Kui Hiina uudisteagentuurid Yangtze Memory Technologies (YMTC) on valmistanud ette oma patenteeritud Xtacking-tehnoloogia teise versiooni, et optimeerida mitmekihilise 3D NAND-välkmälu tootmist. Tuletame meelde, et Xtackingi tehnoloogiat esitleti eelmise aasta augustis iga-aastasel välkmälu tippkohtumise foorumil ja see sai isegi auhinna kategoorias "Kõige uuenduslikum startup välkmälu valdkonnas".
Muidugi on mitme miljardi dollari suuruse eelarvega ettevõtte startupiks nimetamine ettevõtte selgelt alahindamine, kuid olgem ausad, YMTC ei tooda veel massiliselt tooteid. Ettevõte liigub 3D NAND-i massiliste kommertstarnete juurde selle aasta lõpus, kui ta alustab 128-Gbit 64-kihilise mälu tootmist, mida muide toetab sama uuenduslik Xtacking-tehnoloogia.
Nagu hiljutistest aruannetest järeldub, tunnistas Jangtse mälu CTO Tang Jiang hiljuti GSA Memory+ foorumil, et Xtacking 2.0 tehnoloogiat esitletakse augustis. Kahjuks ei jaganud ettevõtte tehniline juht uusarenduse üksikasju, mistõttu tuleb oodata augustini. Nagu varasem praktika näitab, hoiab ettevõte saladust lõpuni ja enne Flash Memory Summit 2019 algust ei saa me tõenäoliselt Xtacking 2.0 kohta midagi huvitavat teada.
Mis puutub Xtackingu tehnoloogiasse, siis selle eesmärk oli kolm punkti: otsustav mõju 3D NANDi ja sellel põhinevate toodete tootmisele. Need on välkmälukiipide liidese kiirus, salvestustiheduse kasv ja uute toodete turule toomise kiirus. Xtacking tehnoloogia võimaldab 3D NAND kiipides mälumassiiviga vahetuskurssi tõsta 1–1,4 Gbit/s (ONFi 4.1 ja ToggleDDR liidesed) 3 Gbit/s-ni. Kiipide võimsuse kasvades tõusevad nõuded vahetuskiirusele ning hiinlased loodavad selles vallas esimesena läbimurde teha.
Salvestustiheduse suurendamisel on veel üks takistus - 3D NAND-kiibil pole mitte ainult mälumassiivi, vaid ka välisseadmete juhtimis- ja toiteahelaid. Need vooluringid võtavad mälumassiividelt ära 20–30% kasutatavast pinnast ja 128-Gbit kiibid võtavad ära 50% kiibi pinnast. Xtacking tehnoloogia puhul toodetakse mälumassiivi oma kiibil ja juhtahelad teisele. Kristall on täielikult pühendatud mäluelementidele ja kiibi kokkupaneku viimases etapis kinnitatakse kristallile mäluga juhtahelad.
Eraldi tootmine ja sellele järgnev kokkupanek võimaldab ka kiiremini arendada kohandatud mälukiipe ja kohandatud tooteid, mis on kokku pandud nagu tellised õigesse kombinatsiooni. See lähenemisviis võimaldab meil vähendada kohandatud mälukiipide väljatöötamist vähemalt 3 kuu võrra 12–18-kuulisest arendusajast. Suurem paindlikkus tähendab suuremat klientide huvi, mida noor Hiina tootja vajab nagu õhku.
Allikas: 3dnews.ru