Z dziesięciu projektów obecnych na rosyjskim rynku przemysłowym tylko dwa mają charakter nowego budownictwa, a pozostałe związane są z przebudową lub modernizacją istniejących obiektów produkcyjnych.
Do wykonania wszelkich prac projektowych Klient wybiera wykonawcę spośród firm, które dość trudno porównać liniowo ze względu na bardzo subtelne, ale istotne różnice w strukturze i organizacji procesów wewnętrznych. Dwie główne konkurencyjne siły na rosyjskim rynku projektowym to tradycyjne organizacje projektowe i firmy inżynieryjne, które wykonują prace projektowe jako samodzielne prace lub jako część złożonych projektów, które obejmują również prace budowlane, instalacyjne i uruchomieniowe. Przyjrzyjmy się strukturze obu typów firm.
Kluczowi uczestnicy rynku
Nowa budowa obiektów przemysłowych to zawsze ogromna inwestycja i długi okres zwrotu. Dlatego każdemu właścicielowi zawsze zależy na tym, aby żywotność jego obiektu była jak najdłuższa.
Jednak w tym czasie nieunikniona jest fizyczna degradacja konstrukcji, zmiany istniejących standardów i, co bardzo prawdopodobne, konieczność zwiększenia mocy produkcyjnych i poszerzenia możliwości technologicznych przedsiębiorstwa.
Przebudowa, ponowne wyposażenie techniczne i modernizacja mogą przedłużyć żywotność produkcji i zapewnić jej zgodność ze współczesnymi koncepcjami efektywności. Projektowanie właśnie takich projektów jest obecnie szczególnie poszukiwane. Powodem jest to, że wymagają one znacznie mniejszych inwestycji niż nowe budownictwo, a w naszym kraju jest wiele obiektów przemysłowych, które mają więcej niż 20-30 lat (wiele z nich powstało w okresie sowieckim).
W związku ze spadkiem liczby dużych projektów zmienił się skład uczestników rynku usług projektowych.
Dla instytutów projektowych nie jest ekonomicznie opłacalne angażowanie się w projekty o małych nakładach i, co za tym idzie, niskich kosztach pracy. W związku z tym spadła liczba „gigantów” projektowych: pozostali to w większości instytuty departamentalne dużych firm (AK Transnieft', Rosnieft', Gazpromnieft', RusHydro itp.). Wzrosła liczba małych i średnich organizacji projektowych zatrudniających projektantów od 5 do 30 specjalistów.
Firmy inżynieryjne są stosunkowo nowymi uczestnikami rynku. Zazwyczaj tak:
- studium wykonalności projektu;
- planowanie przepływów finansowych, zapewnienie finansowania;
- pełne zarządzanie projektem lub jego częściami;
- projektowanie, modelowanie, projektowanie;
- współpraca z dostawcami i wykonawcami;
- zapewnienie prac uruchomieniowych;
- zapewnianie transportu;
- audyt, licencjonowanie itp.
Wydawać by się mogło, że wybór pomiędzy „firmą orkiestrową” a organizacją o wąskiej specjalizacji jest oczywisty. Jednak nie wszystko jest takie proste.
Oceniamy zadanie - wybieramy wykonawcę
Problemy rozwiązywane podczas rekonstrukcji i doposażenia technicznego z reguły nie wymagają dużego zespołu projektantów, ale są niezwykle wymagające ze strony wykonawcy, którego poziom kompetencji musi być „ponadprzeciętny”.
Każdy specjalista zespołu w takim projekcie musi znać metodykę i mieć duże doświadczenie projektowe, rozumieć technologie instalacyjne i konstrukcyjne, mieć szerokie spojrzenie na sprzęt: znać producentów na rynku i rozumieć cechy ich sprzętu pod względem operacyjnym i konstrukcyjnym przydatność funkcjonalną dla konkretnego obiektu, trwałość, łatwość konserwacji i, co ważne, koszt.
Jeżeli decyzje podejmowane w celu osiągnięcia wskaźników technicznych i bezpieczeństwa będą wymagały pozyskania środków przekraczających oczekiwania budżetowe lub ograniczenia klientów, wówczas najprawdopodobniej projekt nie zostanie zrealizowany. Istnieje zatem duże prawdopodobieństwo, że opłacona przez klienta praca projektowa zostanie wyrzucona do kosza, a zlecone zadanie nie zostanie rozwiązane.
Z pomocą przychodzą tu tzw. „projekty pod klucz”, gdy całość prac, od studium wykonalności po uruchomienie całego obiektu, wykonuje jeden wykonawca. W takim przypadku maksymalny koszt pracy jest negocjowany przed ukończeniem dokumentacji projektowej i roboczej, ponieważ w przypadku obiektów do ponownego wyposażenia technicznego i przebudowy, przy odpowiednim podejściu, możliwe jest obliczenie kosztów budowy i eksploatacji bez opracowywania dokumentacji roboczej .
Klasyczna metodologia projektowania/realizacji obiektu, gdy wykonawców jest kilku – projektu, dostawy sprzętu, montażu, na szybko zmieniającym się rynku sprzętu, materiałów i metod budowy, nie pozwala na dokładne oszacowanie kosztów budowy bez opracowania robót wykonawczych. dokumentacja.
W przypadku projektów remontowych i modernizacyjnych klasyczna metoda projektowania nie sprawdza się: projekty realizowane są „koncepcyjnie” bez odpowiedniego poziomu szczegółowości, co prowadzi do zwiększenia kosztów CAPEX i harmonogramów budowy.
Projekty EPC wymagają zwartego zespołu projektantów, którzy oprócz podstawowych umiejętności projektowych potrafią przeprowadzić przeglądy istniejących systemów inżynierskich, ściśle współpracować z obsługą klienta na etapie zbierania danych, zatwierdzania dokumentacji roboczej, nadzoru projektowego nad realizacją), a także z dostawcami sprzętu podstawowego i pomocniczego, działami logistyki, działami produkcyjnymi i technicznymi działów instalacyjnych.
Ja i moi koledzy z firmy”„Próbowaliśmy porównać podejście organizacji projektowych i firm inżynieryjnych. Wyniki znajdują się w tabeli poniżej.
| Organizacja projektu | Firma inżynieryjna |
|---|---|
| Tworzenie kosztów opracowania dokumentacji projektowej i roboczej | |
| — Metoda wskaźnika bazowego wykorzystująca zbiory cen podstawowych (BCP). — Metoda zasobów. Możliwość stosowania metody bazowo-indeksowej jest ograniczona do rozwiązywania nietrywialnych problemów, które nie mają wcześniej ukończonych analogów. |
— Metoda zasobów. Jednocześnie firma inżynierska w projektach EPC ma możliwość określenia kosztu etapu projektowania po kosztach poprzez zintegrowane podejście. |
| Dobór sprzętu użytego w projekcie | |
| — Wykonywane na podstawie wskaźników projektowych zadeklarowanych przez producentów. — Wykonywane przez specjalistów, którzy są zaznajomieni z charakterystyką urządzenia, ale nie mają doświadczenia w jego instalacji i obsłudze. |
— Wykonywane na podstawie wskaźników projektowych zadeklarowanych przez producentów. Na dodatek do tego: — dobór sprzętu odbywa się na podstawie kontroli producenta; jednocześnie firma inżynieryjna ocenia możliwości produkcyjne i doświadczenie dostawcy oraz ma umowy o współpracy z wieloma producentami, które zapewniają dodatkowe „korzyści”; — członkowie zespołu projektowego posiadają praktyczne doświadczenie w zakresie instalacji/obsługi sprzętu, pozwalające im na fachową ocenę sprzętu; — wybór sprzętu odbywa się z uwzględnieniem rzeczywistych warunków dostawy; — uwzględniono wymagania i ograniczenia związane z pracami instalacyjnymi. |
| Tworzenie harmonogramu budowy | |
| Oparte na: — ciąg technologiczny pracy; — standardowa pracochłonność rodzajów pracy ustalona zgodnie ze Zbiorem Cen Podstawowych (SBC). |
— W oparciu o sekwencję technologiczną pracy. — Harmonogram etapów ustalany jest na podstawie opracowania projektu pracy przez dział produkcyjno-techniczny. — Uwzględnia moment możliwego/planowanego „wyłączenia” instalacji lub produkcji. — Uwzględnia czas dostarczenia potrzebnych materiałów na plac budowy. |
| Możliwy zakres zadań do rozwiązania w trakcie realizacji obiektu | |
| — Wykonanie dokumentacji projektowej i wykonawczej. — Wsparcie podczas badania dokumentacji projektowej i roboczej. — Nadzór autorski na etapie budowy. |
— Studium wykonalności projektu. — Przeprowadzanie badań eksperckich istniejących systemów inżynierskich. — Wykonanie dokumentacji projektowej i wykonawczej. — Uzyskanie niezbędnych warunków technicznych od zewnętrznych organizacji sieciowych. — Współpraca z dostawcami sprzętu. — Wsparcie podczas badania dokumentacji projektowej i roboczej. — Nadzór autorski na etapie budowy. - Prace uruchomieniowe. — Zapewnienie transportu. Szeroka gama firm inżynieryjnych umożliwia Klientowi minimalizuj koszty utrzymania wewnętrznego zespołu projektowego, który koordynuje i monitoruje wyspecjalizowanych wykonawców na różnych etapach realizacji. |
Zapraszam czytelników bloga do podzielenia się w komentarzach swoimi doświadczeniami ze współpracy z organizacjami projektowymi i firmami inżynieryjnymi na obiektach przemysłowych oraz do wzięcia udziału w krótkiej ankiecie.
W ankiecie mogą brać udział tylko zarejestrowani użytkownicy. , Proszę.
1. Oszacuj udział projektów doposażenia technicznego i odbudowy, w których brałeś udział, w stosunku do ogólnej liczby w ciągu ostatnich 5 lat:
-
do 30%
-
od 30 do 60%
-
ponad 60%
Głosowało 3 użytkowników. 1 użytkownik wstrzymał się od głosu.
2. Z Twojej praktyki, jaki jest średni czas przeznaczony na opracowanie dokumentacji roboczej w zakładach doposażenia technicznego?
-
mniej niż 3 miesiące
-
od 3 do 6 miesięcy
-
ponad 6 miesięcy
Głosowało 3 użytkowników. 1 użytkownik wstrzymał się od głosu.
3. Na jakim etapie projektu doposażenia technicznego została podjęta ostateczna decyzja o jego realizacji:
-
po zakończeniu etapu opracowywania studium wykonalności
-
na etapie podpisywania SIWZ na wdrożenie Dokumentacji Roboczej
-
po opracowaniu dokumentacji roboczej i kosztorysów
-
po zidentyfikowaniu dostawców głównego sprzętu, opracowaniu dokumentacji RD i kosztorysowej
Głosowało 2 użytkowników. 1 użytkownik wstrzymał się od głosu.
4. Jaki jest udział obiektów doposażenia technicznego realizowanych w ramach programu kontraktów EPC w stosunku do ogólnej liczby:
-
do 30%
-
30-60%
-
ponad 60%
Głosowało 2 użytkowników. 1 użytkownik wstrzymał się od głosu.
5. Czy na etapie zakupu sprzętu, budowy, montażu i uruchomienia istniała potrzeba zaangażowania wykonawcy dokumentacji roboczej w celu wprowadzenia w niej zmian, uzgadniania odstępstw i prowadzenia nadzorów projektowych?
-
tak, przy zakupie sprzętu
-
tak, podczas prac budowlanych i uruchomieniowych
-
tak, przy zakupie sprzętu, przy prowadzeniu prac budowlanych, instalacyjnych i uruchomieniowych
-
nie, nie jest wymagane
Głosowało 2 użytkowników. 2 użytkowników wstrzymało się od głosu.
Źródło: www.habr.com