做一个标记，并将其移动到单元格中的右侧，并标明该零件的新批次为其提供整套的机器编号。
罗多夫系统中的“比例卡索引”是店间同步、店铺管理和可视化的主要、极其简单、可视化的对象。 思想上对应于看板控制板（注意丰田系统刚刚诞生）：
— 每天“今天”标记都会向右移动；
- 靠近“今天”的卡片（看板） - 启动时间（看板转移到生产），“今天”左侧的卡片 - 启动已缝合。
备注。 比例卡索引的思想与视觉看板控制板的思想类似：
1）零件卡-有一个流通中的看板，不同之处在于它们没有转移到生产中，仅转移了需要开始生产的信息；
2) 流通中的看板数量 - Rodov 系统中存在“积压”。 或者 - 正在进行的工作水平（不是标准的和非标准化的！），但仅取决于外部需求（当时的需求等于年度计划）和特定零件生产的提前期。
5. 生产组织。 接近“今天”的卡牌信息（关于细节）被传送给相应板块的高手。 直接在现场投放零件以及在工人之间分配任务的方式与前一点类似。
A。 每个部分都安装了储物柜，每个部分有 10 个工作站（XNUMX 名表演者）。 储物柜中的每个工作场所（每个工人）对应一个架子，其格数等于一个月的工作日数。 每个单元格上方都附有一个生产计划，以有条件的产品表示并与日期（单元格）相关联。 每个单元格都包含特定工作场所的详细操作卡片。 移动零件操作卡的原理与将零件卡放置在商店比例卡索引中的原理类似。
b. 每个工人每天晚上都到自己的架子上（自己！） 从接近“今天”的卡片中为自己制定第二天的任务，然后将其交给工头。 工头的任务是为工作场所配备完成任务所需的一切：材料、工具、设备、图纸。
备注
1. 现场同样的可视化看板，加上工人直接“拉动”。
2、需要注意的是，这种方案必须在平衡能力并严格分配作业（路线）到工作场所后才能使用。 与 TPS 的另一个相似之处...
6. 会计。 会计系统包括收集有关零件工序完成情况的信息、将零件从一个车间移动到另一个车间以及将这些信息手动输入到会计零件工序和零件的卡中。 同时，卡片中保存的主要信息不是库存信息，而是下一个关闭的有条件产品的序列号信息。 一般来说，从现代IT会计系统实施的角度来看，会计程序是“普通的”。 但这些“普通”程序是在 1961 年开发的！
7. 一般监控 主要生产车间的工作是使用一种简单且合乎逻辑的视觉形式进行的，“比例图形” 其主要目标是展示主生产车间和“辅助”部门如何与装配车间的节奏同步工作。 各车间应力求“Just-in-Time”生产，即“Just-in-Time”生产。 每个车间的灰色条纹，或者它封闭的常规产品，都必须停留在“今天”。 在这种情况下，极端不封闭的产品是指车间至少有一个零件短缺的产品。 每个单位相对于“今天”的滞后是通过日滞后位置来估计的 - 图 XNUMX。 以下。
摘自“计划-流程-节奏”，A. Rodov，D. Krutyansky。 罗斯托夫图书出版社，1964 年。
为每个站点构建了类似的图表。
8. 系统的最后一个重要元素是变化 工资 以及与装配计划同步的生产动力。 这些变化很简单，但却是根本性的：车间的总工资根据落后计划的天数按比例减少。 例如：滞后 1 天 – 减少 1%。 接下来，减少落后于计划的区域的工资，然后减少特定承包商的工资。 这一变化的一个巨大优势是它的简单性和可视化——车间的工程师和运营部门随时都可以看到他们可能损失多少工资。
罗多夫系统的衰落
Rodov系统，即新切尔卡斯克连续运营计划系统，很快在整个苏联得到广泛应用——根据一些数据，至少有1500家企业使用它拿我们现在使用MRP-II或TPS生产管理原理来计划和控制生产的工厂来说吧！）这并不奇怪，因为Rodov系统是根据我们工厂的管理特点和外部需求的特点制定的。 与此同时，在TPS刚刚开始发展、ERP系统还难以想象的时候，罗多夫独立地得出了最好的精益规划原则，并建立了（没有计算机！）“正确”的会计思想。现代 ERP。 是的，罗多夫并没有刻意去反对无用之物，但哪里还有像不定期的计划和生产那样的无用之物的“存款”呢？ 即使现在，“存款”也没有失去其相关性。
但罗多夫系统作为一个整体并用于生产管理，却未能延续至今。 该系统在以下条件下得到了“改进”并极其有效：对于成熟的行业来说，开发和在市场上推出新产品的流程精简且速度不是很快； 外部的、非常稳定和确定的需求。 在后改革时代的工业危机和亏损背景下 大脑 经理和工程师之间，罗多夫系统开始朝着完全相反的方向运作：反对生产。 而且，尽管系统中内置了许多储备，但当时并没有“新罗多夫”来使系统适应新的条件。 但情况确实发生了根本性的变化。
- 市场需求出现了，随之而来的是无法预测固定的、某种程度上稳定的生产计划。
- 客户提出了他的具体要求，并随之而来 - 成品及其修改范围的增加，需要转向小批量或单件生产以及按订单生产修改后的基础产品。
- 竞争对手已经出现，包括。 西方和东方，与他们一起 - 需要快速改变产品的世代，快速开发和在市场上推出新产品。
- 由于这些不确定性，出现了修改和设计变更的“浪潮”
- 因此，无法确定所需计划范围内的固定常规产品，无法制定常规产品的生产计划并将其链接到特定日期。
在变化的条件下，根据 Rodov 系统进行的工作导致 90% 的购买/生产储备最终进入 MTS 仓库/车间，这对许多人来说是对“资产”项目的致命贡献。资产负债表，同时订单履行期限未能完成。
备注。 Rodovskaya系统的“积压”在我们生产工人的头脑中根深蒂固，以至于现在许多工厂都在努力标准化、创建、跟踪生产中的“积压”，“从根本上”工作，“结束系列” ，将非个人化的机器套件印章到PDO/PROSK装配仓库车间而国内的生产管理“科学”仍在继续炮制出集体标题为“（现代）生产管理”的教科书（显然还有知识），其中储量及其计算方法发挥了巨大作用。
再次强调：Rodov 系统的“积压”不是积压，它不是正在进行的工作标准，也不是最低余额。 这是特定零件的量化交货时间，计算为提前运行，以便“及时”交付装配！
就在这个时候，生产计划系统失去了原有的东西，也没有创造出任何新的东西，它死了，而且仍然没有出现在我们绝大多数的工厂中，特别是传统的后苏联工厂中。 相反：有人试图将自己挤进使用 ERP 系统的 MRP-II 的 Procrustean 床上，有人羡慕地看着看板和即时管理方法，意识到这是不可能实现的，有人并不总是不成功，试图使用自己的系统进行管理时，有人（到目前为止是大多数）将所有管理权交给了销售部门和工人（对于后者），通过计件工资。
罗多夫系统。 第二次出生。
但情况，包括。 市场，变化。 现在成功的企业包括。 国有企业的产品有稳定的需求，不能只为明天而活。 精益思想的传播和对效率的争夺导致企业开始专注于只生产那些他们最有能力生产的产品。 而且虽然改装的数量并没有变少，但至少这些不再是“钢铁和直升机”。
如果 Rodov 系统如此巧妙（我敢说确实如此），为什么不更新它并用它来管理某些类型的生产呢？ 而且，罗多夫里面还包含了相当多的发展储备，包括。 在内外部生产环境极不稳定的状态下使用的可能性。
Rodov 系统的开发及其通过 IT 技术和精益/TOC 工具扩展的功能如下。
1. 有条件产品。 从传统意义上来说，有条件的产品，你将不得不结果。 相反，有一种按订单生产（made-to-order）的产品，有自己特定的定制结构。 要么，要么同时（这取决于需求的配置和企业制造的产品），可以被定义并用作条件产品，并且 每日套装 （每日版）或 塔克托套件。 那些。 每天或按照给定企业指定的周期生产的产品（产品组）。
2.作为 生产计划 将有一个订单发货时间表 - 订单（按订单生产的产品）加上准备日期。 或者与准备日期相关的每日（takto）套件。
3. 以下改进 – “基础工作” 我们拒绝积压，也拒绝将发布时间表正常化为组装开始日期。 我们用动态（即永久）替换它们 规划，其主要任务是计算动态提前期（规划时考虑到限制）、发布时间表、启动。 罗多夫星系实际上没有任何规划，因为外部和内部条件缓慢变化。 因此，安装了流后，主要任务是支持和监控它。 目前的情况有所不同。 内部和外部的形势正在发生变化，而且变化得非常快。 并且每天都需要进行（重新）计划。 什么软件和硬件都做得很好。
规划的概念取决于每个企业的业务需求，但一般要素大致如下。
A。 生产计划的每个要素 - 订单（按订单生产的产品）都是根据规格和循环装配计划，从成品“向下”和“向左”单独计划的。 保存每个零件、组件或工件的连接，以及头部顺序（见下图）。 在这种情况下，每个车间都能够看到他们必须生产零件的订单，相反，每个订单“看到”其特定零件的生产方式。 这是一个“指令性”（根据客户订单）的生产计划。
容量核算评论。 根据企业的特点，规划时可能不考虑产能（这种情况下，针对产品组计算节拍时间，针对节拍平衡产能，包括精益工具），或者考虑可用资源进行规划，使用，包括。 优化算法。
b. 在发布同类型产品且生产计划准稳定的情况下，可以通过使用电子看板组织拉出式发布计划来管理“积压”。 这是“拉-拉”规划方案的实现，通过“鼓-缓冲-绳”和 TOC 颜色信号算法进行改进。 见图。 以下。
4. 比例卡指数。 自动计划后（或自动生成用于启动以补充中间仓库的“看板”后），每个车间/站点/工作场所都会收到针对特定订单的特定零件的生产计划和启动计划 - 一张“比例卡”电子表格（发射 - 见下文）。 为了限制启动超过所需数量（特别是在计件工资的情况下），启动计划仅在固定期限（为每个车间/区域定义的“启动窗口”）内“开放”供每个车间/区域查看。车间/区域。 自动生成拉动信号时，启动计划仅受中间仓库补货生成的看板限制。 在这个“电子文件柜”中，“产品卡”的作用是由电子“看板”卡扮演的，印刷有条形码（带有条形码），它既是启动信号，又是随附文件和模拟文件（或完整的文件）。对应）的路线图。
5. 生产组织。 在最好的情况下，它可以与 Rodov 系统类似地实施：对于每个工作场所/每个工人的挤奶，都会生成并以电子方式发布启动计划。 启动计划与上述计划类似，但带有部分操作的指示（或 - 站点条目，即 - 操作组），并带有生产准备就绪的颜色信号（技术流程/ CNC 程序的可用性，工具、设备、材料/工件或半成品（与上一节相同）。 接下来，现场领班或执行者根据启动窗口和可用性直接从可用的看板（或苏联的看板类似物 - 路线图）打印看板，并开始生产。 在此版本中，“按工作场所启动”发布在车间/现场的平面显示器上，或者使用触摸屏，类似于超市中移动和公用事业服务的支付终端。 在后一种情况下，工作人员可以使用他的磁通行证访问他的数据。
6. 会计 启动-发布，核算操作（如果绝对必要）；使用条形码、扫描穿过该部分的看板或路线卡来进行跨部分/车间的零件的进一步移动。 要么/并且——通过BTK的主控者/执行者/控制者通过“支付终端”输入信息。 这显着降低了会计劳动力成本，并确保整个生产计划实施信息的高效率和可靠性 - 在输入信息时，订单/周期套件的“覆盖范围”将自动计算，并显示可视化信息“启动”（见上文）和“同步性”（见下文）。 此外，在这种情况下，任何执行者都会立即看到轮班期间做了什么，因此也看到了白天赚到的钱（在完成或基于时间的奖金支付系统的情况下）。
7. 监控.
A。 每天，根据生产任务已完成的事实，根据“事实+剩余工作量（时间）”的原则，形成“计算”版本的生产计划。
b. “比例图”，即“同步性”，是监控车间工作周期的主要工具，是通过“比例图”（下）的“指令”和“计算”计划的比较而构建的。
C。 并且，作为对供应品进行一般分析的更微妙的工具，包括。 以及彼此，生产供应链的内部供应商——“供应商状态”。
结论
这个系统称为规划和监控系统，是我们团队花了几年时间创建的，到2009年已经有了完整的形式和方法。 第二年，在我们不断寻找更好的生产计划问题解决方案的过程中，我们重新发现了 Rodov 系统。 然后我们用启动和监控的原则扩展了这个概念：“启动”（“比例卡”）、商店和区域、“同步性”（“比例图”）。 在此期间，所描述的概念在以前的系列工厂和新工厂中成功实施：NAZ im。 V.P. Chkalov 和 KnAAZ 以 Yu.A. Gagarin（“苏霍伊”）、KVZ（“俄罗斯直升机”）、“GSS”（供应规划和监控以及多级供应链）等命名。 其中第一个积极使用 Rodov 系统。
实践表明，上述规划和监控概念，加上新理解的罗多夫系统要素并基于新的管理方法，可以快速实施并成功用于最复杂的行业。 对于更简单的问题，解决方案将更简单、更快，并且理想情况下是“直接开箱即用”（我们现在正在朝着这个目标迈进）。 而且，它很可能由企业自己实施——就像原来的Rodov系统一样。 但传统上，这里的刹车是企业中具有权力和理解力的客户的存在，中层管理人员的头脑和良好的抱负，以及最近的生产文化的总体水平。 前两个条件是成功的充分必要条件，最后一个条件决定了向新系统过渡的时间。
不幸的是，目前第一、第二、第三的水平远低于1961年罗多夫和克鲁琴斯基描述的（字里行间）水平。 当然，他们中的许多人拥有新设备，但严重缺乏人才和称职的管理人员。 正如缺乏琐碎的生产文化一样，从维护产品成分和仓库/生产中的基本会计到车间方法和一般生产管理。 让我们希望并朝这个方向努力，这种情况会变得更好。 包括上述方法的复兴。
来源： habr.com