1C.Complex Automation 2 軟體產品中的倉庫會計子系統可讓您使用訂單倉庫模型並使用位址儲存方案。 在它的幫助下，可以實現以下要求：
✓ 組織倉庫單元內有針對性的貨物儲存程序。
✓ 靈活配置儲存格中項目項目的儲存、放置、選擇規則。
✓ 根據子系統中配置的放置規則，自動將進貨放入儲存格中。
✓ 根據靈活的選擇規則，自動從儲存格中選擇產品項目。 同時可以依照優先選擇的要求來配置倉庫抓取規則。 並制定了揀貨時在倉庫走動的規則。
✓ 隨時以便捷的方式接收有關倉庫單元之間當前貨物分配的資訊。
✓ 透過適當的配置，可以在子系統中使用專用電子設備，例如資料擷取終端（DCT）或條碼掃描器。 這使您可以取代手動輸入並顯著減少錯誤。
✓ 在各個自動化工作站層面將接收和出貨流程分開。 為倉庫員工使用移動工作站。
✓ 反映一般貨物配送作業：貨物移動、組裝/拆卸、損壞、資本化、重新分級等。
簡而言之，我們來定義一個位址倉庫。 這個詞是什麼意思？ 尋址倉庫本質上是優化倉庫中貨物存放的過程，其中倉庫被分為許多單元，每個單元都被分配一個唯一的識別碼——一個將其與其他單元區分開來的位址。 這些單元又根據貨物的儲存條件、用途以及所放置貨物的特性進行組合。
在建構基於倉庫核算子系統的工作模型過程中，組織核算越容易、越方便，確定並輸入系統的以下參考和主題資訊越詳細：
- 倉庫圖，或者換句話說，它的拓撲結構已經確定並繪製出來。 確定了部分、線路、機架、層的組成和順序。
- 細胞的幾何（寬度、高度、深度）和物理（重量）參數是預先決定的。
- 已經制定了不同貨物在牢房內聯合放置的規則。
- 對於每個產品項目，必須確定儲存產品的包裝類型，例如展示盒、盒子、托盤。 對於每種類型的包裝，必須指定幾何和物理參數。
- 指定輔助實體 - 「儲存區域」 - 將決定單元中貨物放置/選擇的參數、貨物聯合放置的規則、放置/選擇的附加條件。
一般來說，倉庫中可以存放形狀、物理狀態、幾何尺寸完全不同的貨物。 很明顯，在這種情況下存放貨物的條件會有所不同。 儲存規則 - 是否在一個單元中僅儲存一種類型的貨物（所謂的單一產品單元），還是儲存多種類型的貨物。 如何放置貨物——考慮到單一產品的優先級，或者清空單元格的優先級，如何從單元格中選擇貨物——確保最快的釋放，或者形成更多的單一產品存儲，主要從混合單元格中選擇。 這些規則和策略是在專門的環境中設定的——上面提到的儲存區域。
在自動化系統中為地址倉庫建立記帳時，有必要透過輸入最基本的參數（物料項目的幾何和實體參數）來開始建立記帳。 然後在產品包裝選項之間的層次結構中輸入關係，例如，產品單位（1 件）- 展示盒（10 單位產品）- 盒子（5 單位展示盒）- 托盤（10 單位盒子）。 之後，設定高階實體-專案儲存區域，其中確定專案項目的聯合放置規則、放置和選擇單元格的策略。 建議在最後階段建立倉庫拓撲，此時絕大多數其他參數已經確定。
文獻中首先考慮位址倉庫拓樸的形成，然後假設輸入其餘參數。 使用這種方法，很容易混淆並失去輸入實體之間的邏輯關係。 因此，有必要引入參數，從基本的、依賴性較小的參數變成複雜的、更統一的參數。
作為特定業務流程的可能實現的範例，讓我們考慮一個地址倉庫中的貨物兩階段驗收流程的真實範例。
地址倉庫定義了以下物流單位：
✓ 件
✓ 顯示框
✓ 盒子/工廠包裝
✓ 倉庫托盤
也定義了用於儲存以下類型貨物的地址儲存單元：
✓ 包裝好的貨架，假設單一單元等於一個托盤，或託盤「列」的高度；
✓ 前貨架，高度超過2公尺的貨架，也假設一個單元等於一個托盤；
✓ 前貨架，2米以下的貨架，單元格通常假設等於一個托盤，但可以根據要求而變化，在該區域根據訂單進行一組箱子；
✓ 貨架，在地址單元中放置單獨的產品或展示盒，專為收集較小的訂單而設計。
1C.Complex Automation 2 軟體產品中的倉庫會計子系統可讓您使用訂單倉庫模型並使用位址儲存方案。 在它的幫助下，可以實現以下要求：
- 組織倉庫單元內有針對性的貨物儲存流程。
- 靈活設定儲存格中儲存、放置和選擇項目項目的規則。
- 根據子系統中配置的放置規則自動將傳入的貨物放入單元格中。
- 根據靈活的選擇規則，自動從儲存格中選擇產品項目。 同時可以依照優先選擇的要求來配置倉庫抓取規則。 並制定了揀貨時在倉庫走動的規則。
- 隨時以便捷的方式接收有關倉庫單元之間當前貨物分配的資訊。
- 透過適當的配置，可以在子系統中使用專用電子設備，例如資料擷取終端（DCT）或條碼掃描器。 這使您可以取代手動輸入並顯著減少錯誤。
- 在各個自動化工作站層級將接收和出貨過程分開。 為倉庫員工使用移動工作站。
- 反映一般貨物配送作業：貨物的移動、組裝/拆卸、損壞、資本化、重新分級等。
簡而言之，我們來定義一個位址倉庫。 這個詞是什麼意思？ 尋址倉庫本質上是優化倉庫中貨物存放的過程，其中倉庫被分為許多單元，每個單元都被分配一個唯一的識別碼——一個將其與其他單元區分開來的位址。 這些單元又根據貨物的儲存條件、用途以及所放置貨物的特性進行組合。
在建構基於倉庫核算子系統的工作模型過程中，組織核算越容易、越方便，確定並輸入系統的以下參考和主題資訊越詳細：
- 倉庫圖，或者換句話說，它的拓撲結構已經確定並繪製出來。 確定了部分、線路、機架、層的組成和順序。
- 細胞的幾何（寬度、高度、深度）和物理（重量）參數是預先決定的。
- 已經制定了不同貨物在牢房內聯合放置的規則。
- 對於每個產品項目，必須確定儲存產品的包裝類型，例如展示盒、盒子、托盤。 對於每種類型的包裝，必須指定幾何和物理參數。
- 指定輔助實體 - 「儲存區域」 - 將決定單元中貨物放置/選擇的參數、貨物聯合放置的規則、放置/選擇的附加條件。
一般來說，倉庫中可以存放形狀、物理狀態、幾何尺寸完全不同的貨物。 很明顯，在這種情況下存放貨物的條件會有所不同。 儲存規則 - 是否在一個單元中僅儲存一種類型的貨物（所謂的單一產品單元），還是儲存多種類型的貨物。 如何放置貨物 - 考慮單一產品的優先級，或清空單元格的優先級，如何從單元格中選擇貨物 - 確保最快釋放，或形成更單一產品的存儲，主要從混合單元格中選擇。 這些規則和策略是在專門的環境中設定的——上面提到的儲存區域。
在自動化系統中為地址倉庫建立記帳時，有必要透過輸入最基本的參數（物料項目的幾何和實體參數）來開始建立記帳。 然後在產品包裝選項之間的層次結構中輸入關係，例如，產品單位（1 件）- 展示盒（10 單位產品）- 盒子（5 單位展示盒）- 托盤（10 單位盒子）。 之後，設定高階實體-專案儲存區域，其中確定專案項目的聯合放置規則、放置和選擇單元格的策略。 建議在最後階段建立倉庫拓撲，此時絕大多數其他參數已經確定。
文獻中首先考慮位址倉庫拓樸的形成，然後假設輸入其餘參數。 使用這種方法，很容易混淆並失去輸入實體之間的邏輯關係。 因此，有必要引入參數，從基本的、依賴性較小的參數變成複雜的、更統一的參數。
作為特定業務流程的可能實現的範例，讓我們考慮一個地址倉庫中的貨物兩階段驗收流程的真實範例。
地址倉庫定義了以下物流單位：
- 事
- 展示盒
- 盒子/工廠包裝
- 倉庫托盤
也定義了用於儲存以下類型貨物的地址儲存單元：
- 貨架，單一單元被視為等於一個托盤，或託盤“列”的高度；
- 前架、2公尺以上的貨架，也取一個單元等於一個托盤；
- 前架，2米以下的貨架，單元格通常被認為等於一個托盤，但可以根據要求而變化，在這個區域中，一組箱子是根據訂單進行的；
- 貨架架，單一產品或展示盒放置在地址單元中，專為一組較小的訂單而設計。
機架式
容量
ЛЕ
SKU 單/混合
任命
打印
整個“流”的長度和高度
托盤
單
托盤存放、托盤選擇
前托盤，層高 > 2m
1 個托盤
托盤
單聲道/混合
托盤存放、托盤選擇
前托盤，層數 < 2m
1 個托盤
盒子
單聲道/混合
箱體選擇
架子
條件框（索引）
作品/展示盒
單聲道/混合
作品選擇
用於儲存貨物的地址倉庫單元類型
當使用上面定義的物流單元和儲存功能時，假設實施一個複合流程，用於將貨物接收到地址倉庫。
此流程圖顯示了兩階段驗收業務流程，其中包括產品標籤和放置。
當使用上面定義的物流單元和儲存功能時，假設實施一個複合流程，用於將貨物接收到地址倉庫。
此流程圖顯示了兩階段驗收業務流程，其中包括產品標籤和放置。
從所給的驗收流程圖可以看出，只有在駛入式貨架和正面貨架上放置單一托盤的情況下，才省略貼標流程。 在所有其他情況下，接受的貨物都會經過標籤流程。
可以透過引入航天器系統提供的附加實體——場所來區分標記過程。
正在引入兩個場所 - 用於標籤和存儲。
各個場所的收貨和出貨流程可以單獨配置。 您也可以單獨配置地址倉庫所在地的儲存和投放規則。 該系統提供了登記貨物在一個地址倉庫內從一個場所到另一個場所的移動的能力。 地址倉庫管理子系統可讓您使用此類移動作為自動放置在儲藏室中的任務的基礎。
銷售時，建議在一個地址倉庫內物理而非邏輯地分配貼標和存儲場所，以便貼標籤的貨物根據單獨的分配進入存儲場所，並根據單獨的流程進行放置。 透過這種方法，將保證儲存區域中的貨物被標記，並且消除了選擇未標記的貨物進行裝運的情況。
換句話說，明確區分了兩個獨立的過程：
1. 貼標流程
驗收過程結束後，產品進入打標室，並一直留在那裡直到打標完成。 標記完成後，從標記室到地址倉庫儲存室的轉移就正式完成了。
2. 安置流程
放置過程（將接受的貨物分配到單元格中）基於將物品項目放置到單元格中的相應設置，並且通常反映所需的演算法。 在典型的演算法中，不評估托盤填充；根據給定類型的物品的一組倉庫包裝以原子形式執行分配。 也就是說，如果存在不完整的托盤，則為了正確放置，必須將其拆包成更小的組件並放置。
放置時，操作員可以使用自動確定單元位址或手動設定它們。 同時，還可以透過設定小區選擇優先順序來調節需求頻率，以數字表示並在設定中定義。
由此，在「1C ERP」等標準配置的倉庫核算子系統中實現了可尋址倉庫儲存的實施方案。 企業管理”，“1C. 「全面自動化」使您能夠解決各種複雜的任務，同時靈活地滿足新的需求。
來源： www.habr.com