Puolijohdelaserit ovat osoittautuneet hitsaus-, leikkaus- ja muiden töiden valmistuksessa. Laserdiodien käyttöaluetta rajoittaa vain emitterien teho, jota Panasonic taistelee menestyksekkäästi.
Tänään Panasonic Corporation että hän pystyi esittelemään sinistä laseria, jonka kirkkaus (intensiteetti) on suurin maailmassa. Tämä saavutettiin käyttämällä aallonpituussäteen yhdistämistekniikkaa (WBC) suorilla diodilasereilla (DDL). Uusi tekniikka mahdollistaa tehon skaalauksen säilyttäen samalla säteen laadun yksinkertaisesti lisäämällä laserlähteiden määrää.
Tämä tekniikka toimii seuraavasti. Monien (yli 100) diodin viiva, joilla on eri aallonpituus, ohjaa säteilyn tarkennuslinssin läpi diffraktiohilalle. Etäisyys hilaan ja tulokulmat valitaan siten, että resonanssiefektin kautta saadaan ulostuloon kokonaisvaltainen korkean intensiteetin valonsäde. Näin yritys loi laadukkaimman puolijohdelaserin, jonka teho on 135 W ja aallonpituus 400–450 nm. Valosäteen korkea laatu takaa reunakäsittelyn laadun osien laserleikkauksen jälkeen, mikä tekee tuotannon halvemmaksi.
Tehokkaampien puolijohdelasereiden tuotannon alkamisen odotetaan tuovan pienen vallankumouksen teollisuuteen ja erityisesti autoteollisuuteen. Tulevaisuudessa uusi teknologia lupaa johtaa puolijohdelasereiden syntymiseen, joiden teho on kaksi suuruusluokkaa suurempi kuin nykyisissä ratkaisuissa. Esimerkiksi sinisellä LED-laserilla, jolla on korkea optinen absorptiotehokkuus, on eniten kysyntää kuparityökappaleiden käsittelyssä autojen moottoreiden ja akkujen tuotannossa.
Uusien puolijohdelasereiden kehittämisessä Panasonic turvautui yhteistyöhön amerikkalaisen TeraDioden kanssa. Yhteistyö alkoi vuonna 2013. Vuonna 2014 Panasonic julkaisi maailman ensimmäisen robottilaserhitsausjärjestelmän LAPRISS, joka on varustettu infrapuna-DDL:llä WBC-tekniikalla. Vuonna 2017 Panasonic osti TeraDioden, ja siitä tuli sen tytäryhtiö. Kuten voimme nähdä uudesta kehityksestä, TeraDiode-insinöörit työskentelevät osana Panasonicia yhtä menestyksekkäästi kuin ennen haltuunottoa.
Lähde: 3dnews.ru