สวัสดีทุกคน. ตามที่เราสัญญาไว้ เรากำลังให้ผู้อ่าน Habr ดื่มด่ำกับรายละเอียดของการผลิตแพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์ของรัสเซียสำหรับระบบจัดเก็บข้อมูล Aerodisk Vostok บนโปรเซสเซอร์ Elbrus ในบทความนี้เราจะอธิบายการผลิตแพลตฟอร์ม Yakhont-UVM E124 ทีละขั้นตอนซึ่งบรรจุดิสก์ได้ 5 แผ่นใน 124 ยูนิตอย่างมีประสิทธิภาพสามารถทำงานที่อุณหภูมิ +30 องศาเซลเซียสและในเวลาเดียวกันไม่เพียงใช้งานได้ แต่ยังใช้งานได้ ดี.
นอกจากนี้ เรายังจัดสัมมนาผ่านเว็บในวันที่ 05.06.2020/XNUMX/XNUMX ซึ่งเราจะพูดคุยโดยละเอียดเกี่ยวกับความแตกต่างทางเทคนิคของการผลิตระบบจัดเก็บข้อมูล Vostok และตอบทุกคำถาม คุณสามารถลงทะเบียนเข้าร่วมสัมมนาผ่านเว็บได้โดยใช้ลิงก์:
ไปเถอะ!
ก่อนที่จะดำดิ่งลงสู่กระบวนการที่กำลังจัดขึ้นอยู่ตอนนี้มีภูมิหลังทางประวัติศาสตร์เล็กน้อยเมื่อสองปีที่แล้ว ในขณะที่การพัฒนาแพลตฟอร์มที่อธิบายไว้ในบทความนี้เริ่มต้นขึ้น เงื่อนไขในการผลิตก็คือไม่มีอยู่จริง มีเหตุผลในเรื่องนี้ซึ่งทุกคนรู้จัก: การผลิตจำนวนมาก (คือการผลิตไม่ใช่การติดสติกเกอร์ใหม่) ของแพลตฟอร์มเซิร์ฟเวอร์ในรัสเซียขาดหายไปในชั้นเรียน มีโรงงานที่แยกจากกันซึ่งสามารถผลิตส่วนประกอบแยกกันได้ แต่มีวิธีที่จำกัดมากและมักใช้เทคโนโลยีที่ล้าสมัย ดังนั้นเราจึงต้องเริ่มต้นเสมือน "ตั้งแต่เริ่มต้น" และในขณะเดียวกันก็ยกระดับการผลิตโซลูชันเซิร์ฟเวอร์ในรัสเซียไปสู่ระดับใหม่ในเชิงคุณภาพ
ดังนั้นกระบวนการผลิตใดๆ ก็ตามเริ่มต้นจากความต้องการ จากนั้นจึงเปลี่ยนเป็นข้อกำหนดทั่วไป ข้อกำหนดดังกล่าวเริ่มแรกจัดทำโดยนักพัฒนา NORSI-TRANS ใน Nizhny Novgorod แน่นอนว่าข้อกำหนดไม่ได้ถูกดึงออกมาจากอากาศ แต่มาจากความต้องการของลูกค้า นี่ยังไม่ใช่งานทางเทคนิคเนื่องจากอาจดูเหมือนผิดพลาด ในขั้นตอนของข้อกำหนดทั่วไป ไม่สามารถจัดทำข้อกำหนดทางเทคนิคที่ครบถ้วนได้ เนื่องจากมีเงื่อนไขที่ไม่ทราบจำนวนมากเกินไปสำหรับการผลิต
การพัฒนาแบบจำลองเป้าหมาย: จากแนวคิดสู่การปฏิบัติ
หลังจากกำหนดข้อกำหนดทั่วไปแล้ว การเลือกฐานองค์ประกอบจะเริ่มต้นขึ้น จากข้อมูลทางประวัติศาสตร์พบว่าไม่มีฐานองค์ประกอบอยู่นั่นคือต้องสร้างขึ้น
ในการทำเช่นนี้ ตัวอย่างนำร่องจะถูกรวบรวมจากสิ่งที่มีอยู่ในตลาดเปิด ซึ่งอย่างน้อยก็ค่อนข้างคล้ายกับตัวอย่างเป้าหมาย ถัดไป จะทำการทดสอบมาตรฐานของตัวอย่างนี้เพื่อพิจารณาประสิทธิภาพ หากทุกอย่างดี ขั้นตอนต่อไปคือการพัฒนาโมเดลเป้าหมาย (2D และ 3D)
จากนั้นการค้นหาเริ่มต้นขึ้นสำหรับองค์กรรัสเซียที่พร้อมที่จะเริ่มการผลิตโครงการนำร่องนี้ นักพัฒนาดำเนินการแก้ไขที่จำเป็นกับองค์ประกอบแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์ตามความสามารถขององค์กรเฉพาะ
ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ จะมีการดำเนินการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นในแต่ละองค์ประกอบผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น ในขณะที่ทำงานกับต้นแบบนั้น มีการใช้ตัวขยาย 12G SAS แบบคลาสสิกที่มีสายไฟจำนวนมาก (มีขนาดใหญ่มากตามจำนวนดิสก์) มันไม่ถูก มันไม่สะดวกสำหรับแพลตฟอร์มนี้โดยเฉพาะ และนอกจากนี้ ตัวขยายของศัตรูก็เป็นของต่างชาติ แต่นี่เป็นวิธีแก้ปัญหาชั่วคราวเพื่อทดสอบตัวอย่างโดยรวมและก้าวไปสู่ขั้นตอนต่อไป อย่างไรก็ตาม ไม่เหมาะที่จะใช้ตัวขยาย SAS สำหรับเวอร์ชันสุดท้ายบนแพลตฟอร์มเซิร์ฟเวอร์เฉพาะ
เราไม่ต้องการตัวขยายศัตรู เราจะสร้างแบ็คเพลนของเราเองด้วยแบล็คแจ็คและ sh...
เมื่อคำนึงถึงแผนการในอนาคตสำหรับปริมาณการผลิต (เซิร์ฟเวอร์หลายพันเครื่อง) จึงได้ตัดสินใจที่จะพัฒนาสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ (และแน่นอนสำหรับผลิตภัณฑ์ต่อ ๆ ไป) แบ็คเพลน SAS ของเราเอง ซึ่งทำงานได้ดีกว่าตัวขยายที่เกี่ยวข้องกับโซลูชันนี้มาก . การออกแบบและการเขียนโปรแกรมของแบ็คเพลนนั้นดำเนินการโดยทีมนักพัฒนาคนเดียวกันและการผลิตบอร์ดนั้นดำเนินการที่โรงงาน Microlit ในภูมิภาคมอสโก (เราสัญญาว่าจะมีบทความแยกต่างหากเกี่ยวกับโรงงานนี้และวิธีการทำงานของมาเธอร์บอร์ดสำหรับโปรเซสเซอร์ Elbrus พิมพ์อยู่นั่น)
อย่างไรก็ตาม นี่คือต้นแบบแรก ตอนนี้มันดูแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง
และที่นี่พวกเขากำลังเขียนโปรแกรมอยู่
ข้อเท็จจริงที่น่าสนใจ: เมื่อการพัฒนาแบ็คเพลนเริ่มต้นขึ้น และผู้ออกแบบหันไปหาผู้พัฒนาชิป SAS3 ในการออกแบบบอร์ดอ้างอิง ปรากฎว่าไม่มีบริษัทใดในยุโรปที่รู้วิธีพัฒนาแบ็คเพลนของตนเอง ก่อนหน้านี้มีการร่วมทุนระหว่าง Fujitsu-Siemens แต่หลังจากที่ Siemens Nixdorf Informations systeme AG ออกจากกิจการร่วมค้าและปิดแผนกคอมพิวเตอร์ที่ Siemens โดยสมบูรณ์ ความสามารถในด้านนี้ในยุโรปก็สูญเสียไป
ดังนั้นในตอนแรกผู้พัฒนาชิปจึงไม่ได้ให้ความสำคัญกับการพัฒนา NORSI-TRANS อย่างจริงจังในทันที ซึ่งทำให้เกิดความล่าช้าในการพัฒนาการออกแบบขั้นสุดท้าย จริงอยู่ในภายหลังเมื่อความจริงจังของความตั้งใจและความสามารถของ บริษัท NORSI-TRANS ชัดเจนและแบ็คเพลนได้รับการพัฒนาและพิมพ์ทัศนคติของเขาก็เปลี่ยนไปในทางที่ดีขึ้น
จะทำให้ดิสก์ 124 ตัวและเซิร์ฟเวอร์เย็นลงใน 5 ยูนิตและคงอยู่ได้อย่างไร
มีภารกิจแยกต่างหากพร้อมอาหารและความเย็น ความจริงก็คือตามข้อกำหนดแพลตฟอร์ม E124 จะต้องทำงานที่อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียสและที่นั่นเป็นเวลาหนึ่งนาที 124 ดิสก์กลไกที่ให้ความร้อนอย่างดีใน 5 ยูนิตและยิ่งไปกว่านั้นคือมาเธอร์บอร์ดที่มีโปรเซสเซอร์ (เช่น นี่ไม่ใช่ JBOD ที่โง่ แต่เป็นตัวควบคุมระบบจัดเก็บข้อมูลที่มีดิสก์เต็มรูปแบบ)
สำหรับการระบายความร้อน (ยกเว้นพัดลมขนาดเล็กด้านใน) ในที่สุดเราก็ตัดสินใจใช้พัดลมขนาดใหญ่พอสมควรสามตัวที่ด้านหลังเคส โดยแต่ละตัวสามารถถอดเปลี่ยนได้ทันที สำหรับการทำงานปกติของระบบสองอันก็เพียงพอแล้ว (อุณหภูมิไม่เปลี่ยนแปลงเลย) ดังนั้นคุณจึงสามารถวางแผนงานเปลี่ยนพัดลมได้อย่างปลอดภัยและไม่ต้องคำนึงถึงอุณหภูมิ หากคุณปิดพัดลมสองตัว (เช่นตามกฎความถ่อยในขณะที่เปลี่ยนตัวหนึ่งพัดลมตัวที่สองพัง) จากนั้นระบบก็สามารถทำงานได้ตามปกติด้วยพัดลมตัวหนึ่ง แต่อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น 10-20% เปอร์เซ็นต์ ซึ่งยอมรับได้โดยมีเงื่อนไขว่าจะติดตั้งพัดลมเพิ่มอีกอย่างน้อยหนึ่งตัวในเร็วๆ นี้
แฟนๆ (เหมือนเกือบทุกอย่าง) ก็มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวเช่นกัน เหตุผลของความเป็นเอกลักษณ์คือต้นทุนเดียว ในบางสภาวะ อาจเกิดขึ้นที่แทนการดูดอากาศที่พัดลมเป่าเคสทั้งหมดจากด้านในสามารถเริ่มดูดเข้าไปได้ จากนั้น "ลาก่อน" นั่นคือแท่นจะร้อนเกินไปอย่างรวดเร็ว ดังนั้น เพื่อป้องกันปัญหาดังกล่าว จึงมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบพัดลมและเราได้เพิ่ม "ความรู้" ของเราเอง นั่นก็คือเช็ควาล์ว เช็ควาล์วนี้ช่วยให้ดูดอากาศออกจากแท่นอย่างสงบ แต่ในขณะเดียวกันก็ปิดกั้นความเป็นไปได้ที่จะดูดอากาศกลับไม่ว่าในกรณีใด
ในขั้นตอนของการขับระบบทำความเย็น มีความล้มเหลวมากมาย องค์ประกอบต่าง ๆ ของระบบร้อนเกินไปและไหม้ แต่ในท้ายที่สุด ผู้พัฒนาแพลตฟอร์มก็สามารถจัดการเพื่อให้ระบายความร้อนได้ดีกว่าคู่แข่งที่มีชื่อเสียงระดับโลก
“อาหารไม่สามารถละเมิดได้”
มันเป็นเรื่องที่คล้ายกันกับแหล่งจ่ายไฟเช่น พวกเขาถูกสร้างขึ้นมาสำหรับแพลตฟอร์มนี้โดยเฉพาะและเหตุผลก็ซ้ำซาก แต่ละหน่วยมีเงินจำนวนมาก ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีการพัฒนาแพลตฟอร์มที่มีความหนาแน่นสูงเช่นนี้ และหากฉันจำไม่ผิด (แก้ไขในความคิดเห็นหากฉันผิด) นี่เป็นสถิติโลกจนถึงตอนนี้เพราะ ยังไม่มีเซิร์ฟเวอร์หรือ JBOD ที่มีดิสก์จำนวนมากสำหรับ 5 ยูนิต
ดังนั้นเพื่อให้พลังงานแก่แพลตฟอร์มและในเวลาเดียวกันก็จัดการความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟในโหมดปกติ พลังงานรวมของหน่วยที่ใช้งานอยู่ จะต้องมี 4 กิโลวัตต์ (แน่นอนว่าไม่มีวิธีแก้ปัญหาดังกล่าวใน ตลาด) ดังนั้นจึงถูกสั่งทำพร้อมกับเปิดตัวสายการผลิตสำหรับการผลิตจำนวนมาก ( ฉันขอเตือนคุณว่ามีแผนสำหรับเซิร์ฟเวอร์ดังกล่าวหลายพันเครื่อง)
ดังที่หนึ่งในนักออกแบบหลักของแพลตฟอร์มกล่าวไว้ “กระแสน้ำที่นี่เหมือนอยู่ในเครื่องเชื่อม - มันไม่สนุกเลย :-)”
ในระหว่างการออกแบบ ยังสามารถใช้งานแหล่งจ่ายไฟได้ไม่เพียงแต่ที่ 220V เท่านั้น แต่ยังใช้งานที่ 48V ได้อีกด้วย เช่น ในสถาปัตยกรรม OPC ซึ่งปัจจุบันมีความสำคัญมากสำหรับผู้ให้บริการโทรคมนาคมและศูนย์ข้อมูลขนาดใหญ่
เป็นผลให้โซลูชันที่มีแหล่งจ่ายไฟทำซ้ำตรรกะของโซลูชันด้วยการระบายความร้อน แพลตฟอร์มสามารถทำงานได้อย่างสะดวกสบายด้วยแหล่งจ่ายไฟสองเครื่อง ซึ่งทำให้สามารถดำเนินการเปลี่ยนทดแทนได้ตามปกติ หากในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุมีหน่วยจ่ายไฟเหลือเพียงหน่วยเดียวในสามเครื่องจะสามารถดึงงานของแพลตฟอร์มออกมาที่โหลดสูงสุดได้ แต่แน่นอนว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะออกจากแพลตฟอร์มในรูปแบบนี้ เป็นเวลานาน.
โลหะและพลาสติก: ไม่ใช่ทุกอย่างจะง่ายนัก
มีความแตกต่างมากมายในกระบวนการพัฒนาแพลตฟอร์ม สถานการณ์ที่คล้ายกันไม่เพียงเกิดขึ้นกับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เท่านั้น (ไรเซอร์ แบ็คเพลน มาเธอร์บอร์ด ฯลฯ) แต่ยังเกิดขึ้นกับโลหะและพลาสติกธรรมดาด้วย เช่น กับเคส ราง และแม้แต่แคร่ดิสก์
ดูเหมือนว่าไม่น่าจะมีปัญหากับร่างกายและองค์ประกอบอื่น ๆ ที่ฉลาดน้อยกว่าของแพลตฟอร์ม แต่ในทางปฏิบัติทุกอย่างแตกต่างออกไป เมื่อนักพัฒนาแพลตฟอร์มเข้าหาโรงงานรัสเซียหลายแห่งที่มีความต้องการด้านการผลิต ปรากฎว่าโรงงานส่วนใหญ่ใช้วิธีการที่ค่อนข้างไม่ทันสมัย ซึ่งท้ายที่สุดก็ส่งผลกระทบต่อทั้งคุณภาพและปริมาณของผลิตภัณฑ์
ผลลัพธ์แรกของการผลิตเคสกลายเป็นการยืนยันเรื่องนี้ รูปทรงที่ไม่ถูกต้อง รอยเชื่อมหยาบ รูที่ไม่ถูกต้อง และต้นทุนที่คล้ายกันทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่เหมาะสำหรับการใช้งาน
โรงงานส่วนใหญ่ที่สามารถทำให้เคสเซิร์ฟเวอร์ใช้งานได้ในตอนนั้น (ฉันขอเตือนคุณว่า "ตอนนั้น" เราหมายถึงเมื่อ 2 ปีที่แล้ว) "วิถีแบบเก่า" นั่นคือพวกเขาผลิตเอกสารการออกแบบจำนวนมาก ซึ่งสอดคล้องกับที่ ผู้ปฏิบัติงานปรับการทำงานของเครื่องจักรด้วยตนเองซึ่งมักจะใช้การเชื่อมโลหะแทนหมุดย้ำ ผลที่ตามมาก็คือ ระดับของระบบอัตโนมัติที่ต่ำ ปัจจัยด้านมนุษย์ และกระบวนการระบบราชการที่มากเกินไปทำให้เกิดผล มันกลายเป็นเรื่องยาว แย่ และมีราคาแพง
เราต้องแสดงความเคารพต่อโรงงานต่างๆ หลายแห่งตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา โรงงานหลายแห่งได้ปรับปรุงการผลิตให้ทันสมัยอย่างมาก เราปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อม การตอกหมุดแบบเชี่ยวชาญ และบ่อยครั้งที่เริ่มใช้เครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ปัจจุบัน แทนที่จะต้องใช้เอกสารจำนวนมาก ข้อมูลผลิตภัณฑ์จะถูกโหลดโดยตรงจากโมเดล 3D และ 2D ลงใน CNC
CNC ช่วยลดการแทรกแซงของผู้ควบคุมเครื่องจักรในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุด ดังนั้นปัจจัยมนุษย์จึงไม่รบกวนชีวิตอีกต่อไป ข้อกังวลหลักของผู้ปฏิบัติงานคือการดำเนินการเตรียมการและขั้นตอนสุดท้ายเป็นหลัก เช่น การติดตั้งและการถอดผลิตภัณฑ์ การตั้งค่าเครื่องมือ ฯลฯ
เมื่อชิ้นส่วนใหม่ปรากฏขึ้น การผลิตจะไม่หยุดนิ่งอีกต่อไป หากต้องการผลิตชิ้นส่วนดังกล่าว การเปลี่ยนแปลงซอฟต์แวร์ CNC ก็เพียงพอแล้ว ดังนั้นเวลาในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงการใหม่ที่โรงงานจึงลดลงจากหลายเดือนเหลือเป็นสัปดาห์ ซึ่งถือเป็นข่าวดี และแน่นอนว่าความแม่นยำก็เพิ่มขึ้นอย่างมากเช่นกัน
มาเธอร์บอร์ดและโปรเซสเซอร์: ไม่มีปัญหา
โปรเซสเซอร์และมาเธอร์บอร์ดมาเป็นชุดจากโรงงาน การผลิตนี้ได้รับการยอมรับค่อนข้างดีแล้ว ดังนั้น NORSI จึงดำเนินการควบคุมอินพุตและเอาต์พุตมาตรฐานในระดับของแพลตฟอร์มที่เสร็จสมบูรณ์
มาเธอร์บอร์ดและโปรเซสเซอร์แต่ละชุดได้รับการทดสอบด้วยซอฟต์แวร์ที่ได้รับจาก MCST
ในกรณีที่เกิดปัญหาบางอย่าง (ขอบคุณพระเจ้าที่มีเมนบอร์ดและโปรเซสเซอร์น้อยมาก) มีห่วงโซ่การทำงานที่ดีในการส่งคืนโมดูลให้กับผู้ผลิตและเปลี่ยนใหม่
การประกอบและการควบคุมขั้นสุดท้าย
เพื่อให้บาลาไลกาของเราเริ่มเล่น สิ่งที่เหลืออยู่คือการประกอบและทดสอบ ขณะนี้การผลิตอยู่ระหว่างดำเนินการ ระบบได้ประกอบด้วยวิธีมาตรฐานในมอสโก
แต่ละระบบมาพร้อมกับบูท SSD (สำหรับระบบปฏิบัติการ) และสปินเดิลเต็ม (สำหรับข้อมูลในอนาคต)
หลังจากนั้น การทดสอบอินพุตจะเริ่มต้นขึ้นทั้งตัวแพลตฟอร์มและดิสก์ที่ติดตั้งไว้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ดิสก์ทั้งหมดในระบบจะถูกโหลดด้วยการทดสอบอัตโนมัติเป็นเวลาอย่างน้อยหนึ่งชั่วโมง
การอ่านและการเขียนอัตโนมัติจะดำเนินการในแต่ละดิสก์ โดยบันทึกความเร็วในการอ่าน ความเร็วในการเขียน และอุณหภูมิของแต่ละดิสก์ ในโหมดปกติอุณหภูมิเฉลี่ยควรอยู่ที่ประมาณ 30-35 องศาเซลเซียส ที่จุดสูงสุด แต่ละดิสก์สามารถ "เด้ง" ได้สูงสุด 40 องศา หากอุณหภูมิสูงขึ้นหรือความเร็วลดลงต่ำกว่าเกณฑ์การอ่าน-เขียน ดิสก์จะเปลี่ยนเป็นสีแดงและไม่สามารถถูกปฏิเสธได้ ส่วนประกอบที่ผ่านการทดสอบจะได้รับการบรรจุหีบห่อเพื่อการใช้งานต่อไป
ข้อสรุป
มีตำนานที่ได้รับการสนับสนุนอย่างแข็งขันจากบุคคลต่างๆ ว่า "ในรัสเซียพวกเขาไม่รู้ว่าจะทำอะไรนอกจากปั๊มน้ำมัน" น่าเสียดายที่ตำนานนี้กินเข้าไปในหัวของแม้แต่คนที่มีความเคารพและฉลาด
เมื่อเร็ว ๆ นี้ มีเรื่องราวที่น่าทึ่งเกิดขึ้นกับเพื่อนร่วมงานของฉันคนหนึ่ง เขากำลังขับรถจากจอแสดงผลของระบบจัดเก็บข้อมูล Vostok และระบบจัดเก็บข้อมูลนี้วางอยู่ในท้ายรถของเขา (แน่นอนว่าไม่ใช่ E124 มันง่ายกว่า) ระหว่างทางเขาจับตัวแทนลูกค้าคนหนึ่ง (บุคคลสำคัญมากทำงานในตำแหน่งสูงในหน่วยงานของรัฐแห่งหนึ่ง) และในรถพวกเขามีบทสนทนาประมาณนี้:
เพื่อนร่วมงานของฉัน: “เราเพิ่งแสดงระบบจัดเก็บข้อมูลบน Elbrus ผลลัพธ์ออกมาดี ทุกคนมีความสุข อย่างไรก็ตาม ระบบจัดเก็บข้อมูลนี้จะเป็นประโยชน์ต่ออุตสาหกรรมของคุณด้วย”
ลูกค้า: “ฉันรู้ว่าคุณมีระบบจัดเก็บข้อมูล แต่คุณกำลังพูดถึง Elbrus ประเภทไหน?”
เพื่อนร่วมงานของฉัน: “ อืม... โปรเซสเซอร์ Elbrus ของรัสเซียพวกเขาเพิ่งเปิดตัว 8 ในแง่ของประสิทธิภาพสำหรับระบบจัดเก็บข้อมูลดังนั้นเราจึงสร้างระบบจัดเก็บข้อมูลแนวใหม่ที่เรียกว่า Vostok”
ลูกค้า: “เอลบรุสคือภูเขา! และอย่าพูดเทพนิยายเกี่ยวกับโปรเซสเซอร์รัสเซียในสังคมที่สุภาพ ทั้งหมดนี้ทำเพียงเพื่อดูดซับงบประมาณ ในความเป็นจริงไม่มีอะไรและจะไม่มีอะไรเกิดขึ้น”
เพื่อนร่วมงานของฉัน: “ในส่วนของ? เป็นไปได้ไหมที่ระบบจัดเก็บข้อมูลนี้อยู่ในท้ายรถของฉัน? หยุดเดี๋ยวนี้เลย ฉันจะแสดงให้คุณเห็น!”
ลูกค้า: «Хорош ерундой страдать, едем дальше, не бывает «российских СХД» — это в принципе невозможно»
ในขณะนั้นคนสำคัญไม่ต้องการได้ยินอะไรเกี่ยวกับเอลบรุสอีกต่อไป แน่นอนว่าต่อมาเมื่อเขาชี้แจงข้อมูลเขาก็ยอมรับว่าเขาผิด แต่ถึงกระนั้น เขาก็ยังไม่เชื่อในความจริงของข้อมูลนี้จนถึงที่สุด
ในความเป็นจริงหลังจากการล่มสลายของสหภาพโซเวียต ประเทศของเราหยุดการพัฒนาการผลิตไมโครอิเล็กทรอนิกส์จริงๆ บางสิ่งถูกส่งออกและขโมยไปเพื่อประโยชน์ของบริษัทข้ามชาติ บางสิ่งถูกขโมยโดยบริษัทแปรรูปท้องถิ่น บางสิ่งถูกลงทุนไปแน่นอน แต่เพื่อประโยชน์ของบรรษัทข้ามชาติเดียวกันเป็นหลัก ต้นไม้ถูกตัดโค่นแต่รากยังอยู่
หลังจากเกือบ 30 ปีแห่งภาพลวงตาในหัวข้อ “โลกตะวันตกจะช่วยเรา” เกือบทุกคนก็เห็นได้ชัดว่าเราสามารถช่วยเหลือตัวเองได้เท่านั้น ดังนั้นเราจึงจำเป็นต้องฟื้นฟูการผลิตของเรา ไม่เพียงแต่ในสาขาไมโครอิเล็กทรอนิกส์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงทุกอุตสาหกรรมด้วย .
ในขณะนี้ ในบริบทของการแพร่ระบาดทั่วโลกในสถานการณ์ที่ห่วงโซ่การผลิตข้ามชาติหยุดทำงานจริง ๆ เป็นที่ชัดเจนว่าการฟื้นฟูการผลิตในท้องถิ่นไม่ใช่การพัฒนางบประมาณอีกต่อไป แต่เป็นเงื่อนไขเพื่อความอยู่รอดของรัสเซียในฐานะ รัฐอิสระ
ดังนั้นเราจะค้นหาและใช้อุปกรณ์ของรัสเซียในชีวิตต่อไปและบอกคุณเกี่ยวกับสิ่งที่ บริษัท ของเราทำจริง ๆ ปัญหาที่พวกเขาเผชิญและความพยายามอันมหาศาลที่พวกเขาทำเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านั้น
เป็นการยากที่จะพูดคุยเกี่ยวกับการผลิตทุกด้านในบทความเดียว ดังนั้นเพื่อเป็นโบนัส เราจะจัดการสนทนาออนไลน์ในรูปแบบการสัมมนาผ่านเว็บในหัวข้อนี้ ในการสัมมนาผ่านเว็บนี้ เราจะพูดคุยโดยละเอียดและรายละเอียดเกี่ยวกับแง่มุมทางเทคนิคของการผลิตแพลตฟอร์ม Yakhont สำหรับระบบจัดเก็บข้อมูล Vostok และจะตอบทั้งหมด แม้แต่คำถามที่ยุ่งยากที่สุดทางออนไลน์
คู่สนทนาของเราจะเป็นตัวแทนของผู้พัฒนาแพลตฟอร์ม บริษัท NORSI-TRANS การสัมมนาผ่านเว็บจะจัดขึ้นในวันที่ 05.06.2020/XNUMX/XNUMX ผู้ที่ต้องการเข้าร่วมสามารถลงทะเบียนผ่านลิงก์: .
ขอขอบคุณทุกท่านเช่นเคย เราหวังว่าจะได้รับความคิดเห็นที่สร้างสรรค์
ที่มา: will.com