結果如何
Привет！
在生產過程中，監控產品的品質非常重要，無論是來自供應商的產品或是我們在出口處發出的產品。 為此，我們經常進行採樣 - 經過專門培訓的員工使用採樣器，根據現有說明收集樣品，然後將其轉移到實驗室，進行品質檢查。
我叫 Katya，我是 SIBUR 團隊之一的產品負責人，今天我將告訴您我們如何在這個令人興奮的過程中改善採樣專家和其他參與者的生活（至少在工作時間）。 在剪切下 - 關於假設及其測試，關於對數位產品用戶的態度，以及關於一切如何與我們合作的一些內容。
假設
值得一提的是，我們的團隊非常年輕，我們從 2018 年 XNUMX 月開始工作，流程數位化的首要挑戰之一就是生產控制。 事實上，這是對收到原材料和最終產品離開我們生產設施之間階段的一切進行檢查。 我們決定一塊一塊吃掉大象，並開始取樣。 畢竟，為了將樣本的實驗室測試納入數位化軌道，必須先有人收集並帶來這些樣本。 一般是用手和腳。
第一個假設涉及擺脫紙張和體力勞動。 以前，這個過程是這樣的 - 一個人必須在一張紙上寫下他準備在採樣器中收集什麼，自我識別（讀 - 在紙上寫下他的全名和採樣時間），把這張紙貼在試管上。 然後前往立交橋，從幾輛車中採集樣本並返回控制室。 在控制室，工作人員必須將相同的數據第二次輸入採樣報告，並將樣本送到實驗室。 然後為自己寫一本日記，這樣如果發生什麼事情，你可以用它來檢查誰在何時採集了特定樣本。 在實驗室註冊樣本的化學家隨後將紙上的註釋轉移到特殊的實驗室軟體（LIMS）中。
問題是顯而易見的。 首先，這需要很長時間，而且我們看到相同操作的重複。 其次，準確性低——採樣時間部分是用眼睛寫的，因為你把大概的採樣時間寫在紙上是一回事，另一件事是當你到達車廂並開始採集樣本時，會稍微有點慢。不同的時間。 對於數據分析和流程跟踪，這比看起來更重要。
正如您所看到的，流程優化領域確實尚未開發。
我們的時間很少，而且我們需要在公司範圍內快速完成所有事情。 在生產中在雲端中執行某些操作並不是一個好主意，因為您正在處理大量數據，其中一些數據是商業機密或包含個人數據。 為了創建原型，我們只需要車號和產品名稱 - 安全官員批准了這些數據，然後我們就開始了。
我的團隊現在有 2 名外部開發人員、4 名內部開發人員、一名設計師、一名 Scrum Master 和一名初級產品經理。 順便說一句，這就是我們現在擁有的 .
一週之內，我們為團隊建立了一個管理面板，並為使用 Django 的使用者建立了一個簡單的行動應用程式。 然後我們又完成並配置了一周，然後將其交給用戶，對他們進行培訓並開始測試。
原型
這裡一切都很簡單。 有一個 Web 部件可讓您創建採樣任務，還有一個供員工使用的移動應用程序，一切都很清楚，他們說，去立交橋並從那輛車上收集樣本。 我們首先在採樣器上貼上二維碼，以免重新發明輪子，因為我們必須協調對採樣器進行更嚴格的調整，但這裡一切都無害，我貼了一張紙然後開始工作。 員工只需在應用程式中選擇一個任務並掃描標籤，系統就會記錄他（特定員工）在某某精確時間從某輛車中採集某某號碼的樣本的資料。 形像地說，“伊万在5從13.44號車上取樣。” 回到控制室後，他所要做的就是列印一份包含相同資料的現成文件，並在上面簽名。
舊版的管理面板
在新管理面板中建立任務
在這個階段，對於實驗室裡的女孩來說也變得更容易了——現在她們不必閱讀紙上的文字，只需掃描代碼即可立即了解採樣器中到底有什麼。
然後我們在實驗室方面也遇到了類似的問題。 這裡的女孩們還擁有自己的複雜軟體LIMS（實驗室資訊管理系統），她們必須用筆將收到的採樣報告中的所有內容輸入其中。 而在這個階段，我們的原型並沒有以任何方式解決他們的痛苦。
這就是我們決定進行整合的原因。 理想的情況是，我們為整合這些櫃檯所做的所有工作，從採樣到實驗室分析，都將有助於完全擺脫紙張。 網路應用程式將取代紙本期刊；選擇報告將使用電子簽名自動填寫。 借助原型，我們意識到可以應用該概念並開始開發 MVP。
先前版本的行動應用程式的原型
新行動應用程式的 MVP
手指和手套
這裡我們還必須考慮到這樣一個事實：生產中的工作溫度不是 +20 度，微風吹亂草帽的邊緣，而是有時 -40 度，刮風，你不想脫掉手套。點擊防爆智慧型手機的觸控螢幕。 決不。 即使面臨填寫紙本表格和浪費時間的威脅。 但你的手指與你同在。
因此，我們稍微改變了這些人的工作流程——首先，我們在智慧型手機的硬體側按鈕上縫製了一些動作，可以用手套完美按下，其次，我們升級了手套本身：我們的同事，致力於為員工提供個人防護裝備的公司為我們找到了符合所有必要標準的手套，並且能夠使用觸控螢幕。
這是一個關於他們的小影片。
我們也收到了有關採樣器本身標記的回饋。 問題是採樣器有不同的類型——塑膠的、玻璃的、彎曲的，總的來說，有各種各樣的。 在彎曲的二維碼上貼上二維碼很不方便；紙張會彎曲，掃描效果可能不理想。 另外，它在膠帶下的掃描效果也更差，如果你隨心所欲地把膠帶纏起來，它根本不會掃描。
我們用 NFC 標籤取代了這一切。 這方便多了，但我們還沒有讓它完全方便——我們想改用靈活的 NFC 標籤，但到目前為止我們還停留在防爆審批上，所以我們的標籤很大，但防爆。 但我們將與工業安全部門的同事一起努力解決這個問題，所以還有很多工作要做。
有關標籤的更多信息
LIMS 作為一個系統本身可以列印條碼以滿足此類需求，但它們有一個顯著的缺點 - 它們是一次性的。 也就是說，我把它黏在採樣器上，完成工作，然後我必須把它撕下來，扔掉，然後黏上一個新的。 首先，它不那麼環保（使用的紙張比乍看之下要多得多）。 其次，需要很長時間。 我們的標籤是可重複使用和可重寫的。 當採樣器被送到實驗室時，您所需要做的就是掃描它。 然後仔細清潔採樣器並返回以採集下一個樣本。 生產員工再次掃描並將新資料寫入標籤上。
這個方法也被證明是相當成功的，我們對其進行了徹底的測試，並試圖解決所有困難的地方。 因此，我們現在正處於在工業電路中開發 MVP 的階段，並完全整合到公司係統和帳戶中。 這很有幫助，因為很多事情曾經被轉移到微服務中，因此在使用帳戶方面沒有任何問題。 與同一個 LIMS 不同，沒有人為此做任何事情。 為了將其與我們的開發環境正確集成，我們有一些粗糙的優勢，但我們已經掌握了它們，並將在夏天將一切投入戰鬥。
測試和培訓
但這個案例源自於一個相當普通的問題——有一天，有一種假設，有時測試樣本顯示的結果與正常情況不同，因為樣本採集得很糟糕。 對所發生情況的假設如下。
- 由於現場工作人員未能遵循流程，樣本採集不正確。
- 許多新手剛開始製作時，並不能向他們詳細解釋所有內容，因此採樣並不完全正確。
我們一開始就批評了第一個選項，但為了以防萬一，我們也開始檢查它。
在這裡我要指出一件重要的事情。 我們正在積極教導公司重建思維方式，打造開發數位產品的文化。 以前的思維模式是這樣的，有一個供應商，他只需要寫一次清晰的技術規格和解決方案，交給他，讓他做所有的事情。 也就是說，事實證明，人們實際上是立即從必須包含在給定技術規格中的潛在現成解決方案開始，而不是從他們想要解決的現有問題開始。
我們現在將重點從這個「想法產生器」轉移到明確問題的發展。
因此，在聽到這些問題的描述後，我們開始想出檢驗這些假設的方法。
檢查採樣員工作品質最簡單的方法是透過視訊監控。 顯然，為了檢驗下一個假設，要在整個立交橋上配備防爆室並不容易；膝蓋計算立即給了我們數百萬盧布，我們放棄了它。 我們決定由來自工業 4.0 的人員負責，他們現在正在俄羅斯聯邦試用唯一的防爆 WiFi 攝影機。 根據描述，它的大小與電熱水壺差不多，但實際上並不比白板筆大。
我們帶著這個嬰兒來到立體交叉，盡可能詳細地告訴員工我們在這裡提供了什麼、持續多久以及具體內容。 重要的是要立即澄清這實際上是為了測試實驗並且是暫時的。
幾週以來，人們運作正常，沒有發現任何違規行為，我們決定檢驗第二個假設。
為了快速而詳細的培訓，我們選擇了視訊說明的格式，我們認為一個足夠的視訊教學（需要幾分鐘的時間）將比 15 頁的職位描述更清楚地展示所有內容和每個人。 而且，他們已經有了這樣的指示。
說到做到。 我去了托博爾斯克，觀察了他們如何取樣，結果發現那裡的取樣機制在過去20 年裡都是一樣的。是的，這是一個相當常規的過程，可以透過頻繁的重複實現自動化，但是這並不意味著它不能自動化或簡化。 但最初視訊指導的想法被工作人員拒絕了，他們說，如果我們已經在這裡做同樣的事情20年了，為什麼還要製作這些影片呢？
我們同意我們的公關意見，配備了合適的人來拍攝視頻，給了他一把閃亮的扳手，並在理想的條件下記錄了採樣過程。 該範例版本已發布。 為了清晰起見，我還為影片配了音。
我們召集了八個輪班的員工，為他們進行了電影放映，並詢問他們感覺如何。 事實證明，這就像第三次看第一部《復仇者聯盟》：酷、美麗，但沒什麼新意。 就像，我們一直都這樣做。
然後我們直接詢問他們對這個過程有什麼不滿意以及是什麼給他們帶來了不便。 在這裡，大壩決堤了——在與生產工人進行這樣的即興設計會議之後，我們向管理層提交了相當大規模的積壓訂單，旨在改變營運流程。 因為有必要先對流程本身進行一些改變，然後創建一個可以在新條件下正確感知的數位產品。
好吧，說真的，如果一個人有一個大的、不方便的沒有把手的採樣器，你必須用雙手拿著它，然後你說：“你身上有一部手機，Vanya，掃描那裡” - 這某種程度上不太好鼓舞人心。
你為之製作產品的人需要明白你正在傾聽他們的意見，而不僅僅是準備推出一些他們現在不需要的花哨的東西。
關於過程和效果
如果你正在製作數位產品，而你的流程是錯的，那麼你還不需要實作該產品，你需要先修復這個流程。 我們部門現在關注的是調整這些流程；在設計會議的框架內，我們不僅繼續收集數位產品的積壓工作，還收集全球營運改善的積壓工作，有時我們甚至可以在產品本身之前實施。 這本身就帶來了極佳的效果。
同樣重要的是，團隊的一部分直接位於企業。 我們有來自不同部門的人決定在數位領域發展職業生涯，並幫助我們介紹產品和學習流程。 正是他們推動了這種營運變革。
這對員工來說更容易，他們明白我們不僅僅是坐在這裡，而是實際上討論他們如何取消不必要的紙張，或者從該過程所需的 16 張紙中製作一張紙（然後也取消），如何進行電子簽名並優化與政府機構的工作等等。
如果我們談論這個過程本身，我們也發現了這一點。
採樣平均需要3個小時，這個過程中會有人充當協調員，在這三個小時裡，他們的電話響個不停，不斷報告狀態——車要送到哪裡，實驗室之間如何分配訂單，等等。 這是在實驗室方面。
在製作方面，坐著同一個人，拿著同樣的熱線電話。 我們認為最好為他們製作一個視覺化儀表板，幫助他們查看流程的狀態，從採樣請求到在實驗室發布結果，以及必要的通知等。 然後我們正在考慮將其與訂購運輸和優化實驗室本身的活動聯繫起來——在員工之間分配工作。
因此，對於一次採樣，結合數位化和營運變化，與先前的工作方式相比，我們將能夠節省約 2 小時的人力和 XNUMX 小時的火車停機時間。 而且這只是一個選擇；一天可以有幾個。
至於效果，現在大約有四分之一的採樣是這樣進行的。 事實證明，我們正在騰出大約 11 名員工從事更多有用的工作。 汽車運行時間（和火車運行時間）的減少為貨幣化開闢了空間。
當然，並不是每個人都完全理解數位團隊忘記了什麼以及為什麼要進行營運改進；當你認為開發人員來了，一天之內為你製作了一個應用程式並解決了所有問題時，人們留下了這種不完全正確的看法。的問題。 當然，操作人員對這種方法很滿意，儘管有些懷疑。
但重要的是要記住，沒有魔法盒。 這都是工作、研究、假設和測試。
來源： www.habr.com