Իհարկե, այս գրառման վերնագրում տեղ գտած հայտարարությունը կարելի է չափազանցություն համարել, բայց միայն որոշակի չափով։ Նոր բարձր տեխնոլոգիական մանրաթելերը, որոնք օգտագործում են Sony տեխնոլոգիան գործվածքի և հագուստի արտադրության համար, խոստանում են ակտիվ կյանքի ընթացքում քրտինքի հետ մեկտեղ մարդու կողմից արձակված անցանկալի հոտերի կլանման չափազանց բարձր մակարդակ:
Հիշենք, որ այս տարվա սկզբին Sony-ն սկսեց սեփական տեխնոլոգիա՝ Triporous ապրանքանիշով ծակոտկեն օրգանական նյութերի արտադրության համար: Այսօր ընկերությունը որ այս տեխնոլոգիայի վրա հիմնված առաջին ապրանքները սկսեցին մատակարարվել շուկա՝ թելեր, գործվածքներ և հագուստ Triporous FIBER ապրանքանիշի ներքո։
Triporous-ը պատրաստվում է բրնձի կեղևից՝ վերահսկվող այրման գործընթացի միջոցով: Արդյունքը ծակոտկեն ածխածնի կառուցվածքն է, որը կլանում է մոլեկուլների ողջ սպեկտրը՝ թեթևից մինչև ծանր: Եռածորան նյութը պարունակում է ծակոտիներ, որոնց տրամագծերը տատանվում են 2 նմ-ից մինչև 50 նմ և 1-մկմ: Օրինակ, սովորական ակտիվացված ածխածինը չի կարող արդյունավետորեն կլանել մեծ մոլեկուլները, սակայն Triporous-ը հավասար արդյունավետությամբ կկլանի փոքր և մեծ մոլեկուլները:
Եռածորան մանրաթելից գործվածքները և հագուստը, ասենք Sony-ն, արդյունավետորեն կլանում են ամոնիակի, քացախաթթվի և իզովալերիկ թթվի հոտերը (մոլեկուլները), որոնք սովորաբար ազատվում են մարդու քրտնարտադրության ժամանակ: Նոր նյութն օժտված է նաև մանրէասպան հատկությամբ, ինչը կանխում է թաց հագուստից տհաճ հոտը։ Ամենակարևորը, Triporous FIBER նյութը հեշտությամբ վերականգնում է իր ներծծող հատկությունները լվացքի մեքենայում կանոնավոր լվացվելուց հետո: Ի դեպ, հիանալի կլիներ տեսնել Triporous ֆիլտրերը վաճառվող փոշեկուլների և մաքրող այլ կենցաղային տեխնիկայի համար, որոնք պահանջում են ֆիլտրի քարթրիջների պարբերական փոխարինում:
Վերջապես, Triporous FIBER-ի արտադրությունը լիովին էկոլոգիապես մաքուր է և հնարավորություն է տալիս օգտագործել օրգանական բույսերի մնացորդները: Միայն Ճապոնիայում տարեկան վերամշակվում է մինչև 2 մլն տոննա բրնձի կեղև, իսկ ամբողջ աշխարհում՝ մինչև 100 մլն տոննա։ Այս գիտելիքը կօգնի ջերմացնել հոգին, ինչպես Triporous FIBER նյութը կջերմացնի մարմինը:
Source: 3dnews.ru