Av de ti prosjektene på det russiske industrimarkedet i dag er kun to nybygg, og resten er knyttet til rekonstruksjon eller modernisering av eksisterende produksjonsanlegg.
For å utføre ethvert designarbeid, velger kunden en entreprenør blant selskaper, som er ganske vanskelig å sammenligne lineært på grunn av svært subtile, men betydelige forskjeller i strukturen og organiseringen av interne prosesser. De to hovedkonkurrerende kreftene i det russiske designmarkedet er tradisjonelle designorganisasjoner og ingeniørselskaper som utfører design som selvstendig arbeid eller som del av komplekse prosjekter, som også inkluderer konstruksjon, installasjon og igangkjøringsarbeid. La oss finne ut hvordan begge typer selskaper er strukturert.
Sentrale markedsaktører
Nybygging av industrianlegg er alltid en stor investering og en lang tilbakebetalingstid. Derfor er enhver eier alltid interessert i å sikre at levetiden til anlegget hans er så lang som mulig.
I løpet av denne tiden er imidlertid fysisk forringelse av strukturer, endringer i eksisterende standarder og, svært sannsynlig, behovet for å øke produksjonskapasiteten og utvide bedriftens teknologiske evner uunngåelig.
Gjenoppbygging, teknisk omutstyr og modernisering kan forlenge produksjonens levetid og sikre samsvar med moderne ideer om effektivitet. Utformingen av nettopp slike prosjekter er nå spesielt etterspurt. Årsakene er at de krever betydelig mindre investeringer enn nybygg, og det er mange industrianlegg i vårt land som er mer enn 20-30 år gamle (mange av dem ble bygget i sovjettiden).
På grunn av nedgangen i antall storskalaprosjekter har sammensetningen av deltakerne i markedet for designtjenester endret seg.
Det er ikke økonomisk gjennomførbart for designinstitutter å engasjere seg i prosjekter med små volum og som en konsekvens lave arbeidskostnader. Derfor har antallet prosjekt "giganter" falt: de gjenværende er for det meste avdelingsinstitutter for store selskaper (AK Transneft, Rosneft, Gazpromneft, RusHydro, etc.). Antallet små og mellomstore designorganisasjoner med en stab av designere fra 5 til 30 spesialister har økt.
Ingeniørselskaper er relativt nye markedsaktører. Vanligvis gjør de:
- mulighetsstudie av prosjektet;
- planlegge økonomiske strømmer, sikre finansiering;
- fullstendig styring av prosjektet eller dets deler;
- design, modellering, design;
- arbeider med leverandører og entreprenører;
- levering av igangkjøringsverk;
- sørge for transport;
- revisjon, lisensiering mv.
Det ser ut til at valget mellom et «orkesterkompani» og en organisasjon med en snever spesialisering er åpenbart. Imidlertid er ikke alt så enkelt.
Vi vurderer oppgaven – velg en utøver
Problemer som løses under rekonstruksjon og teknisk re-utstyr, krever som regel ikke et stort team av designere, men er ekstremt krevende for utøveren, hvis kompetansenivå må være "over gjennomsnittet".
Hver teamspesialist i et slikt prosjekt må kjenne metodikken og ha betydelig designerfaring, forstå installasjons- og konstruksjonsteknologier, ha et bredt perspektiv når det gjelder utstyr: kjenne produsentene på markedet og forstå funksjonene til utstyret deres når det gjelder drift og funksjonell egnethet for et bestemt anlegg, holdbarhet, vedlikeholdsevne og, viktigere, kostnad.
Hvis beslutningene som er tatt for å oppnå tekniske indikatorer og sikkerhet krever å tiltrekke midler som overstiger budsjettforventninger eller kundebegrensninger, vil prosjektet mest sannsynlig ikke bli implementert. Dermed er det stor sannsynlighet for at designarbeidet som kunden har betalt, blir kastet i søpla, og den tildelte oppgaven blir ikke løst.
Det er her såkalte «nøkkelferdige prosjekter» kommer til unnsetning, når én entreprenør utfører alt arbeidet, fra en mulighetsstudie til idriftsettelse av hele anlegget. I dette tilfellet forhandles de maksimale kostnadene for arbeid før design- og arbeidsdokumentasjonen er fullført, siden for teknisk gjenutstyr og gjenoppbyggingsanlegg, med riktig tilnærming, er det mulig å beregne kostnadene ved konstruksjon og drift uten å utvikle arbeidsdokumentasjon .
Den klassiske metodikken for design/implementering av et anlegg, når det er flere entreprenører - for design, levering av utstyr, installasjon, i et raskt skiftende marked for utstyr, materialer og konstruksjonsmetoder, tillater ikke nøyaktig estimering av byggekostnadene uten å utvikle arbeid dokumentasjon.
Når det gjelder oppussings- og moderniseringsprosjekter, går den klassiske designmetoden feil: prosjekter utføres "konseptuelt" uten riktig detaljnivå, noe som fører til økte CAPEX-kostnader og byggeplaner.
EPC-prosjekter krever et kompakt team av designere som, i tillegg til grunnleggende designferdigheter, er i stand til å gjennomføre undersøkelser av eksisterende ingeniørsystemer, jobbe tett med kundeservice på stadiet av datainnsamling, godkjenning av arbeidsdokumentasjon, designovervåking av implementering), samt med leverandører av basis- og hjelpeutstyr, logistikkavdelinger, produksjon og tekniske avdelinger av installasjonsavdelinger.
Mine kolleger og jeg fra selskapet ""Vi prøvde å sammenligne tilnærmingene til designorganisasjoner og ingeniørfirmaer. Resultatene er i tabellen nedenfor.
| Prosjektorganisering | Ingeniørfirma |
|---|---|
| Dannelse av kostnadene for utvikling av design og arbeidsdokumentasjon | |
| — Basisindeksmetode ved bruk av samlinger av basispriser (BCP). — Ressursmetode. Muligheten for å bruke basisindeksmetoden er begrenset for å løse ikke-trivielle problemer som ikke har noen tidligere fullførte analoger. |
— Ressursmetode. Samtidig har et ingeniørfirma i EPC-prosjekter muligheten til å bestemme kostnadene for designstadiet til kostpris gjennom en integrert tilnærming. |
| Valg av utstyr brukt i prosjektet | |
| — Utført på grunnlag av designindikatorer deklarert av produsenter. — Utføres av spesialister som er kjent med egenskapene til utstyret, men som ikke har erfaring med installasjon eller drift. |
— Utført på grunnlag av designindikatorer deklarert av produsenter. I tillegg til denne: — valg av utstyr utføres basert på produsentens inspeksjon; samtidig vurderer ingeniørselskapet produksjonsevnen og erfaringen til leverandøren, og har samarbeidsavtaler med en rekke produsenter som gir ytterligere "fordeler"; — medlemmer av prosjektgruppen har praktisk erfaring med installasjon/drift av utstyr, slik at de kan gi en ekspertvurdering av utstyret; — valg av utstyr utføres under hensyntagen til de faktiske leveringsvilkårene; — det tas hensyn til krav og restriksjoner knyttet til installasjonsarbeid. |
| Dannelse av en byggeplan | |
| Basert på: — teknologisk arbeidsrekkefølge; — standard arbeidsintensitet for typer arbeid fastsatt i henhold til innsamlingen av grunnpriser (SBC). |
— Basert på den teknologiske sekvensen av arbeidet. — Tidspunktet for etappene bestemmes ut fra utviklingen av arbeidsprosjektet av produksjons- og teknisk avdeling. — Tar hensyn til tidspunktet for en mulig/planlagt «stans» av installasjonen eller produksjonen. — Tar hensyn til leveringstid på nødvendige materialer til byggeplassen. |
| Mulig rekke oppgaver som skal løses under implementeringen av objektet | |
| — Utførelse av prosjekterings- og arbeidsdokumentasjon. — Støtte under undersøkelse av design og arbeidsdokumentasjon. — Forfatterens tilsyn i byggefasen. |
— Mulighetsstudie av prosjektet. — Gjennomføring av ekspertundersøkelser av eksisterende ingeniørsystemer. — Utførelse av prosjekterings- og arbeidsdokumentasjon. — Innhenting av nødvendige tekniske betingelser fra eksterne nettverksorganisasjoner. — Arbeide med utstyrsleverandører. — Støtte under undersøkelse av design og arbeidsdokumentasjon. — Forfatterens tilsyn i byggefasen. - Igangkjøringsarbeid. – Sørge for transport. Et bredt spekter av ingeniørfirmaer tillater kunden minimere kostnadene ved å opprettholde et internt prosjektteam som koordinerer og overvåker spesialiserte entreprenører på ulike stadier av gjennomføringen. |
Jeg inviterer blogglesere til å dele i kommentarene deres erfaring med å jobbe med designorganisasjoner og ingeniørbedrifter ved industrianlegg og ta en kort spørreundersøkelse.
Kun registrerte brukere kan delta i undersøkelsen. , vær så snill.
1. Estimer andelen av teknisk omutstyrs- og gjenoppbyggingsprosjekter du deltok i, i forhold til det totale antallet de siste 5 årene:
-
til 30%
-
fra 30 til 60%
-
mer enn 60%
3 brukere stemte. 1 bruker avsto.
2. Fra din praksis, hva er den gjennomsnittlige tiden som er tildelt for utvikling av arbeidsdokumentasjon i tekniske omutstyrsanlegg?
-
mindre enn 3 måneder
-
fra 3 til 6 måneder
-
mer enn 6 måneder
3 brukere stemte. 1 bruker avsto.
3. På hvilket stadium av det tekniske omutstyrsprosjektet ble den endelige beslutningen om implementeringen tatt:
-
etter fullføring av utviklingsfasen for mulighetsstudien
-
på stadiet for signering av referansevilkårene for implementering av arbeidsdokumentasjon
-
etter utvikling av arbeidsdokumentasjon og estimater
-
etter å ha identifisert leverandører av hovedutstyr, utviklet RD og estimert dokumentasjon
2 brukere stemte. 1 bruker avsto.
4. Hva er andelen av teknisk utstyrsanlegg implementert under EPC-kontraktsordningen, i forhold til det totale antallet:
-
til 30%
-
30-60%
-
mer enn 60%
2 brukere stemte. 1 bruker avsto.
5. Var det behov for ved innkjøp av utstyr, konstruksjon, installasjon og igangsettingsarbeid å involvere en entreprenør av arbeidsdokumentasjon for å gjøre endringer i den, avtale avvik og gjennomføre prosjekterendes tilsyn?
-
ja, ved kjøp av utstyr
-
ja, under bygge- og igangkjøringsarbeid
-
ja, ved kjøp av utstyr, ved utførelse av bygge-, installasjons- og igangkjøringsarbeid
-
nei, ikke nødvendig
2 brukere stemte. 2 brukere avsto.
Kilde: www.habr.com