實施基於倉庫會計區塊「1C整合自動化2」的貨物位址儲存作業方案

軟體產品「1C.Complex automation 2」中的倉庫會計子系統可讓您使用訂單倉庫模型並使用位址儲存方案。在它的幫助下,可以實現以下要求:

✓ 組織倉庫單元內貨物的地址存放流程。

✓ 靈活配置單元中產品項目的儲存、放置和選擇規則。

✓ 依照子系統配置的擺放規則,自動將入庫貨物擺放到位。

✓ 根據靈活的選擇規則從儲存格中自動選擇產品項目。也可以根據優先權選擇要求配置倉庫繞行規則。並且還制定了組裝訂單時在倉庫周圍走動的規則。

✓ 隨時取得倉庫單元內目前貨物分佈的便利資訊。

✓ 透過適當的配置,可以在子系統中使用專用電子設備,例如資料擷取終端(DCT)或條碼掃描器。這使您可以取代手動輸入並顯著減少錯誤。

✓ 在單一自動化工作站層級分離驗收和出貨流程。為倉庫員工使用移動工作站。

✓ 反映貨物移動的一般操作:貨物的移動、組裝/拆卸、損壞、驗收、錯誤分類等。

讓我們簡單定義一下倉庫。這個術語是什麼意思?地址倉庫本質上是優化倉庫中貨物存放的過程,其中倉庫被劃分為許多單元,每個單元都分配有一個唯一的識別碼——地址,以區別於其他單元。這些單元又根據儲存貨物的條件、用途以及所放置貨物的特性而結合在一起。

在基於倉庫會計子系統建立工作模型的過程中,為了使組織會計工作更加容易和便捷,需要更詳細地定義和輸入以下參考和主題資訊:

  1. 倉庫佈局,或者換句話說,其拓撲結構,已經定義並繪製出來。區段、線路、架台、層的組成及順序已確定。
  2. 單元的幾何(寬度、高度、深度)和物理(重量)參數是預先定義的。
  3. 已經制定了在單元內聯合放置不同貨物的規則。
  4. 對於每個產品項目,必須定義儲存產品的包裝類型,例如展示盒、盒子、托盤。對於每種類型的包裝,必​​須指定幾何和物理參數。
  5. 設定輔助實體 - “儲存區域” - 用於確定在單元中放置/選擇貨物的參數、貨物聯合放置的規則以及放置/選擇的附加條件。

一般來說,倉庫可以存放形狀、聚集狀態、幾何尺寸完全不同的貨物。很明顯,在這種情況下,貨物的儲存條件會有所不同。儲存規則-在一個單元中是否僅儲存一種類型的貨物(所謂的單品單元),還是儲存幾種類型的貨物。如何擺放貨物——考慮到單品存儲的優先級,還是優先釋放單元格,如何從單元格中挑選貨物——保證最快釋放,還是形成更單品的存儲,優先從混合單元格中挑選。這些規則和策略被設定在一個專門的環境中,也就是上面提到的儲存區域。

在自動化系統中的地址倉庫建立會計系統時,需要透過輸入最基本的參數(產品項目的幾何和物理參數)來開始建立會計系統。然後輸入產品包裝選項之間的層次關係,例如,商品單位(1 件)- 展示盒(10 個商品單位)- 箱子(5 個展示盒單位)- 托盤(10 個箱子單位)。在此之後,設定高階實體-物品存放區域,其中確定物品位置的聯合放置規則、放置策略和進入/從單元格的選擇。建議在最後階段形成倉庫拓撲,此時絕大多數其他參數已經確定。

在文獻資料中,首先考慮位址倉庫的拓樸結構的形成,然後再假設其餘參數的輸入。採用這種方法,很容易造成混淆,並失去輸入實體之間的邏輯連結。因此,有必要輸入從基本和不太依賴的參數到複合和更統一的參數。

作為特定業務流程的可能實現的範例,讓我們考慮在指定倉庫驗收貨物的兩階段流程的真實範例。

地址倉庫定義了以下物流單元:

✓ 事物

✓ 展示盒

✓ 盒子/工廠包裝

✓ 倉庫托盤

此外,還定義了可尋址儲存單元,用於儲存以下類型的貨物:

✓ 駛入式貨架,單一單元的高度等於一個托盤,或一「列」托盤的高度;

✓ 正面架,貨架高度超過2米,一個格子也算一個托盤;

✓ 前置貨架,2米以下的貨架,單元常規上等於一個托盤,但可以根據要求而變化,在此區域,箱子根據訂單進行組裝;

✓ 貨架,在地址單元中放置單一商品或展示箱,用於收集較小的訂單。

軟體產品「1C.Complex automation 2」中的倉庫會計子系統可讓您使用訂單倉庫模型並使用位址儲存方案。在它的幫助下,可以實現以下要求:

  • 組織倉庫單元內貨物的地址儲存過程。
  • 靈活配置單元中產品項目的儲存、放置和選擇規則。
  • 依照子系統中配置的放置規則,自動將入庫貨物放置到單元中。
  • 根據靈活的選擇規則從儲存格中自動選擇產品項目。也可以根據優先權選擇要求配置倉庫繞行規則。並且還制定了組裝訂單時在倉庫周圍走動的規則。
  • 隨時以便捷的形式接收有關倉庫單元內當前貨物分佈的資訊。
  • 透過適當的配置,可以在子系統中使用專用電子設備,例如資料擷取終端(DCT)或條碼掃描器。這使您可以取代手動輸入並顯著減少錯誤。
  • 在單一自動化工作站層級分離接收和出貨過程。為倉庫員工使用移動工作站。
  • 反映貨物移動的一般操作:貨物的移動、組裝/拆卸、損壞、驗收、錯誤分類等。

讓我們簡單定義一下倉庫。這個術語是什麼意思?地址倉庫本質上是優化倉庫中貨物存放的過程,其中倉庫被劃分為許多單元,每個單元都分配有一個唯一的識別碼——地址,以區別於其他單元。這些單元又根據儲存貨物的條件、用途以及所放置貨物的特性而結合在一起。

在基於倉庫會計子系統建立工作模型的過程中,為了使組織會計工作更加容易和便捷,需要更詳細地定義和輸入以下參考和主題資訊:

  1. 倉庫佈局,或者換句話說,其拓撲結構,已經定義並繪製出來。區段、線路、架台、層的組成及順序已確定。
  2. 單元的幾何(寬度、高度、深度)和物理(重量)參數是預先定義的。
  3. 已經制定了在單元內聯合放置不同貨物的規則。
  4. 對於每個產品項目,必須定義儲存產品的包裝類型,例如展示盒、盒子、托盤。對於每種類型的包裝,必​​須指定幾何和物理參數。
  5. 設定輔助實體 - “儲存區域” - 用於確定在單元中放置/選擇貨物的參數、貨物聯合放置的規則以及放置/選擇的附加條件。

一般來說,倉庫可以存放形狀、聚集狀態、幾何尺寸完全不同的貨物。很明顯,在這種情況下,貨物的儲存條件會有所不同。儲存規則-在一個單元中是否僅儲存一種類型的貨物(所謂的單品單元),還是儲存幾種類型的貨物。如何擺放貨物——考慮到單品存儲的優先級,還是優先釋放單元格,如何從單元格中挑選貨物——保證最快釋放,還是形成更單品的存儲,優先從混合單元格中挑選。這些規則和策略被設定在一個專門的環境中,也就是上面提到的儲存區域。   

在自動化系統中的地址倉庫建立會計系統時,需要透過輸入最基本的參數(產品項目的幾何和物理參數)來開始建立會計系統。然後輸入產品包裝選項之間的層次關係,例如,商品單位(1 件)- 展示盒(10 個商品單位)- 箱子(5 個展示盒單位)- 托盤(10 個箱子單位)。在此之後,設定高階實體-物品存放區域,其中確定物品位置的聯合放置規則、放置策略和進入/從單元格的選擇。建議在最後階段形成倉庫拓撲,此時絕大多數其他參數已經確定。

 在文獻資料中,首先考慮位址倉庫的拓樸結構的形成,然後再假設其餘參數的輸入。採用這種方法,很容易造成混淆,並失去輸入實體之間的邏輯連結。因此,有必要輸入從基本和不太依賴的參數到複合和更統一的參數。

作為特定業務流程的可能實現的範例,讓我們考慮在指定倉庫驗收貨物的兩階段流程的真實範例。

地址倉庫定義了以下物流單元:

  • 展示盒
  • 盒子/工廠包裝
  • 倉庫托盤

此外,還定義了可尋址儲存單元,用於儲存以下類型的貨物:

  • 已包裝貨架,單一單元的高度被認為等於一個托盤或一「列」托盤的高度;
  • 前架、貨架高度超過2公尺的,其格數亦以一個托盤計算;
  • 前架,2米以下的貨架,單元通常被視為等於一個托盤,但可以根據要求而變化,在此區域中箱子是根據訂單組裝的;
  • 擱架,單一產品或展示盒放置在地址單元格中,用於收集較小的訂單。

機架類型
容量
ЛЕ
SKU 單色/混合
任命

列印
整個“溪流”的長度和高度
托盤

托盤存放、托盤選擇

正面托盤,高度> 2米
1個托盤
托盤
單聲道/混音
托盤存放、托盤選擇

正面托盤,高度<2米
1個托盤
盒子
單聲道/混音
框選

架子
條件框(索引)
物品/展示盒
單聲道/混音
作品選擇

用於儲存貨物的地址倉庫單元類型

利用上述定義的物流單元和儲存特性,提出實現在指定倉庫接收貨物的複合流程。

此流程圖顯示了兩階段驗收的業務流程,其中包括產品標籤和放置。

利用上述定義的物流單元和儲存特性,提出實現在指定倉庫接收貨物的複合流程。

此流程圖顯示了兩階段驗收的業務流程,其中包括產品標籤和放置。

實施基於倉庫會計區塊「1C整合自動化2」的貨物位址儲存作業方案

從上面的驗收流程圖可以看出,只有在將單個托盤放置在駛入式貨架和正面式貨架中的情況下才省略標記過程。在所有其他情況下,收到的貨物都會經過標記過程。

可以透過引入 CA 系統提供的附加實體(前提)來區分標記過程。

正在引入兩個房間:一個用於標記,一個用於存儲。

各個場所的收貨和出貨流程可以單獨配置。也可以單獨配置位址倉庫處所的儲存和放置規則。該系統提供了處理一個地址倉庫內貨物從一個房間移動到另一個房間的能力。地址倉庫管理子系統允許使用此類移動作為儲藏室自動放置任務的基礎。

建議在實施過程中,在一個地址倉庫的框架內物理地而不是邏輯地分配標記和存儲場所,以便標記的貨物按照單獨的流程在單獨的分配下運送到存儲場所進行放置。透過這種方式,可以確保倉儲區域的貨物都有標記,避免挑選沒有標記的貨物進行裝運。

換句話說,明確區分兩個獨立的過程:

1. 標記過程

驗收完成後,貨物被送往標記室,直到標記完成。打標完成後,辦理從打標室到地址倉庫儲藏室的轉出。

2. 安置流程

放置過程(將收到的貨物分配到單元格中)基於將產品項目放置到單元格中的相應設置,並且通常反映所需的演算法。標準演算法不包括對托盤填充的評估;按照給定類型產品的倉庫包集,以原子形式進行分發。也就是說,如果托盤不完整,那麼為了正確放置,需要將其拆成更小的組件並放置它們。

放置時,操作員可以使用自動偵測單元位址或手動指定單元位址。在這種情況下,還可以透過設定小區選擇優先順序來調節需求頻率,以數字表示並在設定中定義。

因此,在「1C ERP.企業管理」、「1C.綜合自動化」等典型配置的倉庫會計子系統中實施的倉庫儲存位址方案可以解決各種複雜的任務,同時可以靈活地設定以應對新興需求。

來源: www.habr.com

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