நமக்குத் தெரியும், இந்த ஆண்டு மார்ச் மாதத்தில், TSMC 5nm தயாரிப்புகளின் பைலட் உற்பத்தியைத் தொடங்கியது. இது தைவானில் உள்ள புதிய Fab 18 ஆலையில் நடந்தது. 5nm தீர்வுகளை வெளியிடுவதற்கு. 5nm N5 செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி வெகுஜன உற்பத்தி 2020 இன் இரண்டாம் காலாண்டில் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. அதே ஆண்டின் இறுதியில், உற்பத்தி 5nm செயல்முறை தொழில்நுட்பம் அல்லது N5P (செயல்திறன்) அடிப்படையில் சில்லுகளின் உற்பத்தி தொடங்கப்படும். முன்மாதிரி சில்லுகளின் கிடைக்கும் தன்மை, டிசம்பரில் நிறுவனம் விரிவாகப் பேசும் புதிய செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் எதிர்கால குறைக்கடத்திகளின் திறன்களை மதிப்பீடு செய்ய TSMC ஐ அனுமதிக்கிறது. ஆனால் நீங்கள் ஏற்கனவே ஏதாவது கண்டுபிடிக்க முடியும் IEDM 2019 இல் விளக்கக்காட்சிக்காக TSMC சமர்ப்பித்த சுருக்கங்களிலிருந்து.
விவரங்களைத் தெளிவுபடுத்துவதற்கு முன், TSMC இன் முந்தைய அறிக்கைகளிலிருந்து நமக்குத் தெரிந்ததை நினைவில் கொள்வோம். 7nm செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, 5nm சில்லுகளின் நிகர செயல்திறன் 15% அதிகரிக்கும் அல்லது செயல்திறன் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால் நுகர்வு 30% குறைக்கப்படும் என்று கூறப்பட்டுள்ளது. N5P செயல்முறை மற்றொரு 7% உற்பத்தித்திறனை அல்லது நுகர்வில் 15% சேமிப்பை சேர்க்கும். தர்க்க உறுப்புகளின் அடர்த்தி 1,8 மடங்கு அதிகரிக்கும். SRAM செல் அளவுகோல் 0,75 மடங்கு மாறும்.
5nm சில்லுகளின் உற்பத்தியில், EUV ஸ்கேனர்களின் பயன்பாட்டின் அளவு முதிர்ந்த உற்பத்தியின் அளவை எட்டும். சிலிக்கானுடன் அல்லது அதற்குப் பதிலாக ஜெர்மானியத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் டிரான்சிஸ்டர் சேனல் அமைப்பு மாற்றப்படும். இது சேனலில் எலக்ட்ரான்களின் அதிகரித்த இயக்கம் மற்றும் நீரோட்டங்களின் அதிகரிப்பு ஆகியவற்றை உறுதி செய்யும். செயல்முறை தொழில்நுட்பம் பல கட்டுப்பாட்டு மின்னழுத்த நிலைகளை வழங்குகிறது, இதில் அதிகபட்சமானது 25 nm செயல்முறை தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது 7% செயல்திறன் அதிகரிப்பை வழங்கும். I/O இடைமுகங்களுக்கான டிரான்சிஸ்டர் மின்சாரம் 1,5 V முதல் 1,2 V வரை இருக்கும்.
உலோகமயமாக்கலுக்கான துளைகள் மற்றும் தொடர்புகளுக்கான உற்பத்தியில், குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படும். அதி-உயர்-அடர்த்தி மின்தேக்கிகள் உலோக-மின்கடத்தா-உலோக சுற்று பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படும், இது உற்பத்தித்திறனை 4% அதிகரிக்கும். பொதுவாக, டிஎஸ்எம்சி புதிய குறைந்த-கே இன்சுலேட்டர்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு மாறும். ஒரு புதிய "உலர்ந்த" செயல்முறை, மெட்டல் ரியாக்டிவ் அயன் எட்ச்சிங் (RIE), சிலிக்கான் வேஃபர் ப்ராசசிங் சர்க்யூட்டில் தோன்றும், இது பாரம்பரிய டமாஸ்கஸ் செயல்முறையை தாமிரத்தைப் பயன்படுத்தி ஓரளவு மாற்றும் (30 nm க்கும் குறைவான உலோக தொடர்புகளுக்கு). முதன்முறையாக, கிராபெனின் ஒரு அடுக்கு செப்பு கடத்திகளுக்கும் குறைக்கடத்திகளுக்கும் இடையில் ஒரு தடையை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் (மின்சாரத்தை தடுக்க).
IEDM இல் டிசம்பர் அறிக்கைக்கான ஆவணங்களிலிருந்து, 5nm சில்லுகளின் பல அளவுருக்கள் இன்னும் சிறப்பாக இருக்கும் என்பதை நாம் அறியலாம். இதனால், தர்க்க கூறுகளின் அடர்த்தி அதிகமாகவும், 1,84 மடங்கு அடையும். SRAM கலமும் 0,021 µm2 பரப்பளவுடன் சிறியதாக இருக்கும். சோதனை சிலிக்கானின் செயல்திறனுடன் எல்லாம் ஒழுங்காக உள்ளது - 15% அதிகரிப்பு பெறப்பட்டது, அதே போல் அதிக அதிர்வெண்களின் உறைபனியின் போது நுகர்வு 30% குறைக்கப்பட்டது.
புதிய செயல்முறை தொழில்நுட்பம் ஏழு கட்டுப்பாட்டு மின்னழுத்த மதிப்புகளிலிருந்து தேர்வு செய்வதை சாத்தியமாக்கும், இது வளர்ச்சி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கு பல்வேறு சேர்க்கும், மேலும் EUV ஸ்கேனர்களின் பயன்பாடு நிச்சயமாக உற்பத்தியை எளிதாக்கும் மற்றும் மலிவானதாக மாற்றும். TSMC படி, EUV ஸ்கேனர்களுக்கு மாறுவது 0,73nm செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது நேரியல் தெளிவுத்திறனில் 7x முன்னேற்றத்தை வழங்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, முதல் அடுக்குகளின் மிக முக்கியமான உலோகமயமாக்கல் அடுக்குகளை உருவாக்க, ஐந்து வழக்கமான முகமூடிகளுக்குப் பதிலாக, ஒரே ஒரு EUV முகமூடி மட்டுமே தேவைப்படும், அதன்படி, ஐந்துக்கு பதிலாக ஒரே ஒரு உற்பத்தி சுழற்சி மட்டுமே தேவைப்படும். மூலம், EUV ப்ரொஜெக்ஷனைப் பயன்படுத்தும் போது சிப்பில் உள்ள உறுப்புகள் எவ்வளவு நேர்த்தியாக மாறும் என்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். அழகு, அவ்வளவுதான்.
ஆதாரம்: 3dnews.ru